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Fertigung von Lüftungs- und Abluftkomponenten aus chemisch beständigen Thermoplasten wie PP, PPs, PVC, PE und PVDF.
Schmidhammer Luft- und Klimatechnik GmbH
Dasing (Taitinger Str. 54) · München-Sendling (historisch) · Neuried (historisch) · Penzberg (historisch)Neu auf Amplifa
Über Schmidhammer Luft- und Klimatechnik
Die Schmidhammer Luft- und Klimatechnik GmbH ist ein 1972 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Dasing bei Augsburg und fertigt Komponenten für den Abluftanlagenbau aus thermoplastischen Kunststoffen. Das Produktspektrum umfasst Rohre und Formstücke, Kanäle, Drossel- und Regelelemente, Schalldämpfer, Ausblaseelemente, Hauben, Dachaufsätze, flexible Anschlüsse, Verbindungs- und Revisionselemente sowie Ventilatoren-Zubehör. Zusätzlich werden Sonderformteile, Verkleidungen, Wannen und Absaughauben nach Kundenspezifikation geplant und gefertigt. Die Fertigung erfolgt auf mehreren spezialisierten Produktionsstraßen mit Just-in-Time-Ausrichtung, einem eigenentwickelten Biege- und Abkantautomaten mit 3 m Biegelänge sowie einer Stumpfschweißmaschine mit 2 m Schweißlänge. Werkstoffe sind PP, PPs, PPh, elektrisch leitfähiges und flammhemmendes PP-el-s (UL94/V0) für Ex-Bereiche (ATEX), PVC, PE und PVDF. Neben der Fertigung unterhält das Unternehmen ein großes Lager mit rund 12.000 Produkten und ca. 5.000 m Rohren, bietet Kunststoffschweiß-Schulungen und Mietservice für Schweißgeräte. Abnehmer sind die Lüftungs- und Klimatechnik, die chemische Industrie sowie Anlagen in chemisch belasteten, feuchten und aggressiven Atmosphären.
- Standort
- Dasing
- Verfahren
- Fertigung von Lüftungskomponenten aus thermoplastischen Kunststoffen (Rohre, Formstücke, Kanäle,, Kunststoffschweißen (Stumpfschweißen, Warmgasschweißen) inkl. Inhouse-Schulungen und Mietservice, Biegen und Abkanten von Kunststoffplatten (Biege- und Abkantautomat), Just-in-Time-Fertigung von Kunststoffkanälen und Formteilen, Handel/Lagerhaltung für Kunststoff-Lüftungsformteile (ca. 12.000 Produkte, ca. 5.000 m Rohre), Planung und Fertigung von Sonderformteilen, Verkleidungen, Wannen, Absaughauben, Sonderformteile, Verkleidungen, Wannen, Absaughauben nach Kundenwunsch, Kunststoffschweiß-Schulungen/Inhouse-Kurse für Monteure
- Werkstoffe
- PP (Polypropylen), PPs (schwer entflammbar), PPh, PP-el-s (elektrisch leitfähig, flammhemmend UL94/V0), PVC, PE (Polyethylen), PVDF, PU (Polyurethan, Abluftschläuche)
- Gegründet
- 1972
- Branchen
- Lüftungs- und Klimatechnik / Abluftanlagenbau, Chemische Industrie (chemisch belastete, feuchte, aggressive Atmosphären), Anlagen mit Ex-Bereichen (ATEX)
- 01
Technische Beratung und Angebotserstellung
- 02
Biegen und Abkanten von Kunststoffplatten (Biege- und Abkantautomat, 3 m
- 03
Kunststoffschweißen (Stumpfschweißen mit Rundziehvorrichtung, Warmgasschweißen)
- 04
Fertigung von Kanälen, Formstücken und Sonderformteilen auf mehreren
- 05
Just-in-Time-Fertigung und Lagerhaltung
- 06
Lieferlogistik über Netzwerk von Transportdiensten
- 07
Schulungen, Mietservice für Schweißgeräte
Werkstoffe und Verfahren
PP (Polypropylen)
Standardwerkstoff für Rohre, Formstücke, Kanäle und Schalldämpfer im Abluftanlagenbau.
PPs (schwer entflammbar)
Schwer entflammbares Polypropylen für Lüftungskomponenten mit erhöhten Brandschutzanforderungen.
PPh
Homopolymeres Polypropylen im Lagerprogramm für Kunststoff-Lüftungsformteile.
PP-el-s (elektrisch leitfähig, UL94/V0)
Elektrisch leitfähiges, flammhemmendes Polypropylen für Rohre und Rundformteile in Ex-Bereichen (ATEX).
PVC
Werkstoff für Rohre, Formstücke, Abluftschläuche und Verbindungs- und Revisionselemente.
PE (Polyethylen)
Chemisch beständiger Werkstoff für Rohre und Formstücke in aggressiven Atmosphären.
