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Hochpräzisionsteile aus amagnetischen Stählen: Zerspanung bis 16 m, BTA-Tiefbohren bis 11 m und 3D-Metalldruck bis 600 mm Durchmesser.
Schoeller-Bleckmann Precision Technology GmbH
Ternitz (AT) · Houston, TX (USA)Neu auf Amplifa
Über SBPT
Die Schoeller-Bleckmann Precision Technology GmbH (SBPT) ist ein metallverarbeitendes Industrieunternehmen in Ternitz, Niederösterreich, und 100% Tochter der an der Wiener Börse notierten SBO AG. Das Unternehmen entwickelt und vertreibt eigene amagnetische NonMag-Stähle und fertigt daraus Hochpräzisionsteile für die Ölfeldindustrie, insbesondere Kernkomponenten für MWD/LWD-Werkzeuge zur Bohrlochvermessung, die in alle Förderregionen der Welt exportiert werden. Auf rund 45.000 m² arbeiten etwa 320 Mitarbeitende an mehr als 120 CNC-gesteuerten Maschinen. Das Fertigungsspektrum umfasst 5-Achs-Millturn-Komplettbearbeitung bis 11 m Werkstofflänge, BTA-Tiefbohren bis 300 mm Durchmesser und 11 m Tiefe, Einlippenbohren, patentierte EDM-Technologie für kurvenförmige Bohrungen (Goose Neck Drilling), Laser-Auftragsschweißen, Verfestigungsstrahlen sowie additive Fertigung (Powder Bed Fusion) als Contract Manufacturer von Velo3D mit Bauteilgrößen bis 600 mm Durchmesser und 550 mm Höhe. Weitere Geschäftsfelder sind Luft- und Raumfahrt (Marke SBAT, EN/AS 9100-zertifiziert seit 2016), Anlagen- und Maschinenbau sowie High-Tech-Produktfertigung.
- Standort
- Ternitz
- Verfahren
- BAZ Komplettbearbeitung / 5-Achs Millturn (Dreh-Fräsbearbeitung in einer Aufspannung), BTA Tiefbohren, Einlippenbohren / Gun Drill, Goose Neck Drilling (EDM Technologie, kurvenförmige Bohrungen), Laser-Auftragsschweißen, Reparaturschweißungen, Stubwelding, Verfestigungsstrahlen (Hochenergiestrahlen), Additive Fertigung (Powder Bed Fusion, 3D-Metalldruck), Drahtschneiden (Abtrennung von Druckplatte, 5 CNC-Achsen)
- Werkstoffe
- NonMag P530, NonMag P540, NonMag P550, NonMag P650, NonMag P650HS, NonMag P670, NonMag P690, NonMag P750
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, EN/AS 9100, API Spec 7-1 / Spec Q1, AEOC (Zugelassener Wirtschaftsbeteiligter – Zollrechtliche Vereinfachung), EN 9100, API Spec 7-1 / Q1 (License 7-1-0234), AEOC (zollrechtliche Vereinfachung)
- Gegründet
- 1840
- Mitarbeiter
- ca. 320
- Branchen
- Öl- und Gasindustrie (MWD/LWD, Richtbohrtechnik), Luft- und Raumfahrt, Anlagen- und Maschinenbau, High-Tech Produkt-Fertigung, Öl- und Gasindustrie (Ölfeld-Service, MWD/LWD, Richtbohrtechnik).
- 01
Entwicklung eigener NonMag-Stähle mit Stahlwerk-Partnern
- 02
Rohmaterialbeschaffung (Stabstahl SC/DC)
- 03
BTA-Tiefbohren / Einlippenbohren / Goose Neck Drilling
- 04
5-Achs-Millturn-Komplettbearbeitung
- 05
Additive Fertigung (Powder Bed Fusion)
- 06
Nachbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung
- 07
Prüfung (3D-Koordinatenmessung, NDT, Prüflabor)
- 08
Export in alle Förderregionen der Welt
Standorte
Ternitz
ATHauptstandort: Produktion, Verwaltung, Prüflabor, SBAT (Aerospace)
- Stückgewicht / Größe
- Komponenten im 1/100-mm-Bereich; AM-Druckgrößen bis 600 mm
- Losgröße
- Prototyp, Erst- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- NonMag-Stähle, Edelstahl, Nickel- und Titanlegierungen, Aluminium, Duplex, Kupferlegierungen, PVC
- >120 CNC-gesteuerte Maschinen
- 5-Achs-Millturn-Zentren (BAZ, Drehen/Fräsen bis 11 m)
- BTA-Tiefbohrmaschinen (bis 300 mm Ø, 11 m Tiefe)
- Velo3D Sapphire XC 3D-Metalldrucker (600 mm Ø, 550 mm Höhe)
- Entpulverungs-Systeme
- 5-Achs-Drahtschneidemaschinen (bis 800 mm Ø)
- 3D-Koordinaten-Messmaschinen
- Hauseigene Werkzeugfertigung
Houston (Texas)
USVertriebsbüro (Schoeller-Bleckmann Sales Co. L.L.C.)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| BAZ Komplettbearbeitung / 5-Achs Millturn (Dreh-Fräsbearbeitung in einer Aufspannung)Zerspanung | 1/100 mm Bereich | 11 m Werkstofflänge | – | – | hochlegierte, hochfeste Stähle, Aluminium, Edelstahl, PVC, Inconel (auf Anfrage) |
| BTA TiefbohrenZerspanung | 0,05 mm | 11 m (Standard), Sondermaße bis 16 m | – | – | ferritische & austenitische Stähle, Duplex & Superduplex, Nickel- & Titanlegierungen, Bronze- & Kupferlegierungen |
