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Stausberg – Fertigung

Fachhandel und Servicepartner für Schweiß-, Schneid- und Umwelttechnik aus Betzdorf.

Stausberg Logo

Schweißtechnik Stausberg GmbH

Betzdorf (Gewerbepark 15) · Mülheim-Kärlich (Jungenstraße 14)Neu auf Amplifa

1992Gegründet durch Franz Stausberg
2Standorte (Betzdorf, Mülheim-Kärlich)
ca. 2.000Produkte im Lager lieferbereit
GmbHRechtsform, Amtsgericht Montabaur (HRB 4452)

Über Schweißtechnik Stausberg

Die Schweißtechnik Stausberg GmbH ist ein 1992 gegründeter Fachhandel und Servicepartner für Schweißtechnik, Schneidtechnik und Industriebedarf mit Sitz in Betzdorf und einer Niederlassung in Mülheim-Kärlich. Das familiengeführte Unternehmen liefert Schweißgeräte, CNC-gesteuerte Plasma-, Laser-, Autogen- und Wasserstrahl-Schneidanlagen, Absaug- und Umwelttechnik, Schweißzusatzwerkstoffe, Arbeitsschutz sowie Automatisierungs- und Robotics-Lösungen führender Hersteller – zum Kauf, Mieten oder Leasen. Das gut sortierte Lager umfasst rund 2.000 lieferbereite Produkte. Das Service-Center in Betzdorf bietet Reparatur, Umbau, Wartung, sicherheitstechnische Prüfungen und Kalibrierung nach DVS-Merkblatt 3009 und DIN IEC 60974-4/14 sowie Inhouse-Schulungen. Kunden stammen aus Industrie und Handwerk, insbesondere Schlossereien und Maschinenbau; beliefert wird Rheinland-Pfalz, Nordrhein-Westfalen, Hessen und darüber hinaus.

Standort
Betzdorf
Verfahren
MIG/MAG-Schweißen, WIG/TIG-Schweißen, Handgeführtes Laserschweißen, E-Hand-Schweißen, Bolzenschweißen, Plasmaschweißen, Unterpulverschweißen, Widerstandsschweißen
Werkstoffe
Schutzgase zum Schweißen nach DIN EN ISO 14175, Edelstahl (als Schneid-/Schweißwerkstoff erwähnt), Prozessgase O2, Air, N2, F5, Ar, H2 für Plasmaschneiden, Schutzgase nach DIN EN ISO 14175, Schweißzusatzwerkstoffe, Edelstahl
Zertifikate
ISO 9001:2015 (TÜV Profi-Zertifikat), ISO 9001
Gegründet
1992
Branchen
Industrie, Handwerk, Schlossereien, Maschinenbau
  1. 01

    Produktberatung und Anwendungsanalyse

  2. 02

    Geräteauswahl und Angebot

  3. 03

    Lieferung aus eigenem Lager

  4. 04

    Montage und Inbetriebnahme

  5. 05

    Wartung, Prüfungen und Kalibrierung

  6. 06

    Reparatur und Ersatzteilversorgung

Werkstoffe und Verfahren

SG

Schutzgase nach DIN EN ISO 14175

Schutz- und Prozessgase (O2, Air, N2, F5, Ar, H2) für MIG/MAG-, WIG-Schweißen und Plasmaschneiden, inklusive Sonder- und Lebensmittelgase.

SZW

Schweißzusatzwerkstoffe

Stabelektroden, WIG-Stäbe, Massivdrahtelektroden, Autogenstäbe und Hartlote für alle Schweiß- und Lötanwendungen.

E-SS

Edelstahl

Als Schneid- und Schweißwerkstoff im Kontext der Plasma- und Laserschneidanlagen (Kjellberg-Anwendungen).