PVDF
Hoch chemisch beständiger Fluorkunststoff für anspruchsvolle Anwendungen, u. a. in der chemischen Industrie.
PU (Polyurethan)
Werkstoff für flexible Abluftschläuche.
Kunststoffschweißen (Stumpfschweißen, Warmgasschweißen)
Fügeverfahren mit Stumpfschweißmaschine (2 m Schweißlänge) und Warmgasschweißgeräten inkl. Schulungen und Mietservice.
Biegen und Abkanten
Umformung von Kunststoffplatten auf einem eigenentwickelten Biege- und Abkantautomaten mit 3 m Biegelänge und Fernwartung.
Standorte
Dasing
DEHauptsitz mit Produktion, Lager und Büro
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie (Just-in-Time-Fertigung)
- Werkstoffe
- PP, PPs, PPh, PP-el-s, PVC, PE, PVDF, PU
- Biege- und Abkantautomat (3 m Biegelänge, Fernwartung, Eigenentwicklung)
- Stumpfschweißmaschine (2 m Schweißlänge, Rundziehvorrichtung)
- Warmgasschweißgeräte DT4 / Airtherm2 1500 mit Schweißkompressor
- Mehrere Produktionsstraßen für Kanalteile
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Lüftungskomponenten aus thermoplastischen Kunststoffen (Rohre, Formstücke, Kanäle,Kunststoff | – | – | – | – | PP, PPs, PP-el-s, PVC, PE, PVDF |
| Kunststoffschweißen (Stumpfschweißen, Warmgasschweißen) inkl. Inhouse-Schulungen und MietserviceFügen | – | 2000 mm (Stumpfschweißmaschine) | – | – | PP, PPs, PVC, PE, PVDF |
| Biegen und Abkanten von Kunststoffplatten (Biege- und Abkantautomat)Umformung | – | 3000 mm (Biegelänge) | – | – | PP, PPs, PP-el-s, PVC, PE |
| Just-in-Time-Fertigung von Kunststoffkanälen und FormteilenKunststoff | – | – | – | – | PP, PPs, PVC, PE |
| Handel/Lagerhaltung für Kunststoff-Lüftungsformteile (ca. 12.000 Produkte, ca. 5.000 m Rohre)Engineering | – | – | – | – | PPs, PPh, PE, PVC, PU, PVDF |
| Planung und Fertigung von Sonderformteilen, Verkleidungen, Wannen, AbsaughaubenKunststoff | – | – | – | – | PP, PPs, PVC, PVDF, PE |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Biege- und Abkantautomat | Eigenentwicklung | 1 | 3 m Biegelänge, mit Fernwartungsfunktion | – | Dasing |
| Stumpfschweißmaschine | – | 1 | 2 m Schweißlänge, mit Rundziehvorrichtung | – | Dasing |
| Warmgasschweißgerät mit Schweißkompressor | DT4 / Airtherm2 1500 | – | – | – | Dasing |
| Produktionsstraßen für Kanalteile | – | mehrere | – | – | Dasing |
Zusatzleistungen
Unternehmenshistorie
- 1972
Gründung der Schmidhammer GmbH in Penzberg als eigenständige Niederlassung der J. Schmidhammer GmbH aus Bruneck (Südtirol), zunächst als Montagebetrieb für verzinkte Blech-Lüftungsanlagen.
Erster Großauftrag im Rahmen einer ARGE mit einem Kunststoffverarbeiter; Übernahme des Partners mit Mitarbeitern und Maschinenpark; Umzug nach München-Sendling mit kleiner Werkstatt für Kunststofffertigung.
Eintritt von Heinz Birk-Striebel als Geschäftsführer und Gesellschafter; Fokussierung auf Produktion und Montage von Abluftanlagen in Kunststoff.
Umzug nach Neuried mit deutlicher Erweiterung der Produktionskapazität; Realisierung von Projekten deutschlandweit.
Kauf des Grundstücks in Dasing mit vorhandener großzügiger Fertigungshalle und Bürobereich.
Neubau eines Büro- und Produktionsgebäudes mit 2.300 m² Produktionsfläche.
Joachim Birk-Striebel übernimmt die operative Geschäftsleitung.
Beendigung der Montagetätigkeit; Ausrichtung auf Just-in-Time-Fertigung von Kunststoffkanälen, Formteilen, Schalldämpfern und Regelelementen; Aufnahme der Handelstätigkeit und Modernisierung des Maschinenparks.
Erwerb der Firmenanteile durch Joachim Birk-Striebel; Installation einer Solaranlage, die bis zu 60 % des Stromverbrauchs regenerativ deckt.
Entwicklung und Bau eines Biege- und Abkantautomaten mit 3 m Biegelänge und Fernwartung; Inbetriebnahme einer Stumpfschweißmaschine mit 2 m Schweißlänge und Rundziehvorrichtung.