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Modulare Stanz-, Biege- und Kontaktschweißmaschinen und CNC-Lohnfertigung aus Österreich.
SBT M3 Betriebs GmbH (Stanzbiegetechnik)
Wöllersdorf (Werke I–III) · Schönbach · Wien (ehemaliger Standort)Neu auf Amplifa
Über SBT – Stanzbiegetechnik Austria
Die SBT M3 Betriebs GmbH, historisch als Stanzbiegetechnik GesmbH bekannt, wurde 1980 gegründet und entwickelt in Wöllersdorf (Niederösterreich) modulare Maschinen für die Serienfertigung präziser Metallteile. Das Portfolio umfasst die Stanzbiege-Fertigungszelle FlexCell, das FlexPressCenter mit bis zu 15 synchronen Bearbeitungsmodulen, kundenspezifische Baugruppenfertigungssysteme (FlexSystems), Stand-Alone-Pressen sowie eine Reihe von Kontaktschweißgeräten (HSG-/EVHSG-/VSG-Serie). Die Maschinen führen bis zu zwölf Arbeitsschritte – Stanzen, Biegen, Nieten, Gewindeformen, Kontaktschweißen, Montage – in einem Durchlauf aus. Verarbeitet werden Metallbänder und Drähte aus CuBe, Messing, Kupfer, 1.4301, Titan und Kontaktwerkstoffen wie AgNi und AgCdO. Neben dem Maschinenbau bietet SBT CNC-Lohnfertigung (3- und 5-Achs-Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen) in kleinen bis mittleren Stückzahlen, Werkzeugbau und Maschinenservice. Kunden stammen aus der Elektro- und Elektronikindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation und Automobilzulieferindustrie; Anlagen laufen in über 25 Ländern auf 5 Kontinenten.
- Standort
- Wöllersdorf
- Verfahren
- Stanzen (Stanzbiegetechnik, Präzisionsteile aus Metall), Biegen, Kontaktschweißen (Widerstandsschweißen von Kontakten auf Trägerband), Nieten, Gewindeformen, Montage/Assemblierung von Baugruppen, Laserschweißen (in Montagemodulen integrierbar), Prüfstationen (Qualitätsüberwachung, optische Prüftechnik)
- Werkstoffe
- CuBe (Kupferberyllium), AgNi, Messing, Silberdraht, Kupfer, 1.4301 (Edelstahl), Duratherm 600, AgCdO
- Zertifikate
- EN-ISO 9001
- Gegründet
- 1980
- Branchen
- Elektro- und Elektronikindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation, Automobilzulieferindustrie
- 01
Konstruktion / Engineering
- 02
Werkzeugbau
- 03
CNC-Lohnfertigung (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen)
- 04
Maschinenbau / Pressenfertigung
- 05
Kontaktschweißgeräte-Fertigung
- 06
Montage / Automatisierung
- 07
Inbetriebnahme, Service Center & Maschinenüberholung
Werkstoffe & Verfahren
Kupferberyllium
Trägermaterial für Kontaktfedern und Relaisfedern mit Kontakten aus AgCdO.
Silber-Nickel
Kontaktmaterial für geschweißte Kontaktfeder-Verbindungen.
Silber-Cadmiumoxid
Kontaktwerkstoff für Relaisfedern und Fixkontakte.
Messing
Trägermaterial für Festkontakte mit aufgeschweißtem Silberdraht.
Kupfer bzw. Kupfer mit eingewalztem Silber
Trägermaterial für Kontaktbrücken und Sicherungsbänder.
1.4301 (Edelstahl)
Trägermaterial für Fixkontakte, zusammen mit Duratherm 600.
Duratherm 600
Hochtemperaturfederlegierung als Trägermaterial für Fixkontakte.
NiBe2
Trägermaterial für Kontaktfedern in der FlexCell.
Titandraht Ø 0,2 mm
Verarbeitet zu Medical Staples mit über 300 Hüben pro Minute.
Thermoplast
Sockelmaterial für Relaismontage auf der Multiline.