Standorte

Standort Betzdorf

Betzdorf

DE

Hauptsitz: Produktberatung, Verkauf, Service-Center, Schulungen, Gase-Center

Werkstoffe
Schutzgase, Schweißzusatzwerkstoffe
  • Service-Center mit Prüf- und Kalibrierwerkstatt
  • Shuttle-Lagersystem
  • Gase-Center

Mülheim-Kärlich

DE

Niederlassung: Produktberatung, Verkauf und Service für Region Koblenz, Eifel, Hunsrück

Produkte und Anlagen

WIG/TIG-Schweißgeräte
WIG/TIG-SchweißgeräteSchweißtechnik · Fachhandel
Automatisierungs- und Robotics-Lösungen
Automatisierungs- und Robotics-LösungenLängs-/Rundnahtanlagen und Robotertechnik · Maschinenbau
Schweißrauch-Absaugsysteme
Schweißrauch-AbsaugsystemeUmwelttechnik · Arbeitsschutz
Verschleißteile und Zubehör
Verschleißteile und ZubehörErsatzteilversorgung · Industrie
Schweißzusatzwerkstoffe
SchweißzusatzwerkstoffeElektroden, Drähte, Hartlote · Handwerk

Einblicke in die Fertigung

Schweißtechnik und Industriebedarf
Schweißtechnik und Industriebedarf
Produktportfolio Schweißtechnik
Produktportfolio Schweißtechnik
Hallenabsaugung Novus Airtower
Hallenabsaugung Novus Airtower
Böhler Welding Gold-Partner 2023/2024
Böhler Welding Gold-Partner 2023/2024

Branchen

IndustrieHandwerkSchlossereienMaschinenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
MIG/MAG-SchweißenFügen–––––
WIG/TIG-SchweißenFügen–––––
Handgeführtes LaserschweißenFügen–––––
E-Hand-SchweißenFügen–––––
BolzenschweißenFügen–––––
PlasmaschweißenFügen–––––
UnterpulverschweißenFügen–––––
WiderstandsschweißenFügen–––––
Löten (Schweiß- und Lötanwendungen, Hartlote)Fügen–––––
CNC-gesteuertes PlasmaschneidenFügen–––––
AutogenschneidenFügen–––––
Laserschneiden (CNC)Fügen–––––
Wasserstrahlschneiden (CNC)Fügen–––––
Manuelles Plasmaschneiden (Hand- und Maschinenbrenner)Fügen–––––
Gasschweißen (Autogenverfahren)Fügen–––––
Automatisierung & Robotics (Längsnaht-/Rundnaht-Schweißanlagen, Dreh-/Kipptische, Robotertechnik)Fügen–––––
Abkantpressen (Biegetechnologie)Umformung–––––
Umwelttechnik / Absaugtechnik (mobile, stationäre und zentrale Absaugsysteme, Hallenlüftung)Oberfläche–––––
Schutzgasversorgung (Schutzgase nach DIN EN ISO 14175, Technische Gase, Sondergase)Engineering–––––
Engineering–––––
Engineering–––––
Prüfung–––––
Miet- und Leasinggeräte für Schweißtechnik inkl. EinweisungEngineering–––––
Auslieferung, Montage und Inbetriebnahme der GeräteMontage–––––
Anfertigung individueller Sonderlösungen für Maschinen, Schweißanlagen und ZubehörEngineering–––––

