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Verschleiß- und Korrosionsschutz durch Thermisches Spritzen, mechanische Fertigung und Engineering aus einer Hand.
RS Rittel GmbH
45966 Gladbeck (Stollenstraße 21)Neu auf Amplifa
Performance Protection aus einer Hand
Die RS Rittel GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen in zweiter Generation mit Sitz in Gladbeck. Das Unternehmen ist auf Verschleiß- und Korrosionsschutz durch Thermisches Spritzen spezialisiert, mit Verfahren wie HVOF, Flammspritzen, Plasmaspritzen sowie dem eigenen Verbundwerkstoff RS-POLYGUSS™ für Auskleidung, Aufarbeitung und Neuanfertigung. Ergänzend bietet RS Rittel mechanische Fertigung mit Drehen, Fräsen, Schleifen und Läppen, insbesondere an Edelstahl und Sonderlegierungen, sowie Dichtungstechnik mit Gleitring- und Patronendichtungen. Zum Leistungsportfolio gehören ferner Engineering, Konstruktion, Schwachstellenforschung und die Neufertigung von Präzisionsersatzteilen wie Wellen, Hülsen, Kolbenstangen, Düsen, Ventilen und Druckringen mit Längen bis 1.700 mm. Kunden stammen unter anderem aus Chemie, Pharma, Lebensmittel und Getränke, Energie, Petrochemie, Zellstoff und Papier sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Das Unternehmen beschäftigt über 40 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
- Standort
- Gladbeck
- Verfahren
- Thermisches Spritzen, Hochgeschwindigkeitsspritzen (HVOF), Flammspritzen, Plasmaspritzen, RS-POLYGUSS Beschichtung/Auskleidung, Drehen, Fräsen, Schleifen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Sonderlegierungen, Hartmetall (WC), Keramik (Beschichtung), RS-POLYGUSS, Wolfram/Alternativwerkstoffe zu WC, Hochgeschwindigkeitsspritzen (HVOF), Flammspritzen
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 50001, ISO 14001, ISO 14922 Cat. C (Thermisches Spritzen), ATEX, ISO 14922 Cat. C
- Gegründet
- 1979
- Mitarbeiter
- 40+
- Branchen
- Chemie, Pharma, Lebensmittel und Getränke, Power und Energy, On- und Offshore, Raffinerie und Petrochemie
- 01
Analyse der Verschleißcharakteristik und Beratung
- 02
Engineering und Konstruktion
- 03
Materialbeschaffung
- 04
Mechanische Fertigung (Drehen, Fräsen, Schleifen, Läppen)
- 05
Thermisches Spritzen und Beschichtung
- 06
Härten und Wärmebehandlung
- 07
Prüfung (u. a. Ultraschall-Wanddickenmessung)
- 08
Montage und Auslieferung
Werkstoffe und Beschichtungsverfahren
Hochgeschwindigkeitsspritzen (HVOF)
Thermisches Spritzverfahren für Hartmetall- und Keramikbeschichtungen mit hoher Verschleißbeständigkeit.
Flammspritzen
Flexible Beschichtungsoption für Oberflächenschutz und Instandsetzung.
Plasmaspritzen
Verfahren für hochwertige Schutzschichten auf anspruchsvollen Bauteilen.
Hartmetall (Wolframcarbid) und Alternativwerkstoffe
Verschleißschutzwerkstoffe; Alternativwerkstoffe zu WC begegnen dem kritischen Rohstoff Wolfram.
Keramik
Keramische Beschichtungen für Korrosions- und Verschleißschutz.
RS-POLYGUSS™ Verbundwerkstoff
Hochverschleißfester, chemisch beständiger Verbundwerkstoff für Auskleidungen von Pumpengehäusen, Laufrädern, Schleißwänden und Behältern, auch mit Schichtdicken von mehreren Zentimetern.
Edelstahl
Hauptwerkstoff der Zerspanung für Wellen, Hülsen und Präzisionsersatzteile.
Sonderlegierungen
Werkstoffklasse für anspruchsvolle Anwendungen in Chemie, Petrochemie und Offshore.
Standorte
Gladbeck
DEHauptsitz und Produktion (2 Produktionsstätten)
- Losgröße
- Einzelfertigung bis Großserie
- Werkstoffe
- Edelstahl, Sonderlegierungen, Hartmetall (WC), Keramik, RS-POLYGUSS
- Thermische Spritzsysteme (HVOF, Flamm-, Plasma-, Hochgeschwindigkeitsspritzen)
- CNC-Drehmaschinen
- Fräsmaschinen
- Schleif- und Läppmaschinen
- Ultraschall-Wanddickenmessung
Gefertigte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermisches SpritzenOberfläche | – | – | – | – | Hartmetall (Wolframcarbid/WC), Keramik, Alternativwerkstoffe zu WC, RS-POLYGUSS Verbundwerkstoff |
| Hochgeschwindigkeitsspritzen (HVOF)Oberfläche | – | – | – | – | Hartmetall, Keramik |
| FlammspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PlasmaspritzenOberfläche | – | – | – | – | – |
| RS-POLYGUSS Beschichtung/AuskleidungOberfläche | – | – | – | – | RS-POLYGUSS |
| DrehenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Großserie | Edelstahl, Sonderlegierungen |
| FräsenZerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Großserie | Edelstahl, Sonderlegierungen |
| SchleifenZerspanung | – | – | – | Einzelfertigung – Großserie | – |
| LäppenZerspanung | hochglanzpoliert | – | – | – | – |
| HärtenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Dichtungstechnik (GLRD, Patronendichtungen, Gleitringdichtungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering, Konstruktion, Schwachstellenforschung, ProduktoptimierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Instandsetzung/Aufarbeitung von VerschleißteilenMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Ersatzteilen (Wellen, Hülsen, Kolbenstangen, Düsen, Ventile, Spaltringe, Druckringe)Zerspanung | – | Bolzen 1.700 mm | – | – | Edelstahl, Sonderlegierungen |
| Ultraschall-WanddickenmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
RS Rittel ist nach DIN EN ISO 9001:2015, ISO 14001, ISO 50001 und ISO 14922 Cat. C zertifiziert sowie ATEX-fähig. Die Qualitätssicherung umfasst unter anderem Ultraschall-Wanddickenmessung und die Fertigung bis zu hochglanzpolierten Oberflächen (Läppen von Gleitringdichtungen).
| Nachweis | Gladbeck |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| ISO 14922 Cat. C | |
| ATEX |
Unternehmenshistorie
- 1979
Gründung des Unternehmens; Messeprofil nennt seit 1980 familiengeführt.
- 1992
Mitgliedschaft/Gründungsjahr der Gemeinschaft Thermisches Spritzen e.V.
- 1999
Auszeichnung mit dem René-Wasserman-Preis.
- 2025
Heutige Leitungsteam umfasst Dr.-Ing. Julian Eßler (Vertriebsleiter und Prokurist), Benedikt Eßler (Betriebsleiter und Prokurist), Sarah Eßler (Vertriebsleiterin Innendienst) und Heiko Baumgärtner (Technischer Anwendungsberater).