Standorte
Wöllersdorf
ATZentrale, Werk I–III: Maschinenbau, Werkzeugbau, Entwicklung, Service Center, Maschinenüberholung
- Losgröße
- Kleine bis mittlere Stückzahlen (CNC-Lohnfertigung); hohe Stückzahlen in
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Werkzeugstahl
- Haas VF2ss (3-Achs)
- Haas VF2ssYT (3-Achs)
- Haas VF3 (3-Achs)
- Mikron VCE1600 PRO (3-Achs)
- Alzmetall GS 600/5-T (5-Achs)
- Mikron HPM 1850U (5-Achs)
- DMT KERN-CD 402
- Sodick ALC400 L (Drahterodieren)
- Sodick ALC400 G (Drahterodieren)
- Sodick Senkerodiermaschine
- Huber Startloch River 350
- Huber Studer S20-2
- Jung JE525E
- Rosa IRON11.6CN
Schönbach
ATWerkzeugkonstruktion, Maschinenbau- und Werkzeugbau-Vorfertigung, Administration und Qualitätsbeauftragte
Wien (ehemaliger Standort)
ATBisheriger Firmensitz 1985–1997 (Übersiedlung nach Wöllersdorf)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen (Stanzbiegetechnik, Präzisionsteile aus Metall)Umformung | – | – | – | hohe Stückzahl/Serienfertigung | Metallband |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| Kontaktschweißen (Widerstandsschweißen von Kontakten auf Trägerband)Fügen | – | – | – | – | Runddraht, Profilbandkontakte, Doppelkontakte, Plättchen |
| NietenFügen | – | – | – | – | – |
| GewindeformenUmformung | – | – | – | bis zu 150 Gewinde/min | – |
| Montage/Assemblierung von BaugruppenMontage | – | – | – | – | – |
| Laserschweißen (in Montagemodulen integrierbar)Fügen | – | – | – | – | – |
| Prüfstationen (Qualitätsüberwachung, optische Prüftechnik)Prüfung | – | – | – | – | – |
| CNC-Lohnfertigung (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen)Zerspanung | – | – | – | kleine Stückzahlen – mittlere Stückzahlen | – |
| 3-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| DrehenZerspanung | – | 880 mm | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SenkerodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Startloch-ErodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | 400 mm | – | – | – |
| Spritzgießen (Metall/Kunststoff-Verbundbauteile, Partner MMS)Kunststoff | – | – | – | – | Metall/Kunststoff-Verbund |
| Verpackung (in Fertigungslinien integriert)Montage | – | – | – | – | – |
27 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzbiege-Fertigungszelle (FlexCell) | SBT FlexCell | – | Aufspannlänge 1000/1800/2600 mm, bis zu 16 Servoantriebe, bis zu 9 Bearbeitungsmodule | – | Eigenprodukt |
| Modulare Stanzbiege-Fertigungslinie (FlexPressCenter) | SBT FlexPressCenter | – | Aufspannlängen 1200/1800/2400 mm vor/nach der Presse, bis zu 15 Bearbeitungsmodule, | – | Eigenprodukt |
| Kundenspezifische Baugruppenfertigungssysteme | SBT FlexSystems | – | – | – | Eigenprodukt |
| Stand-Alone Presse | SBT StandAlone | – | 150/250/350 kN Presskraft, bis 300 Hub/min, 2 Servoachsen, integrierter Walzenvorschub | – | Eigenprodukt |
| Kontaktschweißgerät | SBT HSG-500-E | – | horizontal, 90° zum Trägerband, Runddraht/Profilbandkontakte | – | Eigenprodukt |
| Kontaktschweißgerät (Großkontakt) | SBT HSG-520-E | – | Profil-/Drahtquerschnitte bis 6 mm², 90° zum Trägerband | – | Eigenprodukt |
| Universal-Kontaktschweißgerät | SBT HSG-600-E | – | 180°, von oben und unten in jedem Winkel | – | Eigenprodukt |
| Elektronisch verfahrbares Kontaktschweißgerät | SBT EVHSG-600-E | – | bis 300 Takte/min, Runddraht 0,5-2,0 mm, Profilband 0,5-5,0 mm Breite, max. 4,0 mm² Querschnitt | – | Eigenprodukt |
| Doppelkontakt-Schweißgerät | SBT HSG-600-ED | – | Doppelkontakte bis 180° in einer Station | – | Eigenprodukt |
| Großkontakt-Schweißgerät | SBT HSG-700-E | – | Querschnitte bis 6 mm² | – | Eigenprodukt |
