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Hersteller von Bordbrettern, verleimten Gerüstdielen und Unterlagsplatten aus PEFC-zertifiziertem Fichten- und Kiefernholz
Schollmayer Holz GmbH
Ginsheim-GustavsburgNeu auf Amplifa
Über Schollmayer Holz
Die Schollmayer Holz GmbH ist ein Familienunternehmen in sechster Generation mit Sitz in Ginsheim-Gustavsburg. Das Unternehmen fertigt Bordbretter und verleimte Gerüstdielen für alle gängigen Systemgerüste sowie Unterlagsplatten (SCHOLLMAYER BASE) für die Betonsteinindustrie. Verarbeitet werden ausschließlich PEFC-zertifiziertes nordisches und heimisches Fichtenholz sowie Kiefernholz, das technisch getrocknet, gehobelt, per Scanner sortiert und durch E-Modul-Schwingungsmessung auf Tragfähigkeit geprüft wird. Die Verleimung erfolgt gemäß DIN 1052 auf einer kontinuierlichen Presse mit wasser- und witterungsfestem 1K-Polyurethanleim; die Produkte lassen sich in allen RAL-Tönen beschichten, bedrucken und mit feuerverzinkten Stahlbeschlägen montieren. Mit rund 40 Mitarbeitenden werden jährlich ca. 30.000 m³ Holz auf 5.000 m² Produktionsfläche verarbeitet; seit 2022 ist das Unternehmen als klimaneutral zertifiziert. Über Schwesterunternehmen der Schollmayer Gruppe werden zudem Industriedienstleistungen für die Automotive-Branche angeboten.
- Standort
- Ginsheim-Gustavsburg
- Verfahren
- Herstellung von Gerüstdielen aus verleimten Holzrahmen (mindestens 3 Rahmen), Herstellung von Bordbrettern aus Fichtenholz, Zuschnitt auf gewünschte Länge, Hobeln der Hölzer, Verleimung gemäß DIN 1052 (kontinuierliche Presse, Durchlaufverfahren, 1K-Polyurethanleim), Beschichtung mit wasserverdünnbarem Lasurkonzentrat (industriell), Individuelle Einfärbung lasurartig oder deckend in allen RAL-Tönen (Holzbeschichtung auf, Bedruckung (Logos, Schriftzüge, QR-Codes) durch unterschiedliche Druckverfahren, einseitig oder
- Werkstoffe
- Nordisches Fichtenholz, Fichtenholz (heimisch), Kiefer, 1K-Polyurethanleim (PU-Leim, wasser- und witterungsfest), Feuerverzinkter Stahl (Beschläge, Kappen, C-Profil), Lasurkonzentrat / Holzbeschichtung auf Reinacrylatbasis, 1K-Polyurethanleim, Feuerverzinkter Stahl
- Zertifikate
- PEFC (Holzherkunft), Klimaneutrales Unternehmen, PEFC (PEFC/04-31-3656), Klimaneutral zertifiziert, MPA Stuttgart (Externe Überwachung), KIT (Produktionskontrolle)
- Gegründet
- 1853
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Gerüstbau, Bauindustrie, Betonsteinindustrie, Automotive
- 01
Beschaffung PEFC-zertifizierten Holzes
- 02
Technische Trocknung (12–18 % HF)
- 03
Zuschnitt und Hobeln
- 04
Scanner-Sortierung und E-Modul-Prüfung
- 05
Verleimung gemäß DIN 1052 (Kontinuierliche Presse)
- 06
Beschichtung bzw. Bedruckung
- 07
Montage der Stahlbeschläge
- 08
Qualitätskontrolle und Auslieferung
Werkstoffe & Verfahren
Nordisches Fichtenholz
Feinjährig gewachsen, widerstandsfähig gegen Fäulnis und hohe Bruchbelastung; Kernwerkstoff der Gerüstdielen.
Fichtenholz (heimisch)
Technisch getrocknetes, fehlerarmes Holz für Bordbretter in allen gängigen Längen.
Kiefer
Beidseitig geschliffen und blockverleimt für Unterlagsplatten der Betonsteinindustrie.
1K-Polyurethanleim
Wasser- und witterungsfester Leim für die Verleimung nach DIN 1052.
Feuerverzinkter Stahl
Für witterungsbeständige Beschläge, Stirnkappen und C-Profile.
Reinacrylat-Holzbeschichtung
Wasserverdünnbares Lasurkonzentrat für Einfärbung in allen RAL-Tönen, optional mit Lotus-Effekt.
