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Hersteller und Verarbeiter von Einbrenn- und Kaltbeschichtungen für Korrosionsschutz an kritischen Anlagenkomponenten.
SÄKAPHEN GmbH
Gladbeck · Hauptsitz, Produktion/Applikation, LaborNeu auf Amplifa
Über SÄKAPHEN
Die SÄKAPHEN GmbH mit Sitz in Gladbeck entwickelt, produziert und appliziert seit 1954 Beschichtungen und Auskleidungen für den schweren Korrosionsschutz. Die thermisch härtenden Einbrennbeschichtungen auf Phenol- und Epoxy-Phenol-Basis werden in einem Mehrschichtverfahren durch Fluten oder Spritzen aufgetragen und in Polymerisationsöfen bei Temperaturen bis 220 °C ausgehärtet; die katalytisch härtenden Zwei- und Mehrkomponentensysteme werden gestrichen, gerollt, gespritzt oder gespachtelt. Beschichtet werden Bauteile wie Rohrbündel-Wärmetauscher, Kondensatoren, Kratzkühler, Turbinen, Laufräder, Pumpenräder und -gehäuse sowie ISO-Tankcontainer, Prozessbehälter, Silos, Rohrleitungen und Box Cooler aus C-Stahl, Edelstahl, Super-Duplex, Kupfer-Nickel, hochwertigen Legierungen, Titan und Beton. Zu den Leistungen gehören ferner das Abstrahlen von Altbeschichtungen für zerstörungsfreie Prüfungen (NDT/NDE) mit anschließender Wiederbeschichtung, Reparaturmaterialien als Zweikomponentensysteme sowie technische Beratung und Applikationssupervision. Im firmeneigenen Labor werden Beständigkeitstests durchgeführt und kundenspezifische Rezepturen entwickelt. Kunden stammen aus der Chemie und Petrochemie, aus Kraftwerken, Müllverbrennungsanlagen, der Stahlherstellung sowie der Öl- und Gasindustrie.
- Standort
- Gladbeck
- Verfahren
- Einbrennbeschichtung (heat-cured Phenol/Epoxy-Phenol), Mehrschichtauftrag durch Fluten oder, Kalthärtende (katalytische) Beschichtung, zwei-/mehrkomponentig, Applikation durch Streichen,, Beschichtung von Rotating Equipment: Turbinen, Laufräder/Lüfterräder, Pumpenräder und -gehäuse,, Entfernen von Altbeschichtungen durch Strahlen (abrasive blasting, Sa 3 gemäß ISO 8501-1:2007) und, Beschichtung von Rohrbündel-Wärmeaustauschern, Kondensatoren und Kühlern (tube-side/shell-side),, Reparatur von Beschichtungen mit Zweikomponenten-Reparaturmaterialien (/RE), Gebindegrößen 50g,, Technische Beratung, Beständigkeitsprüfung im eigenen Labor, Applikationssupervision vor Ort, Präzise maschinelle Bearbeitung von Epoxyspachtel (Ceramoclad 221) in Pumpenrad-Sitzen
- Werkstoffe
- C-Stahl (Carbon Steel), Edelstahl (Stainless Steel), Super-Duplex, Kupfer-Nickel (Cu-Ni), komplexe/hochwertige Legierungen, Titan, Beton, Phenolharz (Baked Phenolic)
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1954
- Branchen
- Chemische und petrochemische Industrie, Kraftwerke, Müllverbrennung, Stahlherstellung, Öl- und Gasindustrie, Verkokung
- 01
Technische Beratung und Analyse der Korrosionsproblematik
- 02
Beständigkeitsprüfung und Rezepturentwicklung im eigenen Labor
- 03
Strahlen der Bauteile (Oberflächenvorbereitung, ggf. Entfernen von
- 04
Mehrschichtige Applikation durch Fluten, Spritzen, Streichen, Rollen oder
- 05
Thermische Aushärtung in Polymerisationsöfen bis 220 °C bzw. katalytische
- 06
Qualitätssicherung und Auslieferung
- 07
Zweikomponenten-Reparaturmaterialien und Supervision vor Ort
Beschichtungssysteme und Werkstoffe
Phenolharz (Baked Phenolic)
Einkomponentige Einbrennbeschichtung mit hoher Chemikalienbeständigkeit gegen saure und alkalische Medien, auch in der Tauch- und Gasphase.