16 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Plasmaschneidanlage (mechanisiert)Kjellberg Finsterwalde HiFocus 80i–Schneidstrom 10–80 A, Schneidbereich 0,5–18 mm (Stufen bis 25 mm)––
Plasmaschneidanlage (mechanisiert)Kjellberg Finsterwalde HiFocus 161i neo–10–160 A, Schneidbereich 0,5–38 mm (max. 50 mm)––
Plasmaschneidanlage (mechanisiert, Unterwasser-Plasmaschneiden)Kjellberg Finsterwalde HiFocus 280i neo–10–280 A, Schneidbereich 0,5–50 mm (max. 70 mm)––
Plasmaschneidanlage (mechanisiert)Kjellberg Finsterwalde HiFocus 360i neo–10–360 A, Schneidbereich 0,5–60 mm (max. 80 mm)––
Plasmaschneidanlage (mechanisiert)Kjellberg Finsterwalde HiFocus 440i neo–10–440 A, Schneidbereich 0,5–60/80 mm (max. 120 mm)––
Plasmaschneidanlage (mechanisiert)Kjellberg Finsterwalde HiFocus 600i neo–10–600 A, Schneidbereich 0,5–120 mm (max. 160 mm)––
PlasmaschneidanlageKjellberg Finsterwalde Smart Focus–35–400 A, Schneidbereich 1–100 mm––
PlasmaschneidanlageKjellberg Finsterwalde FineFocus–40–600 A, Schneidbereich 3–160 mm––
Plasmaschneidanlage (mechanisiert & manuell)Kjellberg Finsterwalde PA-S–45–240 A, Schneidbereich 3–70 mm––
PlasmaschneidanlageKjellberg Finsterwalde CutFire–20–100 A, Schneidbereich 1–30 mm––
Manuelles PlasmaschneidgerätKjellberg Finsterwalde CutFire 65i–15–65 A, Schneidbereich 1–15 mm––
Manuelles PlasmaschneidgerätKjellberg Finsterwalde CUTLINE–25–100 A, Schneidbereich 1–40 mm––
Manuelles PlasmaschneidgerätKjellberg Finsterwalde CUTi–12–120 A, Schneidbereich 1–50 mm––
LaserschneidanlageKjellberg Finsterwalde XFocus–500/1000/2000/4000 W, Schneidbereich 0,3–20 mm––
Metallkern-Bohrmaschine–––––
Metallsäge–––––

Zusatzleistungen

Schweißtechnische BeratungReparatur, Umbau und SonderlösungenWartung, sicherheitstechnische Prüfungen und Kalibrierung (DVS-Merkblatt 3009, DIN IEC 60974-4/14)Miet- und LeasinggeräteMontage und InbetriebnahmeAnfertigung individueller SonderlösungenInhouse-SchulungenLadenverkaufAbhol- und BringserviceVorführ- und Ausstellungsgeräte-Verkauf

Qualität und Zertifizierung

Das TÜV Profi-Zertifikat nach DIN EN ISO 9001:2015 belegt das Qualitätsmanagementsystem. Kalibrierung und Validierung erfolgen nach DVS-Merkblatt 3009 und DIN IEC 60974-14, Sicherheitsprüfungen nach DIN IEC 60974-4 (VDE 0544-4, DGUV Vorschrift 3).

NachweisBetzdorfMülheim-Kärlich
ISO 9001

Historie

  1. 1992

    Gründung als GmbH durch Franz Stausberg in der Betzdorfer Tiergartenstraße; Gründung der Niederlassung in Koblenz; Umzug des Hauptsitzes in den Gewerbepark 15 in Betzdorf mit Service-Werkstatt und Gase-Center.

  2. 1997

    Anbau einer weiteren Halle mit Service-Center am Hauptsitz Betzdorf; Eintritt von Dipl.-Ing. Thomas Stausberg in die Geschäftsführung.

  3. 2005–2011

    TÜV-Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2000; Umzug der Niederlassung von Koblenz nach Mülheim-Kärlich; Austritt des Firmengründers; Ernennung zum INE Premium-Partner (2011) und Kjellberg-Partner (2011).

  4. 2012–2016

    KEMPPI Premium-Partner (2013); Böhler Welding Gold-Partner (2015); Übernahme der Geschäftsanteile durch Thomas und Patrick Stausberg; Eintritt Patrick Stausberg in die Geschäftsführung.

  5. 2017

    25-jähriges Firmenjubiläum; Auszeichnung zum BINZEL Best Partner.

  6. 2018

    TÜV Profi-Zertifikat DIN EN ISO 9001:2015; OPTREL Gold-Partner; NEDERMAN Gold-Partner; SIEGMUND-Award.

  7. 2019

    Abicor Binzel ROBO-Partner+; voestalpine Böhler Welding Equipment-Partner; Optrel Servicepartner.

  8. 2021

    KEMPER Premium-Partner; Installation eines neuen Shuttle-Lagersystems; Mitglied der Fachgruppe SCHWEISSRING; neues Logo und Website.

  9. 2024

    Böhler Welding Gold-Partner 2023/2024; KEMPPI-Händler des Jahres 2023 (Silber Award).

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