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Hersteller von CNC-Schneidemaschinen für Plasma- und Autogen-Schneiden sowie LMD-3D-Druck-Systemen.
SATO Maschinenbau GmbH & Co. KG
MönchengladbachNeu auf Amplifa
Über SATO Maschinenbau
SATO Maschinenbau ist ein Hersteller von CNC-gesteuerten Schneidemaschinen mit Sitz in Mönchengladbach. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Anlagen für Plasmaschneiden und autogenes Brennschneiden in drei Baureihen (Compact Line, Performance Line, Individual Line) mit Arbeitsbereichen von 1.600 x 3.300 mm bis zu 20.000 mm Spurweite. Unter der Marke Lunovu bietet SATO zudem Systeme für additive Fertigung metallischer Werkstoffe (LMD/DED) mit Pulver und/oder Draht an, einschließlich Beschichtung, hybrider Fertigung und Reparaturverfahren. Das Portfolio wird durch Serviceleistungen wie Schulungen, Wartung, DGUV-3-Prüfungen, Fernwartung, Reparaturen und Retrofits ergänzt. Als interdisziplinäres Team mit über 30 Jahren Erfahrung im Bereich CNC-Schneidetechnologie bedient SATO Branchen wie Metall- und Stahlverarbeitung, Schwerindustrie, Bauwesen und Forschung. Fertigung und Entwicklung erfolgen am Standort Mönchengladbach (Made in Germany).
- Standort
- Mönchengladbach
- Verfahren
- CNC Plasmaschneiden (2D/3D), Autogenes Brennschneiden, LMD/DED Laserauftragschweißen (Additive Fertigung Metall, mit Pulver und/oder Draht), Laserbeschichtung (EHLA möglich), Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile (Wellen, Förderschnecken), Hybrides Draht-LMD plus Fräsen, Rohrbearbeitung (2D thermisches Schneiden), Bohren (bis 40 mm Durchmesser)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Plasmaschneiden (CNC), Autogenes Brennschneiden, LMD/DED Laserauftragschweißen (Lunovu)
- Zertifikate
- DIN ISO 9013 (Schneidpräzision), DGUV-3-Prüfung (Service)
- Branchen
- Metallverarbeitung, Stahlverarbeitung, Schwerindustrie, Bauwesen, Forschung, Forschung (z. B. ZESS-Forschungszentrum Bochum)
- 01
Engineering und Konstruktion
- 02
Fertigung der Maschinenkomponenten
- 03
Montage und Test der Anlagen im Werk
- 04
Vertrieb inkl. Verschleißteilen vom OEM
- 05
Service: Wartung, DGUV-3-Prüfung, Fernwartung, Reparaturen, Retrofits
Werkstoffe & Verfahren
Plasmaschneiden (CNC)
Thermisches Schneiden von Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen, 2D und 3D.
Autogenes Brennschneiden
Schneiden von Stahl bis 600 mm Dicke (Individual Line), 2D und 3D.
LMD/DED Laserauftragschweißen (Lunovu)
Additive Fertigung und Beschichtung metallischer Werkstoffe mit Pulver und/oder Draht, bis 16 kW Auftragsleistung.
Stahl
Hauptsächliches Schneidmaterial, auch autogen bis große Dicken.
Edelstahl
Plasmaschneiden inkl. Präzision nach DIN ISO 9013.
Aluminium
Schneiden und additives Verarbeiten, auch in Inertgaskammern möglich.
Titan
Additives Verarbeiten in Sondermaschinen mit Inertgaskammer.
Standorte
Mönchengladbach
DEZentrale, Fertigung und Entwicklung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan
- Compact Line Plasmaschneidanlage (1.600 x 3.300 mm, Kjellberg Q / Hypertherm XPR)
- Performance Line Brenn- und Plasmaschneidanlage (2.100 x 4.400 / 2.100 x 6.600 mm)
- Individual Line modularer Baukasten (bis 20.000 mm Spurweite, Plasma bis 600 A, Autogen bis 600 mm)
- pLMD Portalanlage mit 5-Achs-Drehtisch (Lunovu, bis 20 m³ Bauraum)
- rLMD Roboter-LMD-Systeme (KUKA, ABB, Comau)
- cLMD Auslegermaschine für rotationssymmetrische Bauteile
Maschinen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Plasmaschneiden (2D/3D)Trennen/Schneiden | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Metalle |
| Autogenes BrennschneidenTrennen/Schneiden | – | – | – | – | Stahl |
| LMD/DED Laserauftragschweißen (Additive Fertigung Metall, mit Pulver und/oder Draht)Additiv | – | Bauraum bis 20 Kubikmeter | – | – | Metalle, Aluminium, Titan |
| Laserbeschichtung (EHLA möglich)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile (Wellen, Förderschnecken)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle |
| Hybrides Draht-LMD plus FräsenAdditiv | – | – | – | – | Metalle |
| Rohrbearbeitung (2D thermisches Schneiden)Trennen/Schneiden | Präzision nach DIN ISO 9013 | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Bohren (bis 40 mm Durchmesser)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Gewindeschneiden (bis M30)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| MarkierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißnahtvorbereitung (Abarbeitungen an Schneidanlagen)Trennen/Schneiden | – | – | – | – | Stahl |
| Reparaturadditiv (Reparaturverfahren per LMD)Additiv | – | – | – | – | Metalle |
| Wartung, DGUV-3 Prüfung, Reparaturen & Retrofits, Schulungen, FernwartungPrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Plasmaschneidanlage Compact Line (Plug & Play 2D-Schneidanlage) | SATO Compact Line | – | 1.600 x 3.300 mm Arbeitsbereich | – | Mönchengladbach |
| CNC Brennschneidanlage Performance Line (voll integriert) | SATO Performance Line | – | 2.100 x 4.400 mm oder 2.100 x 6.600 mm Arbeitsbereich | – | Mönchengladbach |
| CNC Brennschneidanlage Individual Line (modularer Baukasten) | SATO Individual Line | – | bis 20.000 mm Spurweite | – | Mönchengladbach |
| Plasma-Energiequelle | Kjellberg Q1500 - Q4500 | – | – | – | – |
| Plasma-Energiequelle | Hypertherm XPR170 - XPR300 | – | – | – | – |
| LMD/DED Portalanlage (pLMD) mit 5-Achs-Drehtisch | Lunovu (SATO) pLMD | – | Baugrößen von kompakt bis 20 Kubikmeter Bauraum, bis zu 16 kW Auftragsleistung | – | – |
| Roboter-basiertes LMD-System (rLMD) auf 6-Achs-Industrierobotern | Lunovu (SATO) rLMD (z. B. KUKA, ABB, Comau) | – | – | – | – |
| Auslegermaschine zum Beschichten rotationssymmetrischer Bauteile (cLMD) | Lunovu (SATO) cLMD | – | bis zu 16 kW Auftragsleistung | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Präzision nach DIN ISO 9013 bei Schneidarbeiten; die gesamte Maschine wird im Werk montiert und getestet. Service umfasst Wartung, DGUV-3-Prüfungen, Fernwartung und Reparaturen.
| Nachweis | Mönchengladbach |
|---|---|
| DIN ISO 9013 (Schneidpräzision) | |
| DGUV-3-Prüfung (Service) |
Historie
Über 30 Jahre Erfahrung im Bereich CNC-Schneidetechnologie
- 2022
Seit April 2022 Unternehmen der Heinrich Schmidt Holding GmbH & Co. KG