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Rotomoulding-Hohlkörper und Tank-Baugruppen für Landwirtschaft, LKW, Baumaschinen und Automotive
ROTO Kunststoff GmbH
Holzhausen (Produktion, Lager, Verwaltung) · Wels (Sitz der Gesellschaft)Neu auf Amplifa
Über uns
ROTO Kunststoff ist ein 100%iges Familienunternehmen mit Sitz in Wels und Produktionsstandort in Holzhausen (Oberösterreich), spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Kunststoff-Hohlkörper im Rotomoulding-Verfahren (Rotationsguss / Rotationssintern) in hohen bis sehr hohen Stückzahlen. Gefertigt werden technische und optische Teile von 200 ml bis 40.000 Liter Volumen – von Dieseltanks, AdBlue- und Öltanks über Spritzmitteltanks für die Landwirtschaft bis zu Verkleidungsteilen für Baumaschinen und Batteriespeichergehäusen. Als Systemlieferant (Tier1) übernimmt das Unternehmen neben der Tankproduktion die Beschaffung aller Zusatzkomponenten und die Komplettmontage an eigenen Montagelinien, inklusive vollautomatischer Dichtheitsprüfung und 100%iger Rückverfolgbarkeit über Seriennummern. Verarbeitet werden Polyethylen (PE/LLDPE), Polypropylen (PP), Polyamid (PA6, PA12) und quervernetztes Polyethylen (XPE). Mit Stand 09.2025 umfasst der Maschinenpark 16 Rotomoulding-Maschinen (11 Shuttle, 3 Carousel, 2 Tower) auf 16.000 m² Produktions- und Lagerfläche (24.000 m² verfügbar). Kunden stammen aus Landwirtschaft, Fahrzeugindustrie/LKW, Automotive, Baumaschinen, Alpinbereich und Freizeitbranche.
- Standort
- Holzhausen
- Verfahren
- Rotomoulding (Rotationsguss / Rotationssintern / Rotationsschmelzverfahren), Tankproduktion & Komplettmontage (Baugruppen, Systemlieferant Tier1), Dichtheitsprüfung (vollautomatisch, mit Prüfprotokoll), Produktdesign & Werkzeugbau (vom 3D-Modell bis Serienreife), GFK-Produktion (Standort bis 2023), Rotomoulding / Rotationsguss / Rotationssintern kundenspezifischer Hohlkörper (200 ml bis 40.000 L), Systemlieferant (Tier1) für komplette Baugruppen: Tankproduktion (Diesel, AdBlue, Öl) inkl., Produktdesign und technische Begleitung bis Serienreife
- Werkstoffe
- Polyethylen / LLDPE, Polypropylen PP, Polyamid PA6, Polyamid PA12, Quervernetztes Polyethylen XPE
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, JDS-G223 (John Deere Supplier Quality Norm), ISO 9001:2015 (TÜV Austria)
- Branchen
- Landwirtschaft, Fahrzeugindustrie / LKW, Automotive, Baumaschinen, Alpiner Bereich, Freizeitbranche (Möbel, Beleuchtung usw.)
- 01
Produktdesign ab 3D-Modell
- 02
Werkzeug-/Formenbau (Stahlblech-, Aluminiumguss-, gefräste Aluminiumformen)
- 03
Rotomoulding (Rotationssintern)
- 04
Beschaffung der Zusatzkomponenten
- 05
Komplettmontage an Montagelinien
- 06
Vollautomatische Dichtheitsprüfung mit Prüfprotokoll
- 07
Seriennummernvergabe & Traceability
- 08
Zwischenlagerung und Abrufe nach Vereinbarung
Werkstoffe & Verfahren
Polyethylen / LLDPE
Standardwerkstoff für Tanks und Hohlkörper, 100 % recyclingfähig mit guter chemischer und UV-Beständigkeit.
Polypropylen PP
Für technisch anspruchsvolle Hohlkörper mit erhöhten Temperaturanforderungen.
Polyamid PA6
Für Tanks und Bauteile mit höheren thermischen und mechanischen Anforderungen, z. B. Dieseltanks.
Polyamid PA12
Für Kraftstofftanks mit besonderen Beständigkeitsanforderungen.
