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Geschmiedete und CNC-bearbeitete Kupferkomponenten für Eisen- und Stahlindustrie, Elektro- und Automobilindustrie
Saar-Metallwerke GmbH
Saarbrücken (DE) · Sarreguemines (FR)Neu auf Amplifa
Wir über uns
Die Saar-Metall-Gruppe mit Sitz in Saarbrücken ist spezialisiert auf die Verarbeitung von Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und ausgewählten Stahlwerkstoffen. Das 1925 gegründete Unternehmen beliefert seit Jahrzehnten die saarländische, lothringische und luxemburgische Eisenhüttenindustrie und fertigt heute Komponenten wie Kontaktbacken, Druckringsegmente, Strangusskokillen, Lanzenköpfe, Tiegel und Blasformen für Hochöfen sowie Präzisionsteile für die Antriebstechnik. Die Wertschöpfung reicht vom Schmieden auf einer 2.000-t-Schmiedepresse über CNC-Drehen, Fräsen und Bohren bis zu Schweißarbeiten und Reparaturen. Geschmiedete Kontaktbacken aus stranggegossenem Cu-HCP erhalten ein gebohrtes Kühlsystem mit eingeschweißten Kupferstopfen; alle Schweißnähte werden zu 100 Prozent farbeindringgeprüft und jedes Bauteil einer Druckprobe unterzogen. Die Gruppe umfasst die Saar-Metallwerke GmbH in Saarbrücken sowie Solocuivre SARL und SM France SARL in Sarreguemines (Frankreich). Kunden stammen aus der Eisen- und Stahlindustrie, der Elektro-, Metall- und Ferrolegierungsindustrie sowie der Automobil- und Automobilzulieferindustrie.
- Standort
- Saarbrücken
- Verfahren
- Schmieden (Warmformgebung, Stauch- und Reckschritte), CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren), Schweißen (Kupferstopfen, Schweißarbeitsgänge), Farbeindringprüfung (100% der Schweißnähte), Druckprobe mit Wasser oder Luft, Reparaturen, Serienfertigung von Präzisionsteilen für die Antriebstechnik, Bohren von Kühlsystemen in Kontaktbacken
- Werkstoffe
- Cu-HCP (stranggegossen), Reinkupfer, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Stahlwerkstoffe, Schmieden (Warmformgebung), CNC-Bearbeitung, Schweißen
- Zertifikate
- 100 % Farbeindringprüfung der Schweißnähte, Druckprobe mit Wasser oder Luft, ISO 9001
- Gegründet
- 1925
- Branchen
- Eisen- und Stahlindustrie, Elektroindustrie, Metall- und Ferrolegierungsindustrie, Automobilindustrie, Automobilzulieferindustrie, Antriebstechnik
- 01
Schmieden (2.000-t-Presse)
- 02
CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren)
- 03
Schweißen (Kupferstopfen)
- 04
Druckprüfung und Farbeindringprüfung
- 05
Reparaturen / Montage
Werkstoffe und Verfahren
Cu-HCP (stranggegossen)
Stranggegossenes Reinkupfer von europäischen Primärkupferhütten als Vormaterial für geschmiedete Kontaktbacken mit hoher Leitfähigkeit.
Reinkupfer
Grundwerkstoff für Komponenten der Eisen- und Stahlindustrie wie Backen, Segmente und Tiegel.
Kupferlegierungen
Für mechanisch bearbeitete und geschweißte Komponenten sowie Präzisionsteile der Antriebstechnik.
Aluminiumlegierungen
Geschmiedete und mechanisch weiterverarbeitete Bauteile für verschiedene Industriebereiche.
Stahlwerkstoffe
Ausgewählte Stahlwerkstoffe für Präzisionsteile und mechanische Bearbeitung.
Schmieden (Warmformgebung)
Massive Umformung auf der 2.000-t-Schmiedepresse in definierter Abfolge von Stauch- und Reckschritten für feinkörniges Gefüge.
