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Schleifen und Polieren von Saphir, Rubin und Keramik: Präzisionskugeln, Messtaster, Kalibrierkugeln und Dosierkomponenten.
Saphirwerk AG
Brügg (Schweiz)Neu auf Amplifa
Über Saphirwerk
Die Saphirwerk AG ist ein weltweit tätiger Hersteller von Präzisionskomponenten aus harten Werkstoffen mit Sitz in Brügg bei Biel, Schweiz. Das Unternehmen schleift und poliiert Saphir, Rubin, technische Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid) und Hartmetall und fertigt daraus Präzisionskugeln mit Durchmessern von 0,2 bis 60 mm sowie hochgenaue Keramikkomponenten. Kernprodukte sind Messtaster für Koordinatenmessgeräte (kompatibel mit Renishaw, Zeiss und Leitz), Kalibrierkugeln und Prüfnormale für taktile und optische Messsysteme, Komponenten für die Dosier- und Analysetechnik inklusive Mikrodosierpumpen sowie Bauteile für die Uhrenindustrie und die Orthopädie. Die präzisesten Kugeln erreichen eine Rundheit besser als 40 nm. Saphirwerk betreibt ein eigenes von der Schweizerischen Akkreditierungsstelle (SAS) nach ISO/IEC 17025 akkreditiertes Kalibrierlabor für die Messgrössen Länge und Rundheit. Das 1917 gegründete KMU gehört zur AGZ Holding und arbeitet bei der Grünbearbeitung von Keramik mit der Schwesterfirma Metoxit zusammen.
- Standort
- Brügg
- Verfahren
- Schleifen von Präzisionskugeln, Polieren von Präzisionskugeln und Hartmaterial-Komponenten, Herstellung hochgenauer Keramik Komponenten (Formgebung/Finebearbeitung komplexer Formen), Grünbearbeitung von Keramik (Kostenvorteil, angeboten über Schwesterfirma), Herstellung von Messtastern (Stylus) für Koordinatenmessgeräte, kompatibel mit Renishaw, Zeiss,, Herstellung von Kalibrierkugeln / Referenzkörpern (taktile und optische Referenz), Akkreditierte Kalibrierdienstleistungen (Kalibrierlaboratorium, Messgrösse Länge: mittlerer, Fertigung von Komponenten für Dosier- und Analysetechnik (Kugel/Ventil-,
- Werkstoffe
- Saphir, Rubin, Aluminiumoxid (Keramik), Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Hartmetall, TOPIC white, TOPIC black
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO/IEC 17025:2017 (Kalibrierlabor, Messgrösse Länge), DIN EN ISO 13485 (Medizinprodukte, historisch 1996/97), ISO/IEC 17025 (Kalibrierlabor)
- Gegründet
- 1917
- Branchen
- Messtechnik / Koordinatenmessgeräte, Medizintechnik / Orthopädie, Dosier- und Analysentechnik / Pharma, Uhrenindustrie (Haute Horlogerie), Kugellager, Zerspanungswerkzeuge
- 01
Entwicklung und Kundenberatung (Engineering)
- 02
Grünbearbeitung der Keramik (über Schwesterfirma Metoxit)
- 03
Schleifen der harten Werkstoffe
- 04
Polieren von Kugeln und Komponenten
- 05
Montage (z. B. Messtaster, Mikrodosierpumpen)
- 06
Prüfung und Kalibrierung im akkreditierten Labor
- 07
Vertrieb und Export weltweit
Werkstoffe und Verfahren
Saphir
Sehr hartes, transparentes, synthetisches monokristallines Aluminiumoxid, inert gegenüber Säuren und Laugen.
Rubin
Rote Saphirvariante mit Chromoxidanteil, am häufigsten eingesetzter Werkstoff für Tastkugeln.
Aluminiumoxid (Keramik)
Am häufigsten eingesetzter keramischer Hochleistungswerkstoff mit sehr hoher Härte und guter Isolation.
Zirkonoxid
Durch Stabilisierung hohe Bruchzähigkeit, Wärmeausdehnung ähnlich Stahl; für biegefeste Stäbchen und Kugellagerkugeln.
Siliziumnitrid
Sehr hohe Bruchzähigkeit und Verschleissfestigkeit, u. a. für Kugellager.
Hartmetall
Harter, verschleissfester Verbundwerkstoff, vor allem für Zerspanungswerkzeuge.
TOPIC white
Werkstoff für optische Referenzkörper und Kalibrierkugeln.
TOPIC black
Werkstoff für optische und taktile Referenzkörper.
Standorte

Brügg
CHHauptsitz, Produktion und akkreditiertes Kalibrierlabor
- Stückgewicht / Größe
- Kugeldurchmesser 0.2–60 mm
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Saphir, Rubin, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Hartmetall
- Automatisierte Innenschleifanlage (seit 2007)
- Messmaschinen für Kalibrierlabor Länge und Rundheit
Bauteile






