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Hersteller von Automotive-, Industrie- und Spezialbatterien (Blei-Säure, AGM, EFB, Ni-MH, Lithium-Packs) mit Marke ROCKET
SEBANG Batteries Europe GmbH
Eschborn (DE) · Budapest (HU) · Hamburg (DE) · Seoul (KR) · Gwangju (KR) · Changwon (KR) · Anyang (KR) · Nhơn Trạch (VN) · Denver (US) · Dubai (AE) · Tokyo (JP)Neu auf Amplifa
Über SEBANG Batteries Europe
SEBANG Batteries Europe GmbH ist die europäische Niederlassung der SEBANG Global Battery Co., Ltd. aus Seoul, einem der führenden Batteriehersteller Asiens. Der Konzern fertigt Blei-Säure-Starterbatterien (SLI/Flooded), AGM- und EFB-Batterien für Start-Stopp-Systeme, Industrie-Bleibatterien sowie Nickel-Metallhydrid-Batterien; darüber hinaus entwickelt das Unternehmen Lithium-Batteriepacks für Anwendungen von Groß-ESS bis Elektromobilität, ohne selbst Zellen zu fertigen. Die Produktion erfolgt vor allem in den koreanischen Werken Gwangju (Automotive-Batterien) und Changwon (Industrie- und AGM-Batterien) sowie in einem Produktionswerk in Vietnam, ergänzt durch ein Recycling von Blei, Polypropylen und Elektrolyt. Die Produkte werden unter der Hauptmarke ROCKET und weiteren Marken vertrieben, die technisch identisch sind. SEBANG beliefert die Erstausrüstung von BMW, Volkswagen, Hyundai und KIA sowie den unabhängigen Aftermarket und exportiert in über 130 Länder. Die europäische Zentrale befindet sich in Eschborn bei Frankfurt am Main.
- Standort
- Eschborn
- Verfahren
- Herstellung von Blei-Säure-Starterbatterien (SLI/Flooded), Herstellung von AGM-Batterien (Absorbent Glass Mat), Herstellung von EFB-Batterien (Enhanced Flooded Battery), Herstellung von Industrie-Bleibatterien, Herstellung von Nickel-Metallhydrid-Batterien (Ni-MH), Entwicklung und Fertigung von Lithium-Batteriepacks (keine Zellfertigung), Batterie-Prüfung und Kalibrierung (akkreditiertes Labor ISO/IEC 17025, 12 Vdc, 1000 A), Batterie-Recycling (Lead-Recycling, Polypropylen-Recycling, Elektrolyt-Neutralisation)
- Werkstoffe
- Blei, Blei-Säure (Elektrolyt), Polypropylen, Lithium, Nickel-Metallhydrid, Absorbent Glass Mat (Glasmat-Separator), Blei-Säure (SLI/Flooded), Enhanced Flooded Battery
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 22301, ISO/IEC 17025, IATF 16949, JIS, KEPIC, KS / KS-AGM / KS-Stationary / KS-Traction, UL, Volkswagen Formel Q (A-Rank), GM QSB / Supplier Quality Excellence Award, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, Sonstiges (ISO/IEC 17025, KS, JIS, UL, VW Formel Q A-Rank, GM QSB)
- Gegründet
- 1952
- Branchen
- Automotive OE (PKW), Automotive Aftermarket, Nutzfahrzeuge/Commercial, Marine & Leisure, Lawn & Garden, Motive
- 01
Batterieforschung & Entwicklung (R&D Anyang)
- 02
Blei-Säure- / AGM- / EFB- / Ni-MH-Fertigung (Gwangju, Changwon, Vietnam)
- 03
Montage von Lithium-Batteriepacks
- 04
Prüfung & Kalibrierung (ISO/IEC 17025-Labor)
- 05
Distribution über Importeure/Distributoren
- 06
Recycling (Blei, Polypropylen, Elektrolyt-Neutralisation)
Werkstoffe & Batterietechnologien
Blei-Säure (SLI/Flooded)
Bewährte Nassbatterie-Technologie für Starterbatterien mit hoher Kaltstartleistung.
