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SCHLAGER fertigt individuelle Industrieöfen, Thermoprozessanlagen und Automatisierungstechnik für Wärmebehandlung
SCHLAGER Industrieofenbau GmbH
58093 Hagen, Sudfeldstr. 31Neu auf Amplifa
Über SCHLAGER
SCHLAGER Industrieofenbau GmbH ist ein 1984 gegründetes Unternehmen aus Hagen mit rund 2.000 m² Produktionsfläche. Das Unternehmen fertigt und modernisiert Industrieöfen und Thermoprozessanlagen für die Wärmebehandlung, darunter Herdwagenöfen, Kammeröfen, Drehtelleröfen, Haubenöfen, Hubherdöfen, Überkopföfen, Tief- und Truhenöfen sowie Durchlauföfen. Ergänzend werden Abschrecktechnik, thermische Nachverbrennungsanlagen, Gaseingangsstrecken nach DIN EN 746-2 sowie Steuerungen, Schaltanlagen und Automatisierungstechnik (SPS Siemens TIA, WinCC, OPC UA) gefertigt. Die Anlagen verarbeiten Stahl, Gussteile, Schmiedestücke und Aluminium (Leichtmetalle), etwa Brammen, Knüppel, Spulen, Klöpperböden und Rohre. Produziert wird nach NADCAP/AMS 2750, NORSOK M 650 und ASTM A991. Das QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV Nord zertifiziert. Kunden stammen aus der Luft- und Raumfahrt-, Schmiede-, Stahl-, Wärmebehandlungs- und Aluminiumindustrie, darunter die BILSTEIN GROUP. Serviceleistungen umfassen Wartung, Feuerfest-Arbeiten, Anlagenumzug, Modernisierung, Energieberatung sowie Umrüstung auf Wasserstoff- oder Elektrobeheizung.
- Standort
- Hagen
- Verfahren
- Herdwagenöfen (Bogie Hearth Furnaces), Kammeröfen, Automatische Vergütelinie (Ofen, Abschrecktechnik, Materialtransport), Drehtelleröfen, Hubherdöfen (Stangenerwärmung, Erwärmung vor Umformung), Tief- und Truhenöfen, Haubenöfen, Durchlauföfen (Brennen, Sintern, Löten, Einbrennen)
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium (Leichtmetallteile), Gussteile, Schmiedestücke, Kaltband, Brammen / Barren / Knüppel / Spulen / Klöpperböden / Rohre / Profile, Herdwagenofen, Kammerofen
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1984
- Branchen
- Luft- und Raumfahrtindustrie, Schmiedeindustrie, Stahlindustrie, Wärmebehandlungsindustrie, Aluminiumindustrie
- 01
Engineering und Konstruktion
- 02
Fertigung der Anlagen (Industrieofenbau)
- 03
Feuerfest-Auskleidung
- 04
Elektrische Montage und Schaltanlagenbau
- 05
Inbetriebnahme und Abschrecktechnik
- 06
Service und Wartung
- 07
Modernisierung / Energieberatung
Anlagen und Verfahren
Herdwagenofen
Für Chargengewichte von 5.000 bis 250.000 kg in Stahl, Gussteilen und Schmiedestücken
Kammerofen
Für Einsatzgewichte von 2.000 bis 100.000 kg, z. B. Brammen, Barren, Knüppel, Spulen, Klöpperböden und Rohre
Automatische Vergütelinie
Ofen, Abschrecktechnik und Materialtransport in einem System für Chargengewichte von 1.000 bis 60.000 kg
Drehtellerofen
Durchsatz bis 20.000 kg/h für kontinuierliche Wärmebehandlung
Hubherdofen
Für Stangenerwärmung vor Umformung mit 200 bis 15.000 kg/h
Haubenofen
Für Chargengewichte von 5.000 bis 200.000 kg
Überkopfofen
Für Leichtmetallteile in der Luft- und Raumfahrtindustrie, Chargengewichte bis 2.500 kg bei 140–650 °C
Abschrecktechnik
Öl-, Wasser- oder Polymerbecken mit Umwälzung zur gleichmäßigen Abschreckung ohne Weichflecken
Thermische Nachverbrennung
Für Härtereien und chemische Industrie bei Betriebstemperaturen von 100 bis 1.380 °C
Automatisierungstechnik
Steuerungen und Schaltanlagen mit Siemens TIA, S7-1200/1500, WinCC, OPC UA und IIoT
TUS/SAT-Messung
Temperaturgleichmäßigkeits- und Systemgenauigkeitsmessungen mit kalibrierten Geräten von Yokogawa, Eurotherm und Beamex
Feuerfest-Arbeiten
Auskleidung mit Formsteinen, Keramikfasern, Keramikfasermodulen und Dämmplatten
Standort
Hagen
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Herdwagenöfen bis 250.000 kg Chargengewicht
- Losgröße
- Einzelanlagen und individuelle Lösungen
- Werkstoffe
- Stahl, Gussteile, Schmiedestücke, Aluminium, Feuerfest-Materialien
- Herdwagenofen-Fertigung
- Kammeröfen
- Drehtelleröfen
- Hubherdöfen
- Haubenöfen
- Überkopföfen
- Tief- und Truhenöfen
- Durchlauföfen
- Abschrecktechnik
- Thermische Nachverbrennung
- Automatisierungstechnik / Schaltanlagenbau
Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herdwagenöfen (Bogie Hearth Furnaces)Wärmebehandlung | – | – | 5.000 kg – 250.000 kg | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| KammeröfenWärmebehandlung | – | – | 2.000 kg – 100.000 kg | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| Automatische Vergütelinie (Ofen, Abschrecktechnik, Materialtransport)Wärmebehandlung | – | – | 1.000 kg – 60.000 kg | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| DrehtelleröfenWärmebehandlung | – | – | bis 20.000 kg/h | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| Hubherdöfen (Stangenerwärmung, Erwärmung vor Umformung)Wärmebehandlung | – | – | 200 kg/h – 15.000 kg/h | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| Tief- und TruhenöfenWärmebehandlung | – | – | 2.000 kg – 100.000 kg | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| HaubenöfenWärmebehandlung | – | – | 5.000 kg – 200.000 kg | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| Durchlauföfen (Brennen, Sintern, Löten, Einbrennen)Wärmebehandlung | – | – | mehrere Tonnen pro Stunde | – | Stahl, Aluminium, Gussteile, Schmiedestücke |
| Überkopföfen (mit Abschreckanlage kombinierbar)Wärmebehandlung | – | – | bis zu 2500 kg | – | Leichtmetalle (Aluminium), Schmiedestücke, Gussteile, Klöpperböden, Spulen, Brammen, Knüppel, Stöckel |
| Thermische NachverbrennungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Gaseingangsstrecken nach DIN EN 746-2Engineering | – | – | – | – | – |
| Abschrecktechnik (Öl-, Wasser-, Polymerbecken, Spray-Quenching)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Automatisierungstechnik: Steuerungen & Schaltanlagen (SPS Siemens TIA, S7-1200/1500, ET200SP, HMIEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfschränke und MaterialverfolgungssystemePrüfung | – | – | – | – | – |
| Service und Wartung von Thermoprozessanlagen nach EN ISO 13577-2/-4Engineering | – | – | – | – | – |
| TUS-Messung (Temperature Uniformity Survey)Prüfung | – | – | – | – | – |
| SAT-Messung (System Accuracy Test)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Messstreckenüberprüfung und -kalibrierungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Anlagenoptimierung / Modernisierung / Energieberatung (Umrüstung auf elektrische Beheizung,Engineering | – | – | – | – | – |
| Ofenumzug / Anlagenumzug (Demontage, Transport, Wiederaufbau)Engineering | – | – | – | – | – |
| Feuerfest-Arbeiten (Auskleidung Formsteine, Keramikfasern, Keramikfasermodule, Dämmplatten, Beton)Engineering | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Herdwagenofen | SCHLAGER | – | – | – | – |
| Kammerofen zum Heißkalibrieren und Spannungsarmglühen (AMS 2750 Klasse 2) | SCHLAGER | 1 | Nutzraum 1,8 x 1,6 x 1,8 m; Außenmaße ca. 4,0 x 6,9 x 3,5 m; Betriebstemperatur 400–700 °C; | 2017 | sofort lieferbar |
| Drehherdofen (elektrisch) | SCHLAGER / Electrotherm Small Rotary Hearth Furnace | 1 | Herd-Durchmesser 1200 mm (Text nennt auch 1600 mm Herd), Außenmaße 3000 x 2350 x 2700 mm; | 2023 | sofort lieferbar |
| Herdwagenofen (Referenz Südafrika) | SCHLAGER | 1 | 40 t Chargengewicht | – | Südafrika |
| Herdwagenöfen & Abschreckbecken (Referenz Indien) | SCHLAGER | 5 Herdwage | 120 t Chargengewicht, NORSOK | 2011 | Indien |
| Heizhaube für Kaltband-Wärmebehandlung (auf Wasserstoff umgerüstet) | SCHLAGER | 1 | 11 Brenner, 1.800 kW Wärmeleistung, ca. 100 t Kaltband | 2023 | BILSTEIN GROUP, Hagen-Hohenlimburg |
| Elektrisch beheizter Kammerofen mit Abschreckbecken und Chargierer (Referenz Umzug) | SCHLAGER | 1 | Einsatzgewicht max. 4.000 kg, Temperaturbereich 450–1.250 °C, 36 m³ Abschreckbecken | – | BGH Edelstahl Freital |
| Industrieofenbau-Fertigung (Produktionshallen) | SCHLAGER | – | 2.000–3.000 m² Produktionsfläche | – | Hagen, Sudfeldstr. 31 |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2015 durch die TÜV Nord Cert GmbH zertifiziert (März 2022). Temperaturgleichmäßigkeit wird durch TUS- und SAT-Messungen mit kalibrierten Messgeräten von Yokogawa, Eurotherm und Beamex nach AMS 2750 und NORSOK M 650 dokumentiert.
| Nachweis | Hagen |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001:2015 |
Historie
- 1984
Wolfgang Schlager gründete Schlager Industrieofenbau als Garage-Startup.
- 2011
Lieferung von 5 Herdwagenöfen und 2 Abschreckbecken nach Indien (120 t Chargengewicht, NORSOK).
- 2015
Bau eines zertifizierten NORSOK-Ofens, Referenz Herdwagenofen mit 40 t Chargengewicht in Südafrika.
- 2022
Zertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2015 durch TÜV Nord Cert GmbH (März 2022).
- 2023
Umrüstung einer Heizhaube der BILSTEIN GROUP auf Wasserstoffbetrieb – CO2-neutrale Wärmebehandlung von Kaltband im Pilotprojekt mit Kueppers Solutions.