| Vertikal-Schweißgerät | SBT VSG-800-E | – | Drahtverarbeitung | – | Eigenprodukt |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum (Fräsmaschine) | Haas VF2ss | 1 | 762 x 406 x 508 mm, 12000 U/min, SK40, 24-fach Magazin | 2018 | Wöllersdorf |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Haas VF2ssYT | 1 | 762 x 508 x 508 mm, 12000 U/min, SK40, 30-fach Magazin | 2022 | Wöllersdorf |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Haas VF3 | 1 | 1016 x 508 x 635 mm, 7500 U/min, SK40, 24-fach Magazin | 2011 | Wöllersdorf |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Haas VF2ss | 1 | 800 x 800 x 700 mm, 12000 U/min, HSK-63, 64-fach Magazin | 2013 | Wöllersdorf |
| 3-Achs-Bearbeitungszentrum | Mikron VCE1600 PRO | 1 | 800 x 800 x 700 mm, 12000 U/min, HSK-63, 64-fach Magazin | 2013 | Wöllersdorf |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Alzmetall GS 600/5-T | 1 | 460 x 600 x 400 mm, 18000 U/min, HSK-63, 76-fach Magazin | 2018 | Wöllersdorf |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Mikron HPM 1850U | 1 | 1850 x 1400 x 905 mm, 18000 U/min, HSK-63, 125-fach Magazin | 2018 | Wöllersdorf |
| Drehmaschine | DMT KERN-CD 402 | 1 | Drehdurchmesser max. 400 mm, Spitzenweite 1000 mm, Drehlänge 880 mm, 3000 U/min, VDI-30 | 2013 | Wöllersdorf |
| Flach-/Senkrecht-Schleifmaschine (Magnetplatte) | Rosa IRON11.6CN | 1 | Magnet 1000 x 500 mm, Quer-Verfahrweg 550 mm, Höhe ca. 480 mm | 2019 | Wöllersdorf |
| Flachschleifmaschine | Jung JE525E | 1 | Magnet 500 x 200 mm, Quer-Verfahrweg 200 mm, Höhe ca. 280 mm | 2019 | Wöllersdorf |
| Flachschleifmaschine | Jung JF520 | 1 | Magnet 500 x 200 mm, Quer-Verfahrweg 200 mm, Höhe ca. 280 mm | 1993 | Wöllersdorf |
| Drahterodiermaschine | Sodick ALC400 L | 2 | 400 x 300 x 250 mm | 2012/2013 | Wöllersdorf |
| Drahterodiermaschine | Sodick ALC400 G | 2 | 400 x 300 x 250 mm | 2018 | Wöllersdorf |
| Senkerodiermaschine | Sodick ALC400 L | 1 | 500 x 350 x 426 mm (X/Y/Z Höhe) | 2006 | Wöllersdorf |
| Startloch-Erodiermaschine | Huber Startloch River 350 | 1 | 350 x 250 x 300 mm | 2018 | Wöllersdorf |
| Rundschleifmaschine | Huber Studer S20-2 | 1 | Werkstückdurchmesser 199 mm, Werkstücklänge 400 mm, Schwenkbereich bis 30° | 2004 | Wöllersdorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung ist seit 2002 nach EN-ISO 9001 zertifiziert; in den Fertigungslinien integrierte Prüfstationen mit optischer Prüftechnik überwachen die Qualität serienmäßig. Die Standorte Wöllersdorf und Schönbach decken Konstruktion, Werkzeugbau, Vorfertigung und Service nach einheitlichen Qualitätsstandards ab.
| Nachweis | Wöllersdorf | Schönbach |
|---|---|---|
| EN-ISO 9001 |
Historie
- 1980
Firmengründung der Finzer Stanzbiegetechnik Ges.m.b.H durch Karl Buxbaum gemeinsam mit damaligem Partner Heinz Finzer.
- 1982
Entwicklung des ersten Kontaktschweißgeräts HSG-500.
- 1985
Übersiedlung nach A-1230 Wien.
- 1992
Entwicklung des Schnellwechselsystems für Schweißgerät HSG-500.
- 1994
Entwicklung der ersten Kontaktschweißmaschine FWM-2.
- 1996
Entwicklung der ersten Fertigungslinie SBTM-300 für Relaisfertigung.
- 1997
Übersiedlung nach A-2752 Wöllersdorf und Eröffnung Werk I & Entwicklung des Schweißgerät HSG-600-E.
- 1998
Umfirmierung zu STANZBIEGETECHNIK GesmbH ohne Partnerbeteiligung.
- 1999
Entwicklung des ersten Ministamper.
- 2002
Eröffnung Werk II in Wöllersdorf; Zertifizierung nach EN-ISO 9001.
- 2003
Entwicklung der Fertigungslinie Multiline.
- 2004
Eröffnung zweiter Standort in A-3633 Schönbach.
- 2005
25-jähriges Firmenjubiläum.
- 2007
Beginn der eigenen Pressenfertigung.
- 2008
Eröffnung Werk III in Wöllersdorf; Gründung des Schwesterunternehmens MMS Modular Molding Systems GmbH & Co. KG durch Peter Buxbaum.
- 2010
30-jähriges Firmenjubiläum.
- 2015
35-jähriges Firmenjubiläum.
- 2020
40-jähriges Firmenjubiläum.
- 2026
Teilnahme an Messe MACH 2026 in Birmingham (20.-24. April, Stand 6-479), gemeinsam mit BRUDERER.