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Schwerer Stahlbau aus Magdeburg: geschweißte Stahl- und Aluminiumkomponenten bis 240 t Stückgewicht für Windenergie, Brücken- und Wasserbau.
SAM Stahl- & Anlagenbau Magdeburg GmbH
MagdeburgNeu auf Amplifa
Über SAM
Die SAM Stahl- & Anlagenbau Magdeburg GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen im schweren Stahlbau mit Sitz in Magdeburg. Die Kernkompetenz liegt in der schweißtechnischen Fertigung schwerer, geschweißter prismatischer und runder Stahlbaukomponenten mit Stückgewichten bis 240 Tonnen. Das Leistungsportfolio umfasst schweren Stahlbau, Stahlbrückenbau schlüsselfertig, Stahlwasserbau, Stahltürme für Windenergieanlagen, Aluminiumbau sowie Lohnfertigung Schweißen. Die Wertschöpfung reicht von der Blechbearbeitung (Brennschneiden, Rundbiegen, spannungsarmes Glühen) über Schweißen, Korrosionsschutz und mechanische Bearbeitung bis zu Komponententransport, Montage und Projektmanagement. Verarbeitet werden Stähle, Aluminium, Kupfer, Nickel und Edelstahl – jährlich mehr als 34.000 Tonnen Stahl. Kunden kommen aus Windenergie, Stahlbrücken- und Wasserbau, Zement- und Mineralindustrie, schwerem Maschinenbau und Eisenbahnbau; das Unternehmen ist bei der Deutschen Bahn AG präqualifiziert. Auf rund 19.000 m² Produktions- und 70.500 m² Lagerfläche in Magdeburg fertigen ca. 140 Mitarbeitende in Serien-, Prototypen- und Sonderfertigung.
- Standort
- Magdeburg
- Verfahren
- Unterpulver-Schweißen (UP), Single, Tandem und Tandem-Single + ICE, Metallaktivgasschweißen (MAG, 135/136/138), Metall-Inertgas-Schweißen (MIG, 131), Lichtbogenhandschweißen (E-Hand, 111), Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung (783), Autogenes/CNC-Brennschneiden mit Fasen, Blechwischen/Runden und Biegen (Vierwalzenrundbiegen), Blechreinigung und Entgratung (Rollenbahn-Strahlanlage)
- Werkstoffe
- Stahl (unlegiert), unlegierte, niedrig- und hochlegierte Stähle, Edelstahl (hochlegierte Stähle), Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer, Nickel und Nickellegierungen, Unlegierter Baustahl, Niedrig- und hochlegierte Stähle
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN ISO 45001:2018, DIN EN 1090-1 EXC4, DIN EN 1090-2 EXC4, DIN EN 1090-3 EXC3, DIN EN ISO 3834-2:2006, HPQ: DBS 918 005 (RIL804), DIN EN ISO 17660:2006 (Schweißen von Betonstählen), ISO 9001, ISO 45001, EN 1090, ISO 3834-2, ISO 17660, DB-Präqualifikation (RIL 804)
- Gegründet
- 1997
- Mitarbeiter
- ca. 140
- Branchen
- Windenergie, Stahlbrückenbau, Stahlwasserbau, Zement- und Mineralindustrie, Schwerer Maschinenbau, Eisenbahnbau
- 01
Blechvorbehandlung / Strahlen
- 02
Brennschneiden
- 03
Walzen & Biegen
- 04
Spannungsarmes Glühen
- 05
Schweißen (UP, MAG, MIG, E-Hand)
- 06
Mechanische Bearbeitung
- 07
Korrosionsschutz / Beschichtung
- 08
Komponententransport
- 09
Montage auf der Baustelle
- 10
Projektmanagement & Endabnahme
Werkstoffe & Verfahren
Unlegierter Baustahl
Standardwerkstoff der Blechbearbeitung und Stahlturmfertigung, u. a. auf Vierwalzenrundbiegemaschinen bis 3 m x 0,11 m verarbeitbar.
Niedrig- und hochlegierte Stähle
Schweißbar per MAG, UP und E-Hand für schwere Stahlbaukomponenten.
Edelstahl (hochlegierte Stähle)
Für geschweißte Baugruppen mit erhöhten Korrosionsanforderungen.
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Seit 2006 im Angebot, hand- und robotergeschweißt von Einzelteilen bis zur Serie.
Kupfer
Nichteisenmetall für MIG-geschweißte Konstruktionen.
Nickel und Nickellegierungen
Per Lichtbogenhandschweißen mit umhüllten Stabelektroden verarbeitbar.
