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Kundenspezifische Wärmebehandlungs- und Vliesverfestigungsanlagen im Sondermaschinenbau
Schott & Meissner Maschinen- und Anlagenbau GmbH
Blaufelden (Rudolf-Diesel-Straße 32)Neu auf Amplifa
Über Schott & Meissner
Die Schott & Meissner Maschinen- und Anlagenbau GmbH ist ein Sondermaschinenbauunternehmen mit Sitz in Blaufelden im Kreis Schwäbisch Hall und konstruiert und fertigt seit 1986 kundenspezifische Wärmebehandlungs- und Vliesverfestigungsanlagen. Das Programm umfasst Ofenanlagen und Trockner in Einband-, Doppelband- und Trommelausführung, Doppelbandpressen, Kalander, Beschichtungssysteme, Schneidanlagen, Warenbahnspeicher, Wickler, Abstapeleinrichtungen sowie Sonderanlagen mit thermischer Verfahrenstechnik und Wärmerückgewinnungssystemen (ERTEC). Die Leistung reicht von der Entwicklung über die Konstruktion bis zur Fertigung und Inbetriebnahme. Typische Bearbeitungsgüter sind Vliese und Vliesstoffe aus Kunststofffasern wie PES, PP, PA, PE und Viskose sowie Natur- und Recyclingfasern, ferner Schmelzpulver wie Co-PA, Co-PES, EVA und TPU für Pulverbeschichtungen. Anwendungen und Kunden finden sich vor allem in der Hygiene- und Medizinindustrie (z. B. ADL, Windelvliese), der Automobilzulieferindustrie, bei Dämmstoffen, Filtern, Geotextilien, Interlining, Teppichen und Polsterungen für die Möbelindustrie. Die Anlagen arbeiten mit Arbeitsbreiten von 310 bis 7.000 mm, Temperaturen bis 450 °C und Bahngeschwindigkeiten bis 500 m/min.
- Standort
- Blaufelden
- Verfahren
- Ofenanlagen & Trockner (Trocknungs- und Vliesverfestigungsprozesse, Ein-/Doppelband/Trommel), Doppelbandpressen (Kaschieren und Konsolidieren im kontinuierlichen Durchlaufprozess), Kalander (Produktglättung, Kalibrierung, Konsolidierung), Schneidanlagen (Ablängen in Längs- und Querrichtung), Warenbahnspeicher, Beschichtungssysteme (Trocken- und Nassaufträge wie Pulver, Fasern, Dispersionen), Wickler (von Steigdocke bis vollautomatisierter Kompressionswickler), Abstapeleinrichtungen
- Werkstoffe
- PES (Polyester), PP (Polypropylen), PA (Polyamid), PE (Polyethylen), Viskose (CV), Zellulose, PET, BiCo-Varianten (bikomponentige Fasern)
- Gegründet
- 1986
- Branchen
- Hygiene (Windeln, Damenhygiene, Wattepads), Medizin und Hygiene, Automobilindustrie / Automobilzulieferer, Möbelindustrie / Polsterungen, Bekleidung / Interlining, Bau / Dämmstoffe
- 01
Engineering und Konstruktion
- 02
Sondermaschinenbau und Fertigung
- 03
Montage
- 04
Inbetriebnahme
- 05
Service und Peripherie
Verfahren und Fasern
Polyester (PES)
Häufigste Faser für Thermobonding und Trocknung in Hygiene-, Bekleidungs- und Dämmstoffanwendungen.
PET
Kunststofffaser für Hochgeschwindigkeitsverfestigung von ADL-Vliesen im RegulAirHS Speedliner.
Polypropylen (PP)
Leicht schmelzende Faser für thermische Vliesverfestigung.
Polyamid (PA)
Faser für Durchsaugofen und Trommeltrockner in verschiedenen Anwendungen.
Polyethylen (PE)
Faser bzw. als LD-/HD-PE Schmelzpulver für Bindungs- und Beschichtungsprozesse.
BiCo-Varianten (bikomponentige Fasern)
Verfestigung durch schmelzende Komponente, z. B. in ADL-Anwendungen.
Co-PA und Co-PES Schmelzpulver
Pulverbeschichtung von Warenbahnen im IR-Bond Infrarotkanal.
EVA- und TPU-Schmelzpulver
Thermoplastische Schmelzpulver für Klebe- und Beschichtungsaufträge.
