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rt-group – Fertigung

Kunststoffspritzguss, Werkzeug- und Formenbau sowie Prototyping unter einem Dach in Uttendorf, Oberösterreich.

rt-group Logo

RT-CAD Tiefenböck GmbH

Uttendorf (Oberösterreich), ÖsterreichNeu auf Amplifa

1997Gegründet als Konstruktionsbüro rt-cad
100Mitarbeitende (rt-Unternehmensgruppe)
2.500 m²Firmengebäude (2010)
50–1.700 tSchließkraft Spritzgussmaschinen
27automatisierte Spritzgussmaschinen (2024)

Über rt-group

Die rt-Unternehmensgruppe (RT-CAD Tiefenböck GmbH, rt-mold GmbH, rt-plast GmbH) ist ein Kunststoffspritzguss-Spezialist mit hauseigenem Werkzeugbau und Konstruktionsbüro in Uttendorf, Oberösterreich. Gefertigt werden Spritzgussteile auf 27 automatisierten Maschinen mit 50 bis 1.700 Tonnen Schließkraft und bis 3.500 cm³ Spritzvolumen, darunter 2K-Spritzguss, Metallumspritzen (Insert Molding) und Folienhinterspritzung (IML). Der Werkzeugbau rt-mold fertigt Spritzgusswerkzeuge und Formen mittels 3- und 5-Achs-CNC-Fräsen, Drehen, Senk- und Drahterodieren sowie WIG-Schweißen und bietet Elektrodenfertigung aus Graphit in einer vollautomatisierten Fertigungszelle. Ergänzend werden Einzel- und Kleinserien ab Losgröße 1 aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoff und Graphit sowie Prototypen (3D-Druck, Vakuumguss, CNC-Fertigung bis 1.000 x 1.000 x 500 mm) produziert. Kunden stammen aus Zweirad-, Elektro- und Elektronik-, Luftfahrt-, Baumaschinenindustrie, Erneuerbaren Energien sowie Heizungs- und Energietechnik. Das 2.500 m²-Firmengebäude beherbergt rund 100 Mitarbeitende der Unternehmensgruppe.

Standort
Uttendorf
Verfahren
Kunststoffspritzguss, Metallumspritzen (Insert Molding), Folienhinterspritzung (IML / Insert-Mold Labeling), 2-Komponenten-Spritzguss (2K), Werkzeug- und Formenbau (Spritzgusswerkzeuge), Fräsen / CNC-Fräsen (bis 5-Achsen, Simultanfräsen), Konventionelles Fräsen und NC-Drehen, Drehen / CNC-Drehen
Werkstoffe
Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoff, Technische Kunststoffe, PUR
Zertifikate
ISO 9001:2015, Cyber Trust Austria, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, EN 9100
Gegründet
1997
Mitarbeiter
100
Branchen
Zweiradindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie, Luftfahrtindustrie, Baumaschinenindustrie, Erneuerbare Energien, Heizungs- und Energietechnik
  1. 01

    Konstruktion / CAD-Produktentwicklung

  2. 02

    Prototyping & Simulationen (3D-Druck, Vakuumguss, CNC)

  3. 03

    Werkzeug- und Formenbau

  4. 04

    Qualitätskontrolle / Messtechnik

  5. 05

    Kunststoffspritzguss (automatisiert)

  6. 06

    Baugruppenfertigung inkl. Montage, Etikettierung, Verpackung

  7. 07

    Logistik (Just-in-Time, Lagerhaltung)

Standorte

Standort Uttendorf

Uttendorf

AT

Hauptstandort: Verwaltung, Konstruktion, Werkzeugbau, Kunststoffspritzguss, Prototyping

Stückgewicht / Größe
Bauteile bis 3.500 cm³ Spritzvolumen
Losgröße
Losgröße 1 bis Großserie
Werkstoffe
Technische Kunststoffe, Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Graphit, PUR, PA, ABS, POM
  • 27 Spritzgussmaschinen (50–1.700 t Schließkraft)
  • 2K-Spritzgussmaschinen
  • 5-Achs-Fräsmaschinen
  • Vollautomatisierte Senkerodieranlage mit Cellmanager
  • Drahterodiermaschinen
  • Automatisierte CNC-Drehbänke
  • Vollautomatische Elektrodenfertigungszelle
  • 3D-Druck und Vakuumguss (Prototyping)