Standort
Magdeburg
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 240 t, 50 m Länge, 11 m Durchmesser
- Losgröße
- Prototypen-, Serien- und Sonderfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Nickel
- 2 CNC-Vierwalzenrundbiegemaschinen
- CNC-Brennschneidanlage mit Fasenaggregaten
- Vollautomatisierte Rollenbahn-Strahlanlage (bis 24 m x 4 m, 30 t)
- Strahlkabine 9 m x 8,5 m x 50 m
- Lackierkabine 48 m x 8,4 m x 7 m (2-K-Airmix/Airless)
- Dreifach-Tandem-Schweißlanze (Eigenentwicklung, 100 t)
- Schweißportal mit UP-Technik
- Schweißroboter (Aluminium)
- Mobiler Glühofen (bis 650 °C, 200 t)
- Hallenkräne bis 240 t Gesamthublast
- Portalkranbahn 120 t
- Gleisanschluss am Werksgelände
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Unterpulver-Schweißen (UP), Single, Tandem und Tandem-Single + ICEFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Metallaktivgasschweißen (MAG, 135/136/138)Fügen | – | – | – | – | unlegierte Stähle, niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle |
| Metall-Inertgas-Schweißen (MIG, 131)Fügen | – | – | – | – | Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer, Nichteisenmetalle |
| Lichtbogenhandschweißen (E-Hand, 111)Fügen | – | – | – | – | Eisenwerkstoffe, Nickel, Nickellegierungen |
| Lichtbogenbolzenschweißen mit Hubzündung (783)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Autogenes/CNC-Brennschneiden mit FasenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Blechwischen/Runden und Biegen (Vierwalzenrundbiegen)Umformung | – | 3 m × 0,11 m | – | – | S235 |
| Blechreinigung und Entgratung (Rollenbahn-Strahlanlage)Oberfläche | – | 24 m × 4 m × 0,5 m | 30 Tonnen pro Stahlblech | – | Stahl |
| Sandstrahlen / Untergrundbehandlung in StrahlkabinenOberfläche | – | 50 m × 9 m × 8,5 m | – | – | Stahl |
| Thermisches SpritzverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Beschichtung/Lackierung (2-K-Airmix/Airless)Oberfläche | – | 48 m × 8,4 m × 7 m | – | – | Stahl, Aluminium |
| Spannungsarmes Glühen (mobiler Glühofen bis 650 °C)Wärmebehandlung | – | 26 m × 12 m × 4,8 m | 200 Tonnen | – | Stahl |
| Schwerer Stahlbau: Fertigung geschweißter prismatischer und runder StahlbaukomponentenFügen | – | 50 m × 11 m (Durchmesser) × 14 m | 240 Tonnen | – | Stahl |
| Aluminiumbau (hand- und robotergeschweißt)Fügen | – | – | – | – | Aluminium |
| Mechanische Bearbeitung (auch vor Ort)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium |
| Montagetätigkeiten auf der Baustelle / EndmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Projektmanagement & Baustellenbetreuung (Planung bis Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Komponententransport und Logistik (Schwertransport, Kranhandling)Montage | – | 30 m × 8 m (Durchmesser) | 240 t | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-gesteuerte Vierwalzenrundbiegemaschine | – | 2 | Bleche bis 3 m x 0,11 m (S235) | – | Magdeburg |
| CNC-gesteuerte Brennschneidanlage (mit Alphabrennern, Pulvermarkierung, autogenen Fasenaggregaten) | – | – | – | – | Magdeburg |
| Vollautomatisierte Rollenbahn-Strahlanlage (Blechvorbehandlung) | – | 1 | 2 m x 4 m bis 24 m x 4 m, Höhe bis 0,5 m, max. 30 t | – | Magdeburg |
| Strahlkabine (Sandstrahlen) | – | – | 9 m x 8,5 m x 50 m | – | Magdeburg |
| Lackierkabine (2-K-Airmix/Airless) | – | – | 48 m x 8,4 m x 7 m | – | Magdeburg |
| Dreifach-Tandem-Schweißlanze für Stahlrohre (Eigenentwicklung) | SAM | 1 | Turmsegmente bis 28,5 m Länge; Bauteile bis 30 m, 100 t | 2006 | Magdeburg |
| Schweißportal / Schweißmast mit UP-Schweißtechnik | – | – | – | – | Magdeburg |
| Mobiler, eigenkonzipierter Glühofen (spannungsarmes Glühen) | SAM | – | 26 m x 5,6 m x 4,8 m oder 12 m x 12 m x 4,8 m, bis 200 t, bis 650 °C | – | Magdeburg |
| Hallenkran | – | – | Einzelhublast bis 120 t (Länge ≤12 m), Gesamthublast 240 t, Hubhöhe bis 14 m | – | Magdeburg |
| Portalkranbahn für Blechtransport | – | 1 | 120 t (2 x 30 t + 60 t) | – | Magdeburg |
| Kräne im Blechlager | – | 2 | je 32 t | – | Magdeburg |
| Vakuumtraverse im Blechlager | – | 1 | 20 t | – | Magdeburg |
| Funkferngesteuertes Mitgänger-Flurförderzeug | – | – | bis 80 t, 30 m Länge, 4,3 m Durchmesser | – | Magdeburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015, DIN ISO 45001:2018, EN 1090-1/-2 EXC4, EN 1090-3 EXC3, DIN EN ISO 3834-2 sowie DIN EN ISO 17660 zertifiziert. Für die Deutsche Bahn AG besteht die Präqualifikation als Lieferant im konstruktiven Ingenieurbau (Eisenbahnbrücken in Stahlbauweise, HPQ DBS 918 005 / RIL 804); die Oberflächenqualität wird von Beschichtungsinspektoren überwacht.
| Nachweis | Magdeburg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 45001 | |
| EN 1090 | |
| ISO 3834-2 | |
| ISO 17660 | |
| DB-Präqualifikation (RIL 804) |
Historie
- 1997
Gründung der SAM Stahl- & Anlagenbau Magdeburg GmbH mit Spezialisierung auf den Bau von Stahltürmen.
- 1998
Erster Auftrag für eine Stahlbrücke und eine Stahlwasserbaukonstruktion.
- 2006
Inbetriebnahme der 100-t-Eigenentwicklung Dreifach-Tandem-Schweißlanze für Stahlrohre; seitdem auch im Aluminiumbau aktiv.