| Einlippenbohren / Gun DrillZerspanung | – | – | – | – | – |
| Goose Neck Drilling (EDM Technologie, kurvenförmige Bohrungen)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Laser-Auftragsschweißen, Reparaturschweißungen, StubweldingFügen | – | – | – | – | – |
| Verfestigungsstrahlen (Hochenergiestrahlen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Additive Fertigung (Powder Bed Fusion, 3D-Metalldruck)Additiv | – | 550 mm Höhe × 600 mm Durchmesser × 550 mm | – | – | CP1, 316L SS, 15-5 PH, 17-4 PH, GRCOP 42, Cobalt 21, Inconel 718, Inconel 625, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Cobalt-Chrome, M300 Maraging Steel, Stellite 6B |
| Drahtschneiden (Abtrennung von Druckplatte, 5 CNC-Achsen)Zerspanung | – | bis 800 mm Durchmesser × 800 mm Durchmesser | – | – | – |
| 5-Achs CNC-Nachbearbeitung von 3D-Druckteilen (Drehen und Fräsen)Zerspanung | 0,02–0,03 mm | – | – | – | 3D-Druck Komponenten |
| WärmebehandlungWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| OberflächenveredelungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lohnfertigung/Zerspanung langer Teile für Anlagen- und MaschinenbauZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Edelstahl, PVC, unlegierter Stahl, legierter Stahl, Inconel (auf Anfrage) |
| Prototyping / Rapid Prototyping / ErstfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung: 3D-Koordinatenmessung, zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren (UT, PT,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Werkzeugfertigung (angepasste Sonderwerkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung NonMag Stabstahl (SC) und Bohrstahl (DC)Zerspanung | – | bis 9500 mm × 311 mm Durchmesser außen | – | – | NonMag Stähle (P530, P540, P550, P650, P650HS, P670, P690,, stickstofflegierte austenitische Stähle, Nickel-Basis-Legierungen |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Metalldrucker (Powder Bed Fusion) | Velo3D Sapphire XC | 1 | bis 600 mm Durchmesser, 550 mm Höhe | – | Ternitz |
| 3D-Drucksysteme (verschiedene) | – | – | – | – | Ternitz |
| Entpulverungs-Systeme | – | – | – | – | Ternitz |
| Drahtschneide-Maschinen (5-Achs CNC) | – | – | bis 800 mm Durchmesser | – | Ternitz |
| 5-Achs CNC-Bearbeitungsmaschinen (Drehen+Fräsen) | – | – | – | – | Ternitz |
| CNC-gesteuerte Maschinen | – | mehr als | – | – | Ternitz |
| Tiefbohrmaschinen | – | – | Bohrdurchmesser bis 300 mm, Bohrtiefe bis 11 m (Sonder bis 16 m) | – | Ternitz |
| 3D-Koordinaten-Messmaschinen | – | – | – | – | Ternitz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Der gesamte Wertschöpfungsprozess ist Teil des mehrfach zertifizierten Qualitätsmanagements (ISO 9001, ISO 14001, EN/AS 9100, API Spec Q1, AEOC). Ein strenges Kontrollsystem nutzt 3D-Koordinaten-Messmaschinen, zerstörende und zerstörungsfreie Prüfverfahren (UT, PT, Röntgen) sowie ein eigenes Prüflabor für mechanisch-technologische Untersuchungen.
| Nachweis | Ternitz |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| EN 9100 | |
| API Spec 7-1 / Q1 (License 7-1-0234) | |
| AEOC (zollrechtliche Vereinfachung) |
Historie
- 1840
Gründung der Stahlwarenfabrik „Martin Müller + Sohn“, Walzwerk für Feder- und Feinblechstahl – „Theresienhütte“
- 1862
Alexander Ritter von Schoeller erwirbt die Eisenwerke „Theresienhütte“
- 1924
Zusammenschluss zur „Schoeller Bleckmann AG“, Ausbau zu international tätigem Spezialstahlunternehmen
- 1946
10.000 Mitarbeitende an drei Standorten (Ternitz, Hönigsberg, Mürzzuschlag); Verstaatlichung nach dem 2. Weltkrieg
- 1951
Beginn der Tiefbohrtechnik am Standort Ternitz
- 1975
Fusionierung zur Vereinigten Edelstahlwerke AG (VEW); höchste Mitarbeiterzahl in Ternitz: 4.242
- 1986
Schließung der Stahlproduktion Ternitz
- 1988
Ausgliederung der Schoeller-Bleckmann GmbH aus der VEW
- 1995
Privatisierung der Schoeller-Bleckmann Oilfield Equipment AG
- 1997
Gründung der „Schoeller Bleckmann Oilfield Technology“ (SBOT) und Börsegang der Schoeller-Bleckmann Gruppe
- 2007
Erster großer Ausbau der Produktion – Errichtung der Hallen 11–13
- 2014
Bau eines SC/DC Material Centers und Entflechtung der Produktionsbereiche
- 2016
Zertifizierung nach EN/AS 9100 – Eintritt in die Luftfahrtindustrie