Bauteile & Leistungen

Kunststoffspritzguss-Produktion
Kunststoffspritzguss-ProduktionSpritzguss · Spritzgießer und produzierende Branchen
Spritzgusswerkzeug aus eigenem Formenbau
Spritzgusswerkzeug aus eigenem FormenbauWerkzeugbau · Spritzgusswerkzeuge und Spezialwerkzeuge
Prototyp aus dem 3D-Druck
Prototyp aus dem 3D-DruckRapid Prototyping · Produktentwicklung
Prüfung eines Prototypen
Prüfung eines PrototypenPrototyping · Qualitätskontrolle
Werkzeugbau & Werkzeugservice
Werkzeugbau & WerkzeugserviceWerkzeugservice · Instandhaltung bis 18 t pro Formhälfte
Kunststoffbauteil aus Serienfertigung
Kunststoffbauteil aus SerienfertigungSpritzguss · Kunststoffspritzguss
Zerspante Fertigung Made in Austria
Zerspante Fertigung Made in AustriaEinzel- und Serienfertigung · Lohnfertigung ab Losgröße 1
Prozessoptimierte Fertigung
Prozessoptimierte FertigungSpritzguss · Prozessoptimierung

Einblicke in die Fertigung

Maschinenhalle mit automatisierten Spritzgussanlagen
Maschinenhalle mit automatisierten Spritzgussanlagen
rt-group Standort Uttendorf
rt-group Standort Uttendorf
Fertigungsansicht am Standort Uttendorf
Fertigungsansicht am Standort Uttendorf

Branchen

ZweiradindustrieElektro- und ElektronikindustrieLuftfahrtindustrieBaumaschinenindustrieErneuerbare EnergienHeizungs- und EnergietechnikAutomobilindustrie (Prototyping)Automobilindustrie (Prototyping-Kontext genannt)Produzierende Branchen allgemein

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
KunststoffspritzgussKunststoff––––technische Kunststoffe
Metallumspritzen (Insert Molding)Kunststoff––––Kunststoffe, Metalle
Folienhinterspritzung (IML / Insert-Mold Labeling)Kunststoff––––Kunststoffe, Folien
2-Komponenten-Spritzguss (2K)Kunststoff––––Kunststoffe
Werkzeug- und Formenbau (Spritzgusswerkzeuge)Engineering––––Stahl, Aluminium, Kupfer, Graphit
Fräsen / CNC-Fräsen (bis 5-Achsen, Simultanfräsen)Zerspanung–1.000 mm × 1.000 mm × 500 mm–1Aluminium, Stahl, Kunststoff, Messing, Kupfer, Edelstahl, Graphit
Konventionelles Fräsen und NC-DrehenZerspanung–––1Aluminium, Stahl, Kunststoff
Drehen / CNC-DrehenZerspanung–––1Aluminium, Stahl, Kunststoff
Senkerodieren (EDM), vollautomatisiertZerspanung–450 mm × 450 mm––Stahl, Aluminium, Graphit
DrahterodierenZerspanung––––Stahl, Aluminium
WIG-SchweißenFügen––––Aluminium, Stahl
Elektrodenfertigung für Senkerodieren (Graphit)Zerspanung––––Graphit
GraphitbearbeitungZerspanung––––Graphit
3D-Druck (Rapid Prototyping)Additiv––––Kunststoffe, Metalle, Harze
Vakuumguss (Vakuum-Abguss)Kunststoff––––Kunststoffe, Harze
CNC-Fertigung von PrototypenZerspanung–1.000 mm × 1.000 mm × 500 mm––Aluminium, Messing, Kupfer, Edelstahl, PUR, PA, ABS, POM, Graphit
Montage / Baugruppenfertigung (Assembling inkl. Etikettierung und Verpackung)Montage––––Kunststoffe
Konstruktion & Produktentwicklung (CAD/CAM)Engineering–––––
Werkzeugservice: Wartung, Reparatur, Instandhaltung, Optimierung (bis max. 18 Tonnen/Formhälfte)Engineering––18 t (pro Formhälfte)–Stahl, Aluminium
Fertigung von Lehren, Montage- und PrüfvorrichtungenEngineering–––1Aluminium, Stahl, Kunststoff
Qualitätskontrolle / Maß- und Funktionsprüfung mit moderner MesstechnikPrüfung–––––

