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Hersteller von Dichtungs- und Isolationslösungen auf Kautschukbasis für Tunnelbau, Gleisbau und Industrie
SEALABLE Solutions GmbH
WaltershausenNeu auf Amplifa
Über SEALABLE
SEALABLE Solutions GmbH entwickelt und fertigt Dichtungs- und Isolationslösungen auf Kautschukbasis für den Tunnelbau, die Gleis-Oberbau-Technik und die Industrie. Das Portfolio umfasst verankerte, verklebte, Coex- und Quellgummi-Tübbingdichtungen, TBM-Starterdichtungen, Fugensanierungsprofile, Gleisisolationssysteme wie das Rail Comfort System, Gleisbettmatten und VeloGleis sowie Elastomerprodukte für Türdichtungen, Fenster- und Fassadenbau, Schienenfahrzeuge, Haushaltsgeräte und Erneuerbare Energien. Die Fertigung umfasst Compounding, Extrusion von Elastomerprofilen, Spritzgießen von Kautschuk-Formteilen sowie Eck- und Stoßvulkanisation mittels Injektionspressen; ergänzt werden physikalische Prüfverfahren und Anwendungstechnik mit Vor-Ort-Service. Verarbeitet werden EPDM, CR, NBR, SBR, Naturkautschuk und thermoplastische Elastomere. Das Unternehmen entstand 2020 durch Management-Buy-out aus der Dätwyler Sealing Technologies Deutschland GmbH und führt die Tradition des seit 1909 bestehenden Kautschukstandorts Waltershausen fort. Über 790 Tunnelprojekte weltweit wurden mit SEALABLE-Profilen ausgestattet, darunter der Grand Paris Express und die U-Bahn München.
- Standort
- Waltershausen
- Verfahren
- Extrusion von Elastomerprofilen, Spritzgießen (Injection Moulding) von Kautschuk-Formteilen, Rahmenfertigung: Eckenvulkanisation und Stoßvulkanisation mittels Injektionspressen, Compounding / Kautschukmischungsherstellung, Physikalische Prüfverfahren (SHORE-Härte, Druckverformungsrest/DVR, Zugprüfung,, Anwendungstechnik / Vor-Ort-Service (Einweisung, Aufmaß, Montageunterstützung, Personal-Schulung), Engineering / Entwicklung anwendungsbezogener Dichtungslösungen (Materialexpertise, Prozess- und, Herstellung von Dichtungsprofilen für Tunnelbau (verankerte, verklebte, Coex-,
- Werkstoffe
- Chloropren-Kautschuk (CR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Naturkautschuk (NK/NR), Thermoplastische Elastomere (TPE), Quellgummi Blackswell M38913 (EPDM mit hydrophilem quellfähigem Material), Quellgummi Quickswell (EPDM/NR/NBR mit quellfähigem Material)
- Zertifikate
- REACH-konform, EN 45545 R 22/23 (EPDM, Eisenbahn), DIN 4102-B1 (CR)
- Gegründet
- 2020
- Mitarbeiter
- mehr als 180
- Branchen
- Tunnelbau, Gleisbau/Schienenverkehr, Schienenfahrzeugbau, Bauindustrie, Fenster- und Fassadenbau, Haushaltsgeräteindustrie
- 01
Compounding / Kautschukmischungsherstellung
- 02
Extrusion von Elastomerprofilen
- 03
Spritzgießen von Formteilen
- 04
Ecken- und Stoßvulkanisation (Rahmenfertigung)
- 05
Konfektionieren, Testen, Verpacken
- 06
Physikalische Prüfung
- 07
Anwendungstechnik / Vor-Ort-Service
Werkstoffe & Verfahren
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)
Standardwerkstoff für Tunnel- und Gleisbau; EPDM-Profile für den Eisenbahnbau erfüllen EN 45545 R 22/23.
Chloropren-Kautschuk (CR)
Erfüllt DIN 4102-B1, insbesondere für Fenster- und Fassadendichtungen.
Nitrilkautschuk (NBR)
Öl- und medienbeständiger Werkstoff für industrielle Dichtanwendungen.
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)
Vielseitiger Synthese-Kautschuk für technische Profile und Formteile.
Naturkautschuk (NR)
Hochelastischer Werkstoff u. a. für Dämpfungs- und Isolationsanwendungen.
Thermoplastische Elastomere (TPE)
Thermoplastisch verarbeitbare Elastomere für spezielle Anwendungen.
Quellgummi Blackswell M38913
EPDM mit hydrophilem quellfähigem Material für Dichtungen im Tunnelbau.
Quellgummi Quickswell
Quellfähiges EPDM/NR/NBR-Material zum Abdichten von Fugen.
Extrusion von Elastomerprofilen
Kernverfahren für die Herstellung von Tübbing-, Gleis- und Industriedichtungsprofilen.
Kautschuk-Spritzgießen
Formteilfertigung; seit 2021 vollhydraulische Maschine mit 1000 kN Schließkraft, 1000 cm³ Einspritzvolumen bei 2200 bar.