CNC-Bearbeitung
Drehen, Fräsen und Bohren von Vorbearbeitung bis einbaufertiger Endbearbeitung mit geringsten Toleranzen.
Schweißen
Verschließen gebohrter Kühlsysteme mit eingeschweißten Kupferstopfen; Schweißnähte zu 100 % farbeindringgeprüft.
Standorte
Saarbrücken
DEZentrale / Produktion: mechanische Bearbeitung und Schweißarbeiten; Gießerei 2006 geschlossen
- Werkstoffe
- Reinkupfer, Kupferlegierungen, Stahlwerkstoffe
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
- Drehmaschinen
- Fräsmaschinen
- Schweißanlagen
Sarreguemines (Solocuivre)
FRProduktion: Schmiedeerzeugnisse, u. a. Blasformen für Hochöfen
- Werkstoffe
- Cu-HCP, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Stahl
- 2.000-t-Schmiedepresse
Sarreguemines (SM France)
FRProduktion: Serienfertigung von Präzisionsteilen für die Antriebstechnik
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Kupferlegierungen, Stahlwerkstoffe
- CNC-Bearbeitungsmaschinen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmieden (Warmformgebung, Stauch- und Reckschritte)Umformung | – | – | – | – | Cu-HCP, Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen, Stahl |
| CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren)Zerspanung | geringste Toleranzen (individuell) | – | – | – | Reinkupfer, Kupferlegierungen, Stahlwerkstoffe |
| Schweißen (Kupferstopfen, Schweißarbeitsgänge)Fügen | – | – | – | – | Reinkupfer, Kupferlegierungen |
| Farbeindringprüfung (100% der Schweißnähte)Prüfung | – | – | – | – | Reinkupfer, Kupferlegierungen |
| Druckprobe mit Wasser oder LuftPrüfung | – | – | – | – | Reinkupfer, Kupferlegierungen |
| ReparaturenEngineering | – | – | – | – | Kupfer, Kupferlegierungen |
| Serienfertigung von Präzisionsteilen für die AntriebstechnikZerspanung | – | – | – | – | Kupferlegierungen, Stahlwerkstoffe |
| Bohren von Kühlsystemen in KontaktbackenZerspanung | – | – | – | – | Cu-HCP, Kupfer |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Schmiedepresse | – | 1 | 2.000 t Pressenkraft | – | Saarbrücken/Sarreguemines |
| CNC-Bearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | Saarbrücken |
Zusatzleistungen
Qualität
Alle Schweißnähte werden zu 100 % mittels Farbeindringprüfung untersucht; jede Kontaktbacke wird zusätzlich einer Druckprobe mit Wasser oder Luft unterzogen. Die CNC-Bearbeitung erfolgt mit geringsten Toleranzen bis zur einbaufertigen Endbearbeitung.
| Nachweis | Saarbrücken |
|---|---|
| 100 % Farbeindringprüfung der Schweißnähte | |
| Druckprobe mit Wasser oder Luft | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1925
Gründung der Saar-Metallwerke GmbH in Saarbrücken durch Industrielle aus dem Siegerland; Belieferung der Eisen- und Stahlindustrie mit Komponenten für wassergekühlte Kupferarmaturen.
- 1935
Gründung der Solocuivre S.A. in Thionville als Verkaufsgesellschaft für die lothringische Stahlindustrie.
- 1958
Bau des Werks Sarreguemines/Moselle; Sitzverlegung der Solocuivre nach Saargemünd; Saarbrücken fertigt Gussteile, Saargemünd Schmiedeerzeugnisse, vor allem Blasformen für Hochöfen.
- 1989
Gründung der SM France SARL in Saargemünd zur Serienfertigung von Präzisionsteilen für die Antriebstechnik.
- 1997
SM France wird Tochtergesellschaft der Solocuivre SARL; Produktion auf dem gleichen Werksgelände.
- 2006
Schließung der Kleinteil-Gießerei in Saarbrücken; Konzentration auf mechanische Bearbeitung und Schweißarbeiten für Reinkupfer- und Kupferlegierungskomponenten.