Baumwolle, Wolle, Flachs, Hanf, Kenaf, Holzfaser
Naturfasern für Vliesverfestigung in TopCon- und 3-Etagen-Trocknern.
Phenolpulver und Epoxyharz
Bindemittel für Vliesverfestigung und Polymerisation im VapConHT Dampfofen.
Viskose (CV)
Zellulosefaser für Trocknungs- und Verfestigungsprozesse.
Standorte

Blaufelden
DEHauptsitz, Produktion, Entwicklung, Vertrieb
- Werkstoffe
- PES, PP, PA, PE, Viskose, Naturfasern, Recyclingfasern, Schmelzpulver
Anlagen und Maschinen












Einblicke in die Fertigung








Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Ofenanlagen & Trockner (Trocknungs- und Vliesverfestigungsprozesse, Ein-/Doppelband/Trommel)Wärmebehandlung | – | – | – | – | PES, PP, PA, PE, Viskose, Zellulose |
| Doppelbandpressen (Kaschieren und Konsolidieren im kontinuierlichen Durchlaufprozess)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Kalander (Produktglättung, Kalibrierung, Konsolidierung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Schneidanlagen (Ablängen in Längs- und Querrichtung)Umformung | – | – | – | – | – |
| WarenbahnspeicherMontage | – | – | – | – | – |
| Beschichtungssysteme (Trocken- und Nassaufträge wie Pulver, Fasern, Dispersionen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wickler (von Steigdocke bis vollautomatisierter Kompressionswickler)Montage | – | – | – | – | – |
| AbstapeleinrichtungenMontage | – | – | – | – | – |
| Sonderanlagen mit thermischer VerfahrenstechnikWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| RegulAirHS "Speedliner" – Highspeed-Einbandofen für Hygieneanwendungen (ADL)Wärmebehandlung | – | 1.200 - 4.500 mm | – | – | PES, PE, PP, PET, BiCo-Varianten, CV |
| RegulAirLP Einband-Durchsaugofen (Trocknung, Thermobonding, Sintern)Wärmebehandlung | – | 1.000 mm - 7.000 mm | – | – | PES, PP, PA, PE, Viskose |
| RegulAirHP Einband-Trockner mit Düsenbelüftung (Trocknung, Sintern)Wärmebehandlung | – | 1.000 mm - 7.000 mm | – | – | PES, PP, PA, PE, Viskose |
| RegulAirLP-C Einband-Durchsaugofen (Trocknung von nassgelegten Vliesstoffen, Technikumsmaßstab)Wärmebehandlung | – | 310 mm / 610 mm / 910 mm | – | – | PES, PP, PA, PE, Viskose |
| TopConLP Doppelband-Durchsaugofen (Vliesverfestigung per Heißluft)Wärmebehandlung | – | 1.200 - 6.000 mm | – | – | PES, PP, PA, BiCo, Baumwolle, Recyclingfaser, Flachs-, Hanf-, Kenaf-, Holzfaser, Schafwolle |
| TopConHP Doppelbandofen mit beidseitiger Düsenbelüftung (thermische/chemische Vliesverfestigung)Wärmebehandlung | – | 1.200 - 6.000 mm | – | – | PES, PP, Viskose, PE, BiCo, PA |
| TopConMAP Doppelbandofen mit Durchsaug- oder DüsenbelüftungWärmebehandlung | – | 1.200 - 6.000 mm | – | – | PES, Baumwolle, Recyclingfaser, Flachs-, Hanf-, Kenaf-, Holzfaser, Schafwolle, PP, PE, BiCo |
| DrumDryHP Air-Through Trommeltrockner (Hochleistungstrocknung, Thermofixierung, Thermobonding)Wärmebehandlung | – | 1.200 - 5.000 mm | – | – | PES, PP, PA, PE, Viskose, Zellulose |
| CanDry Zylindertrockner (Trocknung/Vortrocknung schnell laufender Vliesstoffbahnen)Wärmebehandlung | – | 1.200 - 6.000 mm | – | – | PES, PA, Viskose, Baumwolle |