Standorte
Ginsheim-Gustavsburg
DEHauptstandort: Verwaltung und Produktion
- Werkstoffe
- Fichtenholz, Kiefer, feuerverzinkter Stahl
- Kontinuierliche Verleimpresse (Durchlaufverfahren)
- Scanner zur Sortierung gehobelter Hölzer
- E-Modul-Schwingungsmessung
- Photovoltaik-Anlage (720.000 kWh/Jahr)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Gerüstdielen aus verleimten Holzrahmen (mindestens 3 Rahmen)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Nordisches Fichtenholz, PU-Leim (1K-Polyurethanleim) |
| Herstellung von Bordbrettern aus FichtenholzHolzverarbeitung | – | alle gängigen Längen | – | – | Fichtenholz (heimisch und nordisch) |
| Zuschnitt auf gewünschte LängeZerspanung | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Hobeln der HölzerZerspanung | – | – | – | – | Fichtenholz, Kiefer |
| Verleimung gemäß DIN 1052 (kontinuierliche Presse, Durchlaufverfahren, 1K-Polyurethanleim)Fügen | – | – | – | – | Fichtenholz, 1K-Polyurethanleim |
| Beschichtung mit wasserverdünnbarem Lasurkonzentrat (industriell)Oberfläche | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Individuelle Einfärbung lasurartig oder deckend in allen RAL-Tönen (Holzbeschichtung aufOberfläche | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Bedruckung (Logos, Schriftzüge, QR-Codes) durch unterschiedliche Druckverfahren, einseitig oderOberfläche | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Montage von Stahlbeschlägen (feuerverzinkt) mit verzinkten Hohl- oder RohrnietenMontage | – | – | – | – | Fichtenholz, feuerverzinkter Stahl |
| Runden/Abrunden der HolzeckenZerspanung | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Technische Trocknung des Holzes (auf 12–18 % HF Holzfeuchtigkeit)Holzverarbeitung | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Maschinelle Prüfung der Tragfähigkeit durch E-Modul Schwingungsmessung gemäß DIN/EN 14081 bzw. DINPrüfung | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Scanner-Sortierung der gehobelten Hölzer (Aussortieren von Holzfehlern)Prüfung | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Qualitätsüberprüfung durch externe Institute (MPA Uni Stuttgart, KIT)Prüfung | – | – | – | – | Fichtenholz |
| Herstellung von Unterlagsplatten (SCHOLLMAYER BASE) für die Betonsteinindustrie, blockverleimt,Holzverarbeitung | – | 1600 mm × 1350 mm | – | – | Kiefer |
| Montage und Sequenzierung von Autoteilen (SILS)Montage | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Kontinuierliche Verleimpresse (Durchlaufverfahren) | – | – | – | – | Ginsheim-Gustavsburg |
| Scanner zur Sortierung gehobelter Hölzer (Holzfehlererkennung) | – | – | – | – | Ginsheim-Gustavsburg |
| Maschine zur E-Modul Schwingungsmessung (Tragfähigkeitsprüfung) | – | – | – | – | Ginsheim-Gustavsburg |
| Photovoltaik-Anlage | – | – | 720.000 kWh/Jahr | – | Ginsheim-Gustavsburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die werkseigene Produktionskontrolle umfasst Scanner-Sortierung der Hölzer und Tragfähigkeitsprüfung per E-Modul-Schwingungsmessung gemäß DIN/EN 14081 bzw. DIN 4074. Die Verleimung nach DIN 1052 wird durch Koch-Wechsel- und Aufstechversuche geprüft und extern durch die Materialprüfungsanstalt der Uni Stuttgart (MPA) sowie das Karlsruher Institut für Technologie (KIT) überwacht.
| Nachweis | Ginsheim-Gustavsburg |
|---|---|
| PEFC (PEFC/04-31-3656) | |
| Klimaneutral zertifiziert | |
| MPA Stuttgart (Externe Überwachung) | |
| KIT (Produktionskontrolle) |
Historie
- 1853
Georg Schollmayer gründet Gg. H. Schollmayer KG als Möbel- und Bauschreinerei
- 1886
Georg Hartmann Schollmayer übernimmt die Geschäftsführung
- 1904
Umzug an den Kostheimer Floßhafen, Ausbau der Schreinerei, Errichtung eines Sägewerks
- 1921
Dreifachspitze Michael, Josef und Valentin Schollmayer
- 1924
Großbrand; Neuaufbau mit modernem Sägewerk
- 1925
Fertigung von Autositzen für das Opel-Werk Rüsselsheim
- 1950
CKD-Verpackungen für die Autoindustrie, Errichtung einer Spanplattenanlage
- 1960
Georg Schollmayer übernimmt die Verantwortung
- 1963
Seppel Schollmayer steigt ein
- 1966
Tod Seppel Schollmayers; neues Sägewerk
- 1976
Franz Schollmayer steigt ein
- 1985
Aufnahme verleimter Gerüstbauteile ins Portfolio
- 1995
Neustrukturierung: Fokus auf Bordbretter und Holzböden, Schließung des Sägewerks, Ausgründung der Industriedienstleistungen
- 2004
Umzug an den Standort Gustavsburg
- 2012
Daniel Schollmayer (6. Generation) steigt ein
- 2020
Aktives Engagement für Klimaschutz, Inbetriebnahme der Photovoltaik-Anlage
- 2022
Zertifizierung als klimaneutrales Unternehmen