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Lohnbeschichter für PVD-/PACVD-Nanobeschichtungen wie ta-C, DLC und Nitridschichten für Werkzeuge und Bauteile
SAM Coating GmbH
EggolsheimNeu auf Amplifa
Über SAM Coating
Die SAM Coating GmbH mit Sitz in Eggolsheim ist ein spezialisiertes Unternehmen für Werkzeugbeschichtung und Bauteilveredelung. Das Unternehmen bietet Lohnbeschichtungen mit PVD- und PACVD-Verfahren an, darunter die ta-C Beschichtung (Regenbogenschicht) mit einer Härte von rund 80 % der Diamanthärte sowie kohlenstoffbasierte DLC- und nitridische Schichtsysteme wie AlTiN, AlCrN und TiSiN. Die Schichten verlängern Standzeiten von Zerspanwerkzeugen (Fräsen, Bohren, Gewinde), Umformwerkzeugen (Matrizen, Stempel), Press- und Schnittstempeln und reduzieren Reibung in tribologischen Systemen. Die Beschichtung erfolgt auf Anlagentechnik der Hersteller IHI Hauzer, Ecoclean und Amsonic-Hamo; auch temperatursensitive Materialien wie Kunststoffe, CFK und GFK können unter 100 °C beschichtet werden. Das 2011 gegründete Unternehmen beschäftigt heute 22 Mitarbeiter auf 1.500 qm Produktionsfläche und ist vor allem für Kunden in Bayern, Baden-Württemberg, Hessen und Thüringen tätig.
- Standort
- Eggolsheim
- Verfahren
- ta-C Beschichtung (SAM 3000, Regenbogenschicht), PVD-Beschichtung (Werkzeugbeschichtung, Lohnbeschichtung), PACVD/PECVD Beschichtung (DLC), Lichtbogen (Arc) Verdampfung, Sputter-Prozess (Magnetron-Zerstäubungstechnik), SAM 1000 – a-C:H:W (W-DLC) Beschichtung, SAM 2000 – a-C:H (DLC) Beschichtung, SAM 500 – AlTiN-basierte Beschichtung
- Werkstoffe
- ta-C (tetraedisch amorph-gebundener Kohlenstoff), a-C:H:W (W-DLC), a-C:H (DLC), AlTiN, AlCrN, TiSiN, TiN, TiCN
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 2011
- Mitarbeiter
- 22
- Branchen
- Zerspanung, Umformtechnik, Automotive, Holzzerspanung, Kunststoff- und Aluminiumbearbeitung, Schmuck/Dekor
- 01
Auftragsklärung und Schichtauswahl
- 02
Vorreinigung der Werkstücke
- 03
PVD-/PACVD-Beschichtung
- 04
Qualitätskontrolle
- 05
Rücklieferung an den Kunden
Schichtsysteme und Beschichtungsverfahren
ta-C (tetraedisch amorpher Kohlenstoff)
Sehr harte Regenbogenschicht (4.000–8.000 HV) für Zerspanen, Umformen und Schneiden bei Nichteisenmetallen, Kunststoffen und CFK/GFK.
a-C:H:W (W-DLC)
Wolframhaltige DLC-Schicht für Reibungsreduzierung in tribologischen Systemen.
a-C:H (DLC)
Reibarme, verschleißfeste Schicht für tribologische Anwendungen.
AlTiN
Nitridische Hartstoffschicht für das Zerspanen mit Einsatztemperaturen bis 900 °C.
AlCrN
Nitridische Schicht (ca. 3.700 HV) für Zerspanen, Umformen, Stanzen und Schneiden.
TiSiN
Nitridische Schicht (ca. 3.200 HV) für Zerspananwendungen mit hohen Einsatztemperaturen.
Spezialschicht
Schicht mit maximaler Härte bei geringem Einlaufverhalten.
Lichtabsorbierende Schicht
Absorptionsgrad bis 98 % im Infrarotbereich, tief-schwarze Schicht für dekorative Anwendungen.