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschinen (automatisiert)–2750 – 1700 t Schließkraft, bis 3.500 cm³ Spritzvolumen–Uttendorf
2K-Spritzgussmaschinen (inkl. Horizontal-Spritzgussmaschinen mit 2K-Aggregat und Vorspritzer)––––Uttendorf
5-Achs-Fräsmaschinen––Spannflächen bis 450 x 450 mm (vollautomatischer Maschinenverbund)–Uttendorf
Senkerodieranlage (vollautomatisiert, Fertigungszelle mit Cellmanager)––Spannflächen bis 450 x 450 mm–Uttendorf
Drahterodiermaschinen––––Uttendorf
CNC-Drehbänke (automatisiert)––––Uttendorf
Fräsmaschine (konventionell)––––Uttendorf
Automatisierte Elektrodenfertigungszelle–1––Uttendorf

Zusatzleistungen

Kunststoffspritzguss (50–1.700 t Schließkraft, bis 3.500 cm³ Spritzvolumen)2K-SpritzgussMetallumspritzen / Insert MoldingFolienhinterspritzung (IML)Werkzeug- und FormenbauWerkzeugservice (Wartung, Reparatur, Optimierung, bis 18 t/Formhälfte)Elektrodenfertigung für Senkerodieren (vollautomatisch)Senkerodieren und DrahterodierenCNC-Fräsen (3- und 5-Achs), Drehen, WIG-SchweißenLohnfertigung Einzel- und Kleinserien ab Losgröße 1 (Aluminium, Stahl, Kunststoff, Graphit)Nach- und Fertigbearbeitung in LohnarbeitPrototypenbau und Rapid Prototyping (3D-Druck, Vakuumguss, CNC, Senkerodieren, Graphitbearbeitung)Konstruktion / CAD-KonstruktionsbüroProduktentwicklung und SimulationenQualitätskontrolle / MesstechnikBaugruppenfertigung inkl. Montage, Etikettierung und VerpackungLogistikkonzepte (Just-in-Time, Lagerhaltung)

Qualität & Zertifizierung

Die Fertigung ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; Werkzeuge und Bauteile werden mittels moderner Messtechnik ausführlichen Maß- und Funktionskontrollen unterzogen. Lehren zur Teilevermessung sowie Montage- und Prüfvorrichtungen werden im eigenen Werkzeugbau gefertigt; die Dokumentation erfolgt auf Basis von ISO 9001:2015.

NachweisUttendorf
ISO 9001
ISO 14001
IATF 16949
EN 9100

Unternehmenshistorie

  1. 1997

    Gründung des Konstruktionsbüros rt-cad durch Roland Tiefenböck

  2. 2000

    Einführung des ersten Rapid-Prototyping-Verfahrens bei rt-cad

  3. 2003

    Anschaffung der ersten Fräsmaschine für den hauseigenen Werkzeugbau

  4. 2008

    Einstieg in die Kunststoff-Produktion mit der ersten Spritzguss-Maschine

  5. 2010

    Bau eines neuen Firmengebäudes mit 2500 m² für 30 Mitarbeiter

  6. 2018

    rt-mold übernimmt Geschäftsfelder Werkzeugbau, Prototyping & Konstruktion; rt-plast die Kunststoffteilefertigung

  7. 2019

    100 Mitarbeiter in der rt-Unternehmensgruppe

  8. 2024

    27 Spritzgussmaschinen und moderne Werkzeugbau-Ausstattung (5-Achs-Fräsen, Draht-/Senkerodieren etc.)

  9. EFRE-gefördertes Projekt 'Expansionserweiterung für neue Produktionskapazitäten, F&E sowie Automatisierung' erfolgreich abgeschlossen

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