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Entwicklung und Produktion von Lasernetzteilen, integrierten Kühleinheiten und elektronischen Komponenten bis zur Serie
SCHUMACHER Elektromechanik GmbH
81243 München · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über uns
Die SCHUMACHER Elektromechanik GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in München, das in dritter Generation Elektronikentwicklung und -produktion anbietet. Der Schwerpunkt liegt auf Stromversorgungen für Laser in industriellen, medizinischen und wissenschaftlichen Anwendungen. Die Fertigung umfasst SMD- und THT-Bestückung von Leiterplatten einschließlich Multilayer-, Starrflex- und Flexplatinen, Kabelkonfektionierung, handgefertigten Spezial-Trafobau mit Vakuum-Verguss sowie Endmontage und Endprüfung. Ergänzend fertigt die Mechanikabteilung gestanzte Bleche, Bohrungen, Biegungen und Sonderaufbauten. Das Unternehmen begleitet Kunden von der ersten Idee über Prototyping, Musterbau und Testing bis zur Serienfertigung und übernimmt auch Lohnfertigung. Die Produktion ist ESD-gerecht und seit 2017 nach DIN EN ISO 13485 durch den TÜV Süd zertifiziert. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Lasertechnik, Medizintechnik, Nachrichtentechnik und Mikroelektronik wie Prolas, Hüttinger und KLS Martin.
- Standort
- München
- Verfahren
- SMD-Bestückung, THT-Bestückung, Doppelwellenlöten, Selektivlöten, Dampfphasenlöten, Handlöten / Sonderlötungen, Kabelkonfektionierung, Spezial-Trafobau
- Werkstoffe
- SMD-Bestückung, THT-Bestückung, Dampfphasenlöten, Spezial-Trafobau, Vakuum-Verguss, Kabelkonfektionierung, Blechbearbeitung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 13485:2016
- Gegründet
- 1949
- Branchen
- Lasertechnologie, Medizintechnik, Laborausstattung für Messtechnik, Nachrichtentechnik, Lithographie in der Mikroelektronik, Laser-Präzisionsschneiden
- 01
Elektronikentwicklung und Prototyping
- 02
Materialbeschaffung
- 03
SMD-/THT-Bestückung und Löten
- 04
Kabelkonfektionierung
- 05
Spezial-Trafobau und Vakuum-Verguss
- 06
Mechanikfertigung
- 07
Endmontage
- 08
Testing und Validierung
- 09
Endprüfung
Werkstoffe und Verfahren
SMD-Bestückung
Komplett bestückte Leiterplatten in SMD- und Mischtechnik mit Bauelementen von 0402 bis 50x50 mm inkl. µBGAs und beidseitiger Bestückung.
THT-Bestückung
Bestückung in THT- und Mischtechnik auf Leiterplatten bis 400x450 mm mit Doppelwellen- und Selektivlötanlagen.
Dampfphasenlöten
Verbleites oder RoHS-konformes Löten für komplexe Layouts.
Spezial-Trafobau
Handgefertigte Standard- und Sonderferrit-Trafos für Laser- und Hochlastanwendungen.
Vakuum-Verguss
Verguss von Wickelgütern mit Harz und Lacken inkl. anschließender Wärmebehandlung.
Kabelkonfektionierung
Einzellitzen, Kabelbäume und komplexe Leitungen für Hochspannungs- und Signalanwendungen.
Blechbearbeitung
Gestanzte Bleche, Biegungen, Bohrungen und Gewinde als kundenspezifische Mechaniklösungen.
