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Hersteller kundenspezifischer Mikrofon-Windschütze, DeadCats, Mic Flags, Ohrpolster und technischer Schaumstoffteile
Schulze-Brakel GmbH
BrakelNeu auf Amplifa
Über Schulze-Brakel
Die Schulze-Brakel GmbH entwickelt und fertigt am eigenen Standort in Brakel (Nordrhein-Westfalen) kundenspezifische Mikrofon-Windschütze, DeadCats, Mic Flags, Ohrpolster und technische Schaumstoffteile. Gegründet 1949, zunächst als Leder- und Sportartikelfabrik, begann das Unternehmen 1967 mit der Entwicklung und Produktion von Ohrpolstern und Windschützen für Sennheiser, AKG und Lufthansa. Ein großer Teil der Jahresproduktion von rund 500.000 Windschützen entfällt auf OEM-Fertigung für führende Mikrofonhersteller wie Sennheiser, DPA Microphones, Schoeps, beyerdynamic und AKG. Sämtliche Wertschöpfungsschritte – Schaumschneiden, Färben, Drucken, Flocking, Fellproduktion, Folienverschweißen und Montage – erfolgen im Haus; seit 2006 gibt es eine eigene Grafikdesignabteilung, seit 2015 additive Fertigung, seit 2021 eigene Fellproduktion. Auf 2.500 m² Produktionsfläche werden jährlich Lieferungen in mehr als 90 Länder realisiert; zu den Kunden zählen Rundfunksender wie ARD, ZDF, BBC und CNN sowie Sportveranstalter und die Luftfahrtindustrie.
- Standort
- Brakel
- Verfahren
- Schaumstoffzerspanung / Foam cutting (Windscreens), Färben von Schaumstoff (dyed foam), Druck / Bedruckung von Logos (printing, seit 2006, SchulzTec Digitaldruck seit 2022), Flocking (Beflockung von Oberflächen), Fur production for DeadCats and lavalier windscreens (synthetische Fellproduktion), Folienschweißen von Ohrpolstern (foil-welded ear cushions), Additive Fertigung (seit 2015, z. B. Mic Flags), Montage / Assembly (in-house)
- Werkstoffe
- Polyurethan-Schaumstoff (SchulzFoam, 100% polyurethane foam), Synthetikfell (DeadCats), Neopren, Kunstleder (artificial leather, Mikrofon-Cover), Folie (folienverschweißte Ohrpolster), Polyurethan-Schaumstoff (SchulzFoam), Synthetikfell, Kunstleder
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Rundfunk und Fernsehen, Sportübertragungen und Special Events, Mikrofonhersteller (OEM), Luftfahrt (Flugzeugcockpits), Automobilindustrie (Schallschutz), Audio/Recording (Ohrpolster, Kopfhörer)
- 01
Grafikdesign / Druckvorstufe
- 02
Schaumstoffspezifikation und -beschaffung
- 03
Schaumschneiden
- 04
Färben
- 05
Drucken (SchulzTec Digitaldruck)
- 06
Flocking
- 07
Fellproduktion (DeadCats)
- 08
Folienverschweißen
- 09
Additive Fertigung
- 10
Montage
- 11
Versand
Werkstoffe & Verfahren
Polyurethan-Schaumstoff (SchulzFoam)
100% Polyurethan-Schaumstoff, Kernwerkstoff für Windschütze mit akustischer Verbesserung.
Synthetikfell
Seit 2021 hauseigene Fellproduktion für DeadCats und Windschütze für Lavalier-Mikrofone.
Neopren
Verwendet für Mikrofon-Cover zum Einsatz bei Regen oder Schnee.
Kunstleder
Mikrofon-Cover aus Kunstleder für Schutzausführungen.
Folie
Für folienverschweißte Ohrpolster.
Additive Fertigung
Seit 2015 etabliertes Verfahren, u. a. für Mic Flags und kundenspezifische Teile.
SchulzTec Digitaldruck
Seit 2022 eingesetzte Drucktechnologie für Logos in jeder Wunschfarbe (Pantone, HKS, RAL).
Flocking
Beflockte Oberflächen für matten, hochwertigen Look und verbesserte Haptik.
Standort
Brakel
DEHauptstandort: Produktion und Verwaltung
- Losgröße
- ab 1 Stück, keine Mindestbestellmenge
- Werkstoffe
- Polyurethan-Schaumstoff, Synthetikfell, Neopren, Kunstleder, Folie
- Schaumschneidanlagen
- Färbeanlagen
- SchulzTec Digitaldruck
- Flocking
- Fellproduktion
- Folienschweißanlage
- 3D-Druck (additive Fertigung)
- Montage
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schaumstoffzerspanung / Foam cutting (Windscreens)Kunststoff | – | – | – | 1 Stück | Polyurethane foam |
| Färben von Schaumstoff (dyed foam)Kunststoff | – | – | – | – | Polyurethane foam |
| Druck / Bedruckung von Logos (printing, seit 2006, SchulzTec Digitaldruck seit 2022)Oberfläche | – | – | – | – | Polyurethane foam |
| Flocking (Beflockung von Oberflächen)Oberfläche | – | – | – | – | Polyurethane foam |
| Fur production for DeadCats and lavalier windscreens (synthetische Fellproduktion)Kunststoff | – | – | – | – | Synthetikfell |
| Folienschweißen von Ohrpolstern (foil-welded ear cushions)Fügen | – | – | – | – | Folie, Neopren, Kunstleder |
| Additive Fertigung (seit 2015, z. B. Mic Flags)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage / Assembly (in-house)Montage | – | – | – | 1 Stück | Polyurethane foam |
| Grafikdesign / Druckvorstufe (in-house graphic design)Engineering | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; eine Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001 erfolgte bereits 1997. Alle Prozesse von der Formgebung über den Druck bis zur Montage sind im Haus gebündelt, was kurze Lieferzeiten und durchgängige Qualitätskontrolle ermöglicht.
| Nachweis | Brakel |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1949
Gründung als Leder- und Sportartikelfabrik
- 1967
Beginn der Entwicklung und Produktion von Ohrpolstern und Windschützen für Sennheiser, AKG und Lufthansa
- 1975
Erste kundenspezifische, gefärbte Ohrpolster und Windschütze; Entstehung des Original 'Schulz'
- 1997
Produktion nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert
- 1998
Erste vierflächige (quadratische) und zweifarbige Windschütze
- 2000
Einführung dreiflächiger Windschütze zur besseren Logo-Erkennung
- 2006
Start der hauseigenen Grafikdesignabteilung mit voller Druckkapazität
- 2015
Hochfahren der additiven Fertigungsverfahren
- 2020
Neuer Eigentümer: Übernahme des Geschäftsbetriebs der Schulze-Brakel Schaumstoffverarbeitungs GmbH durch die Schulze-Brakel GmbH (Asset Deal)
- 2021
Start der Fellproduktion für DeadCats und Lavalier-Windschütze
- 2022
Einführung der SchulzTec-Drucktechnologie
- 2023
Präsentation von SchulzGreen, dem ersten nachhaltigen Windschutz
- 2024
Gründung der BrandedMics Corp., Raleigh, NC, für die US- und Kanada-Märkte
- 2025
Einführung der Premium-Designlinie SchulzWave, SchulzTwin, SchulzHammer
- 2026
Einführung von SchulzClip, Branding-Lösung für wireless Clip-On-Mikrofone