Lichtbogenverdampfung (PVD)
Verfahren mit hoher Ionisation und Schichthaftung; nitridische Schichten wie TiN, TiCN, CrCN sowie Beschichtung temperatursensitiver Materialien unter 100 °C.
Magnetron-Zerstäubung (PVD)
Defektarme, glatte Schichten (z. B. CrN, ZrN, SiO2), insbesondere für dekorative und tribologische Anwendungen.
Plasma-unterstützte chemische Dampfabscheidung
Verfahren zur Abscheidung diamantartiger Kohlenstoffschichten (DLC), vorwiegend im Automobilbau.
Standorte
Eggolsheim
DEHauptsitz und Produktionsstandort
- Losgröße
- Prototypen bis Serien
- Werkstoffe
- ta-C, DLC, Nitridschichten
- 4 PVD-/PACVD-Beschichtungsanlagen (IHI Hauzer, Ecoclean, Amsonic-Hamo)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| ta-C Beschichtung (SAM 3000, Regenbogenschicht)Oberfläche | – | – | – | – | Nichteisenmetalle, Kunststoffe, CFK/GFK, Werkzeuge (Fräser, Bohrer, Umformwerkzeuge) |
| PVD-Beschichtung (Werkzeugbeschichtung, Lohnbeschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Nichteisenmetalle, Kunststoffe |
| PACVD/PECVD Beschichtung (DLC)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Automobilkomponenten |
| Lichtbogen (Arc) VerdampfungOberfläche | – | – | – | – | Temperatursensitive Materialien wie Kunststoffe (<100°C) |
| Sputter-Prozess (Magnetron-Zerstäubungstechnik)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| SAM 1000 – a-C:H:W (W-DLC) BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SAM 2000 – a-C:H (DLC) BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SAM 500 – AlTiN-basierte BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SAM 600 – AlCrN-basierte BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SAM 900 – TiSiN-basierte BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| SAM 4000 – Spezialschicht (maximale Härte, geringes Einlaufverhalten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| SAM 5000 – lichtabsorbierende Spezialschicht (Absorptionsgrad bis 98% IR)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung für Zerspanwerkzeuge (Gewinden, Fräsen, Bohren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung für Umformwerkzeuge (Matrizen, Stempel)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung tribologischer Systeme (Reibungsreduzierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Beschichtung von Sonderwerkzeugen (Pressstempel/Schnittstempel)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Dekorative Beschichtung (Automotiv, Schmuck)Oberfläche | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| PVD-/PACVD-Beschichtungsanlage | IHI Hauzer Techno Coating B.V. | 4 | – | – | Eggolsheim |
| Beschichtungsanlage | Ecoclean GmbH | – | – | – | Eggolsheim |
| Beschichtungsanlage | Amsonic-Hamo AG/SA | – | – | – | Eggolsheim |
| Beschichtungsanlage (Anlagentechnik der Marktführer) | – | 4 | – | – | Eggolsheim |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
SAM Coating gewährleistet reproduzierbar hohe Serienqualität, insbesondere im Bereich der ta-C Werkzeugbeschichtung. Zertifizierungen sind in den Quellen nicht ausgewiesen.
| Nachweis | Eggolsheim |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 2011
Gründung von SAM Coating mit Fokus auf kohlenstoffbasierten Schichtsystemen; 180 qm Fläche, 2 Mitarbeiter, 1 Beschichtungsanlage.
- 2019
Neubau des eigenen Firmengebäudes wegen steigender Auslastung.
- 2024
Alexandra Hollweck wird Geschäftsführerin; heute 22 Mitarbeiter, 4 Beschichtungsanlagen und 1.500 qm Fläche.
- 2021
Teilnahme an den Forschungsprojekten LithoMill (beschichtete Gesteinsfräser) und DuroCut (beschichtete Kreissägeblätter) mit der Universität Bayreuth.