Standort
München
DEEntwicklung und Produktion
- Losgröße
- Prototypen bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Leiterplatten, Kupferlitzen, Ferrit, Blech
- 2 SMD-Bestückungsautomaten mit Dispensor
- AOI-System
- Doppelwellenlötanlage
- Selektivlötanlage
- Schwall-Lötstation
- Dampfphasenlötbad
- Litzenschneidmaschine
- 2 Krimp-Automaten
- Prüffeld für Trennspannungsprüfungen bis 100.000 Volt
- kalibrierte Lötarbeitsplätze
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-BestückungFügen | – | 800 × 500 mm (Leiterplatten, max.) | – | – | Leiterplatten (Multilayer, Starrflex, Flex) |
| THT-BestückungFügen | – | 450 × 400 mm (Leiterplatten) | – | – | Leiterplatten |
| DoppelwellenlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| SelektivlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| DampfphasenlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| Handlöten / SonderlötungenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten |
| KabelkonfektionierungMontage | – | – | – | – | Kupferlitzen, Kabel |
| Spezial-TrafobauMontage | – | – | – | – | Ferrit, Wickelgüter, Harz, Lacke |
| Vakuum-VergussKunststoff | – | – | – | – | Harz, Lacke |
| Wärmebehandlung (nach Verguss)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Wickelgüter |
| EndmontageMontage | – | – | – | – | – |
| BlechstanzenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | Blech |
| Bohren / Gewinde schneidenZerspanung | – | – | – | – | Blech, Metall |
| Trennspannungsprüfung bis 100.000 VoltPrüfung | – | – | – | – | – |
| AOI (Automatische Optische Inspektion)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Elektronikentwicklung / Prototyping / SerienfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückungsautomat | – | 2 | Leiterplatten bis 330x380 mm, max. 800x500 mm; Bauelemente 0402 bis 50x50 mm, µBGAs | – | München |
| Doppelwellenlötanlage | – | – | – | – | München |
| Selektivlötanlage | – | – | – | – | München |
| Schwall-Lötstation | – | – | – | – | München |
| Dampfphasenlötbad | – | – | – | – | München |
| Dispensor | – | – | – | – | München |
| Litzenschneidmaschine | – | 1 | – | – | München |
| Krimp-Automat | – | 2 | – | – | München |
| AOI-System | – | – | – | – | München |
| Lötarbeitsplatz (kalibriert) | – | – | – | – | München |
| Prüffeld für Trennspannungsprüfungen | – | – | bis 100.000 Volt | – | München |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Sicherheit
Die Produktion ist seit 2017 nach DIN EN ISO 13485:2016 vom TÜV Süd zertifiziert und wird turnusmäßig erneuert. Zur Qualitätssicherung gehören AOI-Inspektion, definiertes Messmittel-Management, Traceability, Trennspannungsprüfungen bis 100.000 Volt und ESD-gerechte Fertigung.
| Nachweis | München |
|---|---|
| DIN EN ISO 13485:2016 |
Technikgeschichte
- 1949
Hans und Elisabeth Schumacher gründen die SCHUMACHER Elektromechanik GmbH in München-Pasing; Entwicklung und Herstellung von Transformatoren, Netzteilen und Industrie-Elektronik
- 1955
Lieferung von Trafos und Elektronikausrüstung für Funkwagen der Bundeswehr; Erfindung der Proportionalfernsteuerung für Modellflugzeuge
- 1962
Kooperation mit Graupner Modellbau
- 1965
Konstruktion des Hochleistungsseglers HS 91 Clou
- 1970er
Strukturwandel im Modellbau, Rückfahren von Kapazitäten
- 1980
Dipl.-Ing. Hans Schumacher (Sohn der Gründer) tritt ein – zweite Generation
- 1990
Einstieg in die Medizin-Lasertechnik mit Kunden wie Prolas, Hüttinger und KLS Martin
- 1992
Ausbau der IT-Integration durch eigene Software-Entwicklung
- 1998
Ausbau der Lohnfertigung; 25 Beschäftigte
- 2013
Neustrukturierung unter der SCHUMACHER Holding mit SCHUMACHER Elektromechanik GmbH und SCHUMACHER MedTech GmbH
- 2014
Eintritt von Lukas und Ulrich Schumacher – dritte Generation
- 2017
TÜV-Süd-Zertifizierung nach DIN EN ISO 13485:2016
- 2020
Integration der Murst GmbH (digitales Röntgen) in die SCHUMACHER MedTech GmbH
- 2020s
Turnusmäßige Erneuerung des TÜV-Zertifikats nach DIN EN ISO 13485