Ecken- und Stoßvulkanisation
Injektionspressverfahren zur Fertigung geschlossener Dichtungsrahmen und Ringe.
Standorte
Waltershausen
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Werkstoffe
- EPDM, CR, NBR, SBR, NR, TPE
- Extrusionsanlagen für Elastomerprofile
- Vollhydraulische unten schließende Gummi-Spritzgießmaschine (1000 kN, EFE-Spritzsystem, Servohydraulik, seit 2021)
- Injektionspressen für Eck- und Stoßvulkanisation
- Prüflabor für physikalische Prüfverfahren
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion von ElastomerprofilenKunststoff | – | – | – | – | EPDM, CR, NBR, SBR, NR, TPE |
| Spritzgießen (Injection Moulding) von Kautschuk-FormteilenKunststoff | – | – | – | – | EPDM, CR, NBR, SBR, NR, TPE |
| Rahmenfertigung: Eckenvulkanisation und Stoßvulkanisation mittels InjektionspressenKunststoff | – | – | – | – | EPDM, CR, NBR, SBR, NR, TPE |
| Compounding / KautschukmischungsherstellungKunststoff | – | – | – | – | EPDM, CR, NBR, SBR, NR, TPE |
| Physikalische Prüfverfahren (SHORE-Härte, Druckverformungsrest/DVR, Zugprüfung,Prüfung | – | – | – | – | EPDM, CR, NBR, SBR, NR, TPE |
| Anwendungstechnik / Vor-Ort-Service (Einweisung, Aufmaß, Montageunterstützung, Personal-Schulung)Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering / Entwicklung anwendungsbezogener Dichtungslösungen (Materialexpertise, Prozess- undEngineering | – | – | – | – | EPDM, CR, NBR, SBR, NR, TPE |
| Herstellung von Dichtungsprofilen für Tunnelbau (verankerte, verklebte, Coex-,Kunststoff | – | – | – | – | EPDM, NR, NBR, Quellgummi Blackswell |
| Herstellung von Gleisisolationslösungen (Rail Comfort System, Gleisbettmatten, VeloGleis,Kunststoff | – | – | – | – | EPDM |
| Konfektionieren, Testen, Verpacken, Lagern von ElastomerprofilenMontage | – | – | – | – | EPDM |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vollhydraulische, unten schließende Spritzgießmaschine für Gummi mit EFE-Spritzsystem und | – | 1 | Schließkraft 1000kN (100to), Aufspannmaß 500x400mm, Einspritzvolumen 1000cm³, Einspritzdruck 2200 | 2021 | Waltershausen |
| Injektionspressen für Eck- und Stoßvulkanisation | – | – | – | – | Waltershausen |
| Extrusionsanlagen für Elastomerprofile | – | – | – | – | Waltershausen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Im eigenen Labor werden physikalische Prüfverfahren wie SHORE-Härte, Druckverformungsrest (DVR), Zugprüfung, Dichtigkeits- und Langzeit-Relaxationsprüfungen sowie Alterungs- und Brandverhaltenstests durchgeführt. Die Produkte sind REACH-konform; EPDM-Bahnprofile erfüllen EN 45545 R 22/23, CR-Profile DIN 4102-B1.
| Nachweis | Waltershausen |
|---|---|
| REACH-konform | |
| EN 45545 R 22/23 (EPDM, Eisenbahn) | |
| DIN 4102-B1 (CR) |
Historie
- 1809
Johann Jacob Burbach gründet eine Schlauchfabrik in Hörselgau – Grundstein der Gummiindustrie in der Region
- 1909
Gründung der Thüringer Schlauchweberei und Gummifabrik AG in Waltershausen durch August Max Kestner und Gustav Troch; ca. 400 Mitarbeitende
- 1937
Entwicklung des ersten in Deutschland synthetisch hergestellten Kautschuks „Buna“
- 1946
Enteignung; Betrieb als sowjetische AG „Resinotechnika Erfurt“
- 1950
Übergang in DDR-Besitz; die Thüringer Schlauch- und Gummiwerke werden größter Gummi-Standort der DDR (Kowalit, später Pneumant)
- 1969
Erste verklebte Tübbingdichtungen für den Elbtunnel Hamburg
- 1990
Gründung der Gummiwerke Thüringen GmbH; Übernahme durch die Phoenix AG und Umbenennung in Phoenix Thüringen GmbH
- 1996
Entwicklung der verankerten Tübbingdichtung für den Tunnelbau
- 2004
Fusion der ContiTech AG mit der Phoenix AG nach Übernahme durch die Schaeffler Gruppe
- 2011
Übernahme durch die Schweizer Dätwyler AG; Start des Rail Comfort Systems
- 2018
Thüringer Innovationspreis (Tradition & Zukunft) für das VeloGleis; insgesamt 43 Patente
- 2020
Management-Buy-out: Gründung der SEALABLE Solutions GmbH durch Matthias Orth und Matthias Klug