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Entwicklung, Fertigung und Reparatur von Werkzeugmaschinen-Spindeln sowie Präzisionsteile- und CNC-Maschinenservice
RS TEC Spindeltechnologie GmbH
75389 NeuweilerNeu auf Amplifa
Über RS TEC Spindeltechnologie
Die RS TEC Spindeltechnologie GmbH wurde 2011 von Manasse Röll in Neuweiler im Nordschwarzwald gegründet und ist als Spindelhersteller auf Werkzeugmaschinen-Spindeln spezialisiert. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Bohrspindeln, Hochfrequenzspindeln, Mehrspindelbohrköpfe, Motorspindeln sowie kundenspezifische Sonderspindeln für Werkzeugmaschinen und Roboter, unter anderem zum Fräsen, Bohren, Entgraten, Polieren und Reibschweißen. Für Spindeln wird hochfester Werkzeugstahl eingesetzt; Drehzahlen bis 70.000 U/min und Leistungen bis 50 kW sind möglich. Ergänzend werden Spindelreparatur, Spindelwartung, Tauschspindeln, Lohnwuchten nach DIN ISO 1940, CNC-Maschinenservice, Elektromotoren-Service, Cobot-Automatisierung und Maschinentransporte angeboten. In der eigenen Werkstatt entstehen außerdem Präzisionsteile und Maschinenkomponenten durch CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Präzisionsschleifen. Kunden stammen aus Zerspanungstechnik, Werkzeugmaschinenbau, Robotik und Prüftechnik; der Maschinentransport erfolgt auch international.
- Standort
- Neuweiler
- Verfahren
- Spindelreparatur, Spindelwartung, Tauschspindel (Ersatzspindel-Einbau), Sonderspindeln (Neuentwicklung/Fertigung), Neuspindel-Fertigung (Bohrspindeln, Hochfrequenzspindeln, Mehrspindelbohrköpfe, Motorspindeln), Lohnwuchten nach DIN ISO 1940 (Wuchtgüte bis G 2,5), CNC-Service (Wartung, Instandhaltung, Überholung, Modernisierung von CNC-Maschinen), CNC-Maschinenreparatur
- Werkstoffe
- hochfester Werkzeugstahl, Hochfester Werkzeugstahl, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Planschleifen und Rundschleifen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 2011
- Branchen
- Zerspanungstechnik, Werkzeugmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Maschinenbau, Robotik, Prüftechnik
- 01
Beratung und Spindelauslegung
- 02
Konstruktion
- 03
Fertigung (CNC-Drehen, -Fräsen, Schleifen)
- 04
Auswuchten nach DIN ISO 1940
- 05
Koordinatenmesstechnik
- 06
Montage und Einbau
- 07
Spindelservice, Wartung und Reparatur
Werkstoffe und Verfahren
Hochfester Werkzeugstahl
Wird für Spindeln eingesetzt, da er zäh und gleichzeitig elastisch ist und hohen Belastungen standhält.
CNC-Drehen
Fertigung von Spindelwellen bis 1.000 mm Länge als Einzelstücke und kleinere Serien.
CNC-Fräsen
Bearbeitung von Maschinenkomponenten und Präzisionsteilen in Einzel- und Kleinserienfertigung.
Planschleifen und Rundschleifen
Präzisionsfertigung mit engsten Toleranzen.