Einblicke in die Fertigung






Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schleifen von PräzisionskugelnZerspanung | Rundheit RONt besser als 40 nm (0,00004 mm) · Rundheit < 40 nm bei präzisesten Kugeln | 60 mm (Durchmesser) | – | Einzelteil – Serie | Saphir, Rubin, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Hartmetall |
| Polieren von Präzisionskugeln und Hartmaterial-KomponentenOberfläche | Rundheit RONt 40 nm · Rundheitsabweichungen deutlich kleiner | 60 mm (Durchmesser) | – | – | Saphir, Rubin, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Hartmetall |
| Herstellung hochgenauer Keramik Komponenten (Formgebung/Finebearbeitung komplexer Formen)Zerspanung | – | – | – | – | Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Saphir, Rubin, Hartmetall |
| Grünbearbeitung von Keramik (Kostenvorteil, angeboten über Schwesterfirma)Zerspanung | – | – | – | – | Keramik |
| Herstellung von Messtastern (Stylus) für Koordinatenmessgeräte, kompatibel mit Renishaw, Zeiss,Montage | – | – | – | – | Rubin, Saphir, Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Hartmetall |
| Herstellung von Kalibrierkugeln / Referenzkörpern (taktile und optische Referenz)Prüfung | Abweichung Nennmass ±0.1 mm; MU D 200–300 nm · Rundheit RONt 40–500 nm je nach Klasse | 60 mm (Durchmesser) | – | – | Aluminiumoxid (Alumina), TOPIC white, TOPIC black |
| Akkreditierte Kalibrierdienstleistungen (Kalibrierlaboratorium, Messgrösse Länge: mittlererPrüfung | Bestmögliche Messunsicherheit 0,2–0,3 µm (Durchmesser); · Rundheit 0,04 µm (HPR-Messung, Filter | ø 100 mm (Rundheit); ø 55 mm | – | – | Stahl, überharte Werkstoffe, Kugeln ohne Halterung |
| Fertigung von Komponenten für Dosier- und Analysetechnik (Kugel/Ventil-,Montage | Präzision im Nano-Bereich | – | – | Einzelteil – Serie | Saphir, Rubin, Keramik |
| Herstellung von Hüftköpfen aus medizinischer Keramik (Orthopädie)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik |
| Kundenunterstützung bei Entwicklung von Keramik-Komponenten (Hightechkomponenten)Engineering | – | – | – | – | Keramik, Saphir, Zirkonia |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisierte Innenschleifanlage | – | 1 | – | 2007 | Brügg, Schweiz |
| Messmaschinen für akkreditiertes Kalibrierlabor (extrem genaue Messmaschinen für Länge und Rundheit) | – | – | Rundheit ø 1–100 mm, Vergrösserung 20000x; Durchmesser ø 1–55 mm | – | Brügg, Schweiz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Saphirwerk betreibt ein eigenes, von der Schweizerischen Akkreditierungsstelle (SAS, SCS 0073) nach ISO/IEC 17025:2017 akkreditiertes Kalibrierlabor für die Messgrösse Länge (mittlerer Durchmesser und Rundheit von Kugeln bis ø 100 mm, Messunsicherheit bis 0,2 µm bzw. 0,04 µm). Das Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 (DQS) zertifiziert; die PTB bestätigte Rundheitsabweichungen deutlich unter 10 nm an 25-mm-Kugeln.
| Nachweis | Brügg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO/IEC 17025 (Kalibrierlabor) |
Historie
- 1917
Gründung der Firma G. Barth-Wuilleumier durch Gottlieb Barth und seine Brüder; Bearbeitung und Handel von natürlichem und synthetischem Saphir sowie anderen Edelsteinen.
- 1930
Gründung der Firma Saphirwerke AG in Nidau; Handel mit technischen Edelsteinen aller Art.
- 1954
Beginn der Herstellung von Tonabnehmer-Nadeln.
- 1970
Diversifizierung in andere Produktbereiche.
- 1979
Umfirmierung in Saphirwerk Industrieprodukte AG (SWIP).
- 1980
Schwerpunkt Kugeln und andere industrielle Komponenten aus Keramik; Aufbau der Sparte Messtechnik mit Rubin-Messtastern und Kalibrierkugeln; verschiedene Patentanmeldungen.
- 1986
Neubau und Bezug des Gebäudes an der Erlenstrasse 36 in Brügg.
- 1990
Verkauf der Firma an die AG Ziegelwerke Horw-Gettnau-Muri in Horw.
- 1996
ISO-Zertifizierung für Medizinprodukte (DIN EN 46001 / DIN EN ISO 13485), Akkreditierung als Kalibrierstelle für die Messgrössen Länge und Rundheit sowie Zertifizierung nach ISO 9001.
- 2007
Inbetriebnahme einer automatisierten Innenschleifanlage.
- 2011
Entwicklung neuer Kalibriernormale für optische Messgeräte.
- 2013
Aufbau des Geschäftsfelds Luxusgüter.
- 2014
Namensänderung von Saphirwerk Industrieprodukte AG (SWIP) in Saphirwerk AG mit neuem Marktauftritt.
- 2021
Beginn des neuen Fertigungswerks in Ungarn.
- 2023
Stilllegung des Werks in Ungarn und Rückführung aller Maschinen in die Schweiz.
- 2024
Umstrukturierung und Transformation des Geschäfts mit Fokus auf Kunden, Mitarbeitende, Prozessoptimierung und Geschäftsvertrieb.
- 2025
Starkes Unternehmenswachstum mit Fokus auf Messsysteme (Stylus und Kalibrierkugeln), Präzisionskugeln sowie Dosier- und Analysetechnologie.