Quervernetztes Polyethylen XPE
Für Bauteile mit erhöhter Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
Standorte
Holzhausen
ATProduktion, Lager, Verwaltung (Liefer- & Rechnungsanschrift)
- Stückgewicht / Größe
- bis 3 t Traglast / 40.000 L
- Losgröße
- hohe bis sehr hohe Stückzahlen
- Werkstoffe
- PE/LLDPE, PP, PA6, PA12, XPE
- 11 Shuttle-Maschinen (2,3 m bis 5 m)
- 3 Carousel-Maschinen (2,5 m und 4 m, 4 Arme)
- 2 Tower-Maschinen (1,1 m)
- Montagelinien
- Vollautomatische Dichtheitsprüfung
Wels
ATSitz der Gesellschaft (keine Warenannahme)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotomoulding (Rotationsguss / Rotationssintern / Rotationsschmelzverfahren)Kunststoff | – | – | 3.000 kg Traglast (Form-/Werkzeuggewicht | mehrere 10.000 Stk. Jahresmenge | Polyethylen PE / LLDPE, Polypropylen PP, Polyamid PA (PA6), Polyamid PA12, Quervernetztes Polyethylen XPE |
| Tankproduktion & Komplettmontage (Baugruppen, Systemlieferant Tier1)Montage | – | – | – | mehrere 10.000 Stk. Jahresmenge | Kunststoff |
| Dichtheitsprüfung (vollautomatisch, mit Prüfprotokoll)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Produktdesign & Werkzeugbau (vom 3D-Modell bis Serienreife)Engineering | – | – | – | – | – |
| GFK-Produktion (Standort bis 2023)Kunststoff | – | – | – | – | GFK |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Shuttle-Maschine (5m) | – | 1 | bis zu 40.000 L Hohlkörper, 3 t Traglast | – | Holzhausen, Österreich |
| Shuttle-Maschine (5m) | – | 1 | bis zu 40.000 L Hohlkörper | – | Holzhausen, Österreich |
| Shuttle-Maschine (3,5m) | – | 3 | mittelgroße bis große Teile | – | Holzhausen, Österreich |
| Shuttle-Maschine (3m) | – | 3 | mittelgroße Teile | – | Holzhausen, Österreich |
| Shuttle-Maschine (2,7m) | – | 3 | kleine bis mittelgroße Teile | – | Holzhausen, Österreich |
| Shuttle-Maschine (2,3m) | – | 1 | für kleine Teile | – | Holzhausen, Österreich |
| Carousel-Maschine (4m, 4 Arme) | – | 1 | 2 t Traglast, bis zu 22.000 L | – | Holzhausen, Österreich |
| Carousel-Maschine (2,5m, 4 Arme) | – | 2 | kleine bis mittelgroße Teile | – | Holzhausen, Österreich |
| Tower-Maschine (1,1m) | – | 2 | kleine Tanks oder 2-teilige Werkzeuge, sehr niedrige Zykluszeiten | – | Holzhausen, Österreich |
| Montagelinie | – | – | – | – | Holzhausen, Österreich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Produktion wird nach ISO 9001:2015 (TÜV Austria) und nach der John-Deere-Lieferantennorm JDS-G223 auditiert. Jeder Rotationsteil erhält eine eindeutige Seriennummer; Bauteile, Montagekomponenten und Arbeitsgänge werden zu 100 % rückverfolgbar (Traceability) gebucht, auf Wunsch mit vollautomatischer Dichtheitsprüfung inkl. Prüfprotokoll.
| Nachweis | Holzhausen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (TÜV Austria) | |
| JDS-G223 (John Deere Supplier Quality Norm) |
Historie
- bis 2009
Technische Beratung, Realisierung und Vertrieb von anspruchsvollen Rotomoulding-Produkten
- 2010
Übernahme durch Michael Penkoff; Aufbau einer eigenen Rotomoulding-Produktion in Holzhausen/Österreich; Übernahme eines GFK-Produktionsstandorts im EU-Ausland (bis 2023)
- 2017/2018
Neuanschaffung von 2 zusätzlichen Rotomoulding-Maschinen inkl. Infrastruktur, kofinanziert durch IWB/EFRE
- 09.2025
Maschinenpark von 16 Maschinen (11 Shuttle, 3 Carousel, 2 Tower); Produktionsfläche auf 16.000 m² ausgebaut
- 2026
Auszeichnung durch RapidRatings für finanzielle Stärke und Verlässlichkeit (Top 20 % der bewerteten Unternehmen weltweit)