Epoxy-Phenolharz (Baked Epoxy-Phenolic)
Thermisch härtende Beschichtung für Wärmetauscher, Turbinen und Pumpenräder bei Temperatureinsatz bis 200 °C.
Epoxy, kalthärtend
Zwei- und mehrkomponentige Kaltbeschichtung, applizierbar durch Streichen, Rollen, Spritzen oder Spachteln.
Novolac Vinylester / Epoxy-Vinylester
Kalthärtendes System für aggressive Medien, u. a. bei Rotating Equipment.
Keramisch gefüllte Epoxy-Beschichtung
Abrasionsfeste Einbrennbeschichtung gegen Abrieb und Inkrustation, z. B. an Pumpenrädern der Verkokung.
C-Stahl
Häufigster Untergrund für beschichtete Wärmetauscher, Behälter und Rotating Equipment.
Edelstahl
Untergrund für beschichtete Anlagenkomponenten in der chemischen Prozessindustrie.
Super-Duplex
Hochwertige Legierung als Trägerwerkstoff für beschichtete Wärmetauscher und Apparate.
Kupfer-Nickel (Cu-Ni)
Werkstoff für Kühl- und Wärmetauscherbauteile mit Wasserbelastung.
Titan
Untergrund für beschichtete Wärmetauscher- und Kühlerkomponenten.
Beton
Beschichtbarer Untergrund neben metallischen Werkstoffen.
Standorte
Gladbeck
DEHauptsitz, Produktion/Applikation, Labor
- Werkstoffe
- C-Stahl, Edelstahl, Super-Duplex, Kupfer-Nickel, hochwertige Legierungen, Titan, Beton
- Polymerisationsofen für Einbrennbeschichtungen (Aushärtung bis 220 °C)
Beschichtete Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Einbrennbeschichtung (heat-cured Phenol/Epoxy-Phenol), Mehrschichtauftrag durch Fluten oderOberfläche | ca. 0,89–1,59 µm | – | – | – | C-Stahl, Edelstahl, Super-Duplex, Kupfer-Nickel, komplexe Legierungen, Beton |
| Kalthärtende (katalytische) Beschichtung, zwei-/mehrkomponentig, Applikation durch Streichen,Oberfläche | – | – | – | – | C-Stahl, Edelstahl, Super-Duplex, Kupfer-Nickel, komplexe Legierungen, Beton |
| Beschichtung von Rotating Equipment: Turbinen, Laufräder/Lüfterräder, Pumpenräder und -gehäuse,Oberfläche | – | – | – | – | C-Stahl, Edelstahl |
| Entfernen von Altbeschichtungen durch Strahlen (abrasive blasting, Sa 3 gemäß ISO 8501-1:2007) undOberfläche | – | – | – | – | C-Stahl |
| Beschichtung von Rohrbündel-Wärmeaustauschern, Kondensatoren und Kühlern (tube-side/shell-side),Oberfläche | – | – | – | – | C-Stahl, Edelstahl, Super-Duplex, Kupfer-Nickel, Titan |
| Reparatur von Beschichtungen mit Zweikomponenten-Reparaturmaterialien (/RE), Gebindegrößen 50g,Oberfläche | Ra <35 µm (Si 14 E/RE) | – | – | – | C-Stahl |
| Technische Beratung, Beständigkeitsprüfung im eigenen Labor, Applikationssupervision vor OrtEngineering | – | – | – | – | – |
| Präzise maschinelle Bearbeitung von Epoxyspachtel (Ceramoclad 221) in Pumpenrad-SitzenZerspanung | – | – | – | – | C-Stahl |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Polymerisationsofen für Einbrennbeschichtungen | – | – | Aushärtungstemperaturen bis 220°C | – | Gladbeck, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität
SÄKAPHEN ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und sichert die Beschichtungsmaterialien durch ständige Qualitätskontrolle sowie regelmäßige Beständigkeitstests im eigenen Labor ab. Auf Wunsch stellt das Unternehmen qualifiziertes Personal zur Supervision bereit, um die Einhaltung der Qualitätsstandards von der Oberflächenvorbereitung (Sa 2½–Sa 3) bis zur korrekten Applikation zu unterstützen.
| Nachweis | Gladbeck |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1954
SÄKAPHEN beginnt, Maßstäbe im Bereich des Korrosionsschutzes zu setzen und entwickelt sich zu einem Hersteller und Verarbeiter von Beschichtungen für kritische Anlagen.