| 3-Etagen-Trockner / SprühverfestigungsanlagenWärmebehandlung | – | 1.200 - 5.000 mm | – | – | PES, Baumwolle, Flachs-, Hanf-, Kenaf-, Holzfaser, Schafwolle |
| Infrarot Kanal "IR-Bond" (Pulverbeschichtung, Vortrocknung)Oberfläche | – | 1.200 - 6.000 mm | – | – | Co-PA, Co-PES, HD-PE, LD-PE, EVA, TPU |
| VapConHT Dampfofen (Vliesverfestigung mit Phenolpulver oder Epoxyharz, Halb-/Vollpolymerisation)Wärmebehandlung | – | 2.000 - 3.200 mm | – | – | Baumwolle, Recyclingfaser, Glasfaser, Phenolpulver, Epoxy |
| MatCon Vorwärmofen für Automobilzuliefererindustrie (diskontinuierlich)Wärmebehandlung | – | 2.400 x 3.200 mm bzw. gemäß Anfrage | – | – | PES, PP, BiCo, Baumwolle, Recyclingfaser, Flachs-, Hanf-, Kenaf-, Holzfaser |
| Kombinierte Anlagen (z.B. Ofensystem mit Doppelbandpresse Thermofix®)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Hochtemperaturofen (230°C - 300°C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Sinterofen (Temperaturen bis 450 °C, Luftdüsensystem zum "Schweben" der Warenbahn)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| HordentrocknerWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Kammertrockner (Trocknung mittels Heißluft über Transportwagen/Einschübe)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmerückgewinnungssysteme ERTEC (LEAN, CROSS, DUO, ROTO)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Längsschneider PLC1/PLC2 (Druckschnittprinzip, für leichte Gewichte)Umformung | – | – | – | – | – |
| Längsschneider RLC 1 (angetriebenes Messer, mittlerer Gewichts-/Dickenbereich)Umformung | – | – | – | – | – |
| Längsschneider RLC 2 (angetriebenes Messer, hohe Gewichts-/Dickenbereiche)Umformung | – | – | – | – | – |
| Querschneider (Kreismesser RXC1/RXC2, Guillotine PXC/HXC1/HXC2, Bandsäge BXC)Umformung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlungsanlagen und Vliesverfestigungsanlagen (Sondermaschinenbau, von Entwicklung bisEngineering | – | – | – | – | – |
30 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Einband-Durchsaugofen (RegulAirHS "Speedliner") | SCHOTT & MEISSNER RegulAirHS | – | Arbeitsbreite 1.200 - 4.500 mm; Zonenlänge 2.150 mm; max. 235 °C; max. 400 m/min | – | Blaufelden |
| Einband-Durchsaugofen | SCHOTT & MEISSNER RegulAirLP | – | Arbeitsbreite 1.000 - 7.000 mm; Zonenlänge 2.000-5.000 mm; max. 450 °C; max. 300 m/min | – | Blaufelden |
| Einband-Trockner mit Düsenbelüftung | SCHOTT & MEISSNER RegulAirHP | – | Arbeitsbreite 1.000 - 7.000 mm; Zonenlänge 2.000-5.000 mm; max. 450 °C; max. 300 m/min | – | Blaufelden |
| Einband-Durchsaugofen (Technikumsmaßstab) | SCHOTT & MEISSNER RegulAirLP-C | – | Arbeitsbreite 310/610/910 mm; Zonenlänge 3.000 mm; max. 220 °C; max. 30 m/min | – | Blaufelden |
| Doppelband-Durchsaugofen | SCHOTT & MEISSNER TopConLP | – | Arbeitsbreite 1.200 - 6.000 mm; Zonenlänge 2.000/3.000 mm; max. 235 °C; max. 300 m/min | – | Blaufelden |
| Doppelbandofen mit beidseitiger Düsenbelüftung | SCHOTT & MEISSNER TopConHP | – | Arbeitsbreite 1.200 - 6.000 mm; Zonenlänge 2.000 mm; max. 235 °C; max. 300 m/min | – | Blaufelden |