Absorbent Glass Mat (Glasmat-Separator)
Premium-Technologie für Start-Stopp-Fahrzeuge und Rekuperation mit 5–10 % Kraftstoffeinsparung.
Enhanced Flooded Battery
Verbesserte Nassbatterie für kleine und mittelgroße Fahrzeuge mit Start-Stopp-System.
Blei
Hauptwerkstoff der Batterieproduktion, wird im Recycling zu Barren reinfiziert und wiederverwendet.
Polypropylen
Material für Batteriegehäuse und Elektrolytbehälter, wird geschreddert und zu neuen Teilen recycelt.
Nickel-Metallhydrid
Design, Entwicklung und Fertigung von Ni-MH-Batterien (Gwangju).
Lithium
Entwicklung und Fertigung von Lithium-Batteriepacks für ESS, Elektrofahrzeuge und Solaranwendungen.
Produkte & Batterieserien
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Blei-Säure-Starterbatterien (SLI/Flooded)Sonstiges (Batteriefertigung) | – | – | – | 25 Mio. Einheiten/Jahr Produktionskapazi | Blei, Blei-Säure, Polypropylen |
| Herstellung von AGM-Batterien (Absorbent Glass Mat)Sonstiges (Batteriefertigung) | – | – | – | – | Blei-Säure, Absorbent Glass Mat |
| Herstellung von EFB-Batterien (Enhanced Flooded Battery)Sonstiges (Batteriefertigung) | – | – | – | – | Blei-Säure |
| Herstellung von Industrie-BleibatterienSonstiges (Batteriefertigung) | – | – | – | – | Blei-Säure |
| Herstellung von Nickel-Metallhydrid-Batterien (Ni-MH)Sonstiges (Batteriefertigung) | – | – | – | – | Nickel, Metallhydrid |
| Entwicklung und Fertigung von Lithium-Batteriepacks (keine Zellfertigung)Sonstiges (Batteriefertigung) | – | – | – | – | Lithium |
| Batterie-Prüfung und Kalibrierung (akkreditiertes Labor ISO/IEC 17025, 12 Vdc, 1000 A)Prüfung | – | – | – | – | Blei-Säure |
| Batterie-Recycling (Lead-Recycling, Polypropylen-Recycling, Elektrolyt-Neutralisation)Sonstiges (Recycling) | – | – | – | – | Blei, Polypropylen, Schwefelsäure, Natriumsulfat |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme (ISO 9001, IATF 16949) für OE- und Aftermarket-Geschäft sowie ein ISO/IEC 17025-akkreditiertes Labor für Batterieprüfung und -kalibrierung (12 Vdc, 1.000 A) nach u. a. EN 50342, JIS D 5301 und SAE-Normen. In der Fertigung kommen Echtzeit-Datenüberwachung, schnelle Losverfolgung und statistische Analysen zum Einsatz.
| Nachweis | Gwangju | Changwon |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 45001 | ||
| IATF 16949 | ||
| ISO 22301 | ||
| Sonstiges (ISO/IEC 17025, KS, JIS, UL, VW Formel Q A-Rank, GM QSB) |
Unternehmenshistorie
- 1952
Gründung des Naval Technology Research Institute als Vorgänger; Beginn der Batterieforschung
- 1966
Start der ersten Batteriefabrik Koreas unter dem Namen Jinhae Battery
- 1975
Aufbau des Changwon-Werks für Industrie- und AGM-Batterien
- 1978
Umbenennung in Sebang Battery und Umwandlung in eine Kapitalgesellschaft
- 1987
Börsennotierung, Kapitalbeschaffung und Ausbau der Werke
- 1989
Eröffnung des Gwangju-Werks für Automotive-Batterien
- 1997
100 Mio. $ Exportumsatz; Marktführerschaft unter den koreanischen Batterieherstellern
- 2006
Markteinführung der Golfwagen-Batterie LONGEST
- 2010
Markteinführung der Premium-AGM-Batterie für Start-Stopp-Fahrzeuge
- 2011
Nominierung als Volkswagen-Lieferant; später auch Lieferant von BMW
- 2015-2023
GM Supplier Quality Excellence Award für neun aufeinanderfolgende Jahre