Standorte
Neuweiler
DEHauptsitz, Werkstatt und Fertigung
- Stückgewicht / Größe
- Spindelwellen bis 1.000 mm; Spindeln bis ca. 300 kg
- Losgröße
- Einzelstücke, Prototypen bis kleinere Serien
- Werkstoffe
- Hochfester Werkzeugstahl
- ZEISS Koordinatenmessmaschine Contura G2
- Horizontale und vertikale Bearbeitungszentren
- CNC-Drehmaschinen
- Fräsmaschinen
- Präzisionsschleifmaschinen (Rund- und Flachschleifen)
- Auswuchtmaschine
- Prüfstände für Hochdrehzahltests
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpindelreparaturEngineering | – | – | bis ca. 300 kg | – | – |
| SpindelwartungEngineering | – | – | – | – | – |
| Tauschspindel (Ersatzspindel-Einbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Sonderspindeln (Neuentwicklung/Fertigung)Engineering | – | – | – | – | hochfester Werkzeugstahl |
| Neuspindel-Fertigung (Bohrspindeln, Hochfrequenzspindeln, Mehrspindelbohrköpfe, Motorspindeln)Engineering | – | – | – | – | hochfester Werkzeugstahl |
| Lohnwuchten nach DIN ISO 1940 (Wuchtgüte bis G 2,5)Prüfung | Wuchtgüte G 2,5 | – | – | – | – |
| CNC-Service (Wartung, Instandhaltung, Überholung, Modernisierung von CNC-Maschinen)Engineering | – | – | – | – | – |
| CNC-MaschinenreparaturEngineering | – | – | – | – | – |
| Maschinentransport / Maschinenumzug (Demontage, Verpackung, Verladung, Aufstellung)Montage | – | – | tonnenschwer | – | – |
| Fertigung von Maschinenkomponenten / Präzisionsteilen (Lohnfertigung)Zerspanung | – | Spindelwellen bis 1000 mm × Präzisionsflansche mit einem | – | Einzelstücke, Prototypen – kleinere Serien | – |
| CNC-Drehen (manuelles oder serielles Drehen mit CNC-Unterstützung)Zerspanung | – | Spindelwellen bis 1000 mm | – | Einzelstücke – kleinere Serien | – |
| CNC-Fräsen (manuelles oder serielles Fräsen mit CNC-Unterstützung)Zerspanung | – | – | – | Einzelstücke – kleinere Serien | – |
| Planschleifen und RundschleifenZerspanung | engste Toleranzen | – | – | – | – |
| Präzisions-Lehren-BohrwerkZerspanung | hochgenau | – | – | – | – |
| Koordinatenmesstechnik (Maßkontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Spindelmotor-Service (Austausch bzw. Instandsetzung Hauptspindelmotoren)Engineering | – | – | – | – | – |
| Elektromotoren-Service (Instandsetzung von Elektromotoren aus CNC-, Fräs-, Dreh- undEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigungsautomatisierung mit Cobot-Robotern inkl. BeladesystemenMontage | – | – | – | – | – |
| Maschinendiagnose (Schwingungsanalyse, Spindeldiagnose im Betrieb)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Maschinenelementen / Werkzeugmaschinen-KomponentenZerspanung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Koordinatenmessmaschine | ZEISS Contura G2 | 1 | – | – | Neuweiler |
| horizontale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Neuweiler |
| vertikale Bearbeitungszentren | – | – | – | – | Neuweiler |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | – | – | Neuweiler |
| Fräsmaschinen | – | – | – | – | Neuweiler |
| Präzisionsschleifmaschinen (Rund- und Flachschleifen) | – | – | – | – | Neuweiler |
| 3D Koordinatenmessgeräte | – | – | – | – | Neuweiler |
| Auswuchtmaschine | – | – | – | – | Neuweiler |
| Prüfstände für Hochdrehzahltests | – | – | – | – | Neuweiler |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung wird durch Koordinatenmesstechnik (ZEISS Contura G2) und 3D-Koordinatenmessgeräte geprüft; Lohnwuchten erfolgen nach DIN ISO 1940 bis Wuchtgüte G 2,5. Auf reparierte Spindeln und Ersatzteile wird eine Garantie von 6 Monaten oder 3.500 Betriebsstunden gewährt.
| Nachweis | Neuweiler |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 2011
Gründung der RS TEC Spindeltechnologie GmbH in Neuweiler im Nordschwarzwald durch Manasse Röll
Über 20 Jahre Erfahrung im Spindelgeschäft; über 10 Jahre als Hersteller von Motor- und Sonderspindeln