| Doppelbandofen mit Durchsaug- oder Düsenbelüftung | SCHOTT & MEISSNER TopConMAP | – | Arbeitsbreite 1.200 - 6.000 mm; Zonenlänge 2.000 mm; max. 240 °C; max. 200 m/min | – | Blaufelden |
| Air-Through Trommeltrockner | SCHOTT & MEISSNER DrumDryHP | – | Arbeitsbreite 1.200 - 5.000 mm; max. 235 °C; max. 500 m/min; Flächengewichte 10 - 1.000 g/m² | – | Blaufelden |
| Zylindertrockner | SCHOTT & MEISSNER CanDry | – | Arbeitsbreite 1.200 - 6.000 mm; Heiztrommel-Ø 500/600/800 mm; max. 235 °C; max. 300 m/min | – | Blaufelden |
| 3-Etagen-Trockner / Sprühverfestigungsanlage | SCHOTT & MEISSNER | – | Arbeitsbreite 1.200 - 5.000 mm; Zonenlänge 3.000-5.000 mm; max. 235 °C; max. 200 m/min | – | Blaufelden |
| Infrarot Kanal | SCHOTT & MEISSNER IR-Bond | – | Arbeitsbreite 1.200 - 6.000 mm; Zonenlänge 1.000/1.500 mm; max. 100 m/min | – | Blaufelden |
| Dampfofen | SCHOTT & MEISSNER VapConHT | – | Arbeitsbreite 2.000 - 3.200 mm; Zonenlänge 2.000/3.000 mm; max. 160 °C; max. 15 m/min | – | Blaufelden |
| Vorwärmofen (diskontinuierlich, Doppelschubladensystem) | SCHOTT & MEISSNER MatCon | – | Arbeitsfläche 2.400 x 3.200 mm bzw. gemäß Anfrage; max. 235 °C; Zykluszeit ca. 50 sec. | – | Blaufelden |
| Doppelbandpresse | SCHOTT & MEISSNER Thermofix® | – | – | – | Blaufelden |
| Hochtemperaturofen (230°C - 300°C) | SCHOTT & MEISSNER | – | – | – | Blaufelden |
| Sinterofen (bis 450 °C, Luftdüsensystem) | SCHOTT & MEISSNER | – | – | – | Blaufelden |
| Hordentrockner | SCHOTT & MEISSNER | – | – | – | Blaufelden |
| Kammertrockner | SCHOTT & MEISSNER | – | – | – | Blaufelden |
| Wärmerückgewinnungssystem | SCHOTT & MEISSNER ERTEC-LEAN | – | – | – | Blaufelden |
| Wärmerückgewinnungssystem (Kreuzstromprinzip) | SCHOTT & MEISSNER ERTEC-CROSS | – | – | – | Blaufelden |
| Wärmerückgewinnungssystem (2-stufig) | SCHOTT & MEISSNER ERTEC-DUO | – | – | – | Blaufelden |
| Wärmerückgewinnungssystem (rotierende Wärmescheibe) | SCHOTT & MEISSNER ERTEC-ROTO | – | – | – | Blaufelden |
| Längsschneider (Druckschnittprinzip) | SCHOTT & MEISSNER PLC1 / PLC2 | – | Schneidmesser max. Ø 450 mm; Materialstärke max. 150 mm; Raumdichte max. 60 kg/m³ | – | Blaufelden |
| Längsschneider (angetriebenes Messer) | SCHOTT & MEISSNER RLC 1 | – | Schneidmesser max. Ø 610 mm; Materialstärke max. 220 mm; Raumdichte max. 80 kg/m³ | – | Blaufelden |
| Längsschneider (angetriebenes Messer, hohe Dicken) | SCHOTT & MEISSNER RLC 2 | – | Schneidmesser max. Ø 810 mm; Materialstärke max. 300 mm; Raumdichte max. 200 kg/m³ | – | Blaufelden |
| Querschneider (Kreismesser angetrieben) | SCHOTT & MEISSNER RXC1 | – | – | – | Blaufelden |
| Querschneider (Kreismesser angetrieben, mitlaufend) | SCHOTT & MEISSNER RXC2 | – | – | – | Blaufelden |
| Querschneider (Guillotine, pneumatisch) | SCHOTT & MEISSNER PXC | – | – | – | Blaufelden |
| Querschneider (Guillotine, hydraulisch) | SCHOTT & MEISSNER HXC1 / HXC2 | – | – | – | Blaufelden |
| Querschneider (Bandsäge) | SCHOTT & MEISSNER BXC | – | – | – | Blaufelden |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1986
Gründung / Beginn der Fertigung in Blaufelden – 'German Engineering seit 1986'
- 2026
40 Jahre Schott & Meissner (Ankündigung 16.09.2026)