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Ergonomische Büromöbel und Einrichtungslösungen, in Deutschland entwickelt und produziert.
Sedus Stoll Aktiengesellschaft
Dogern · Geseke · Wien · Rickenbach · Zoetermeer · Aalst · Paris · Cadorago · Madrid · London · DubaiNeu auf Amplifa
Büromöbelhersteller seit 1871
Die Sedus Stoll AG mit Sitz in Dogern (Landkreis Waldshut) wurde 1871 gegründet und zählt zu den führenden europäischen Herstellern für Büroeinrichtungen und Arbeitsplatzkonzepte. Das Produktprogramm umfasst Bürodrehstühle, Besucher- und Konferenzstühle, höhenverstellbare Schreibtische, Stauraum- und Schrankprogramme, Stellwände, Akustikelemente sowie Raum-in-Raum-Systeme – alles „Made in Germany“. Die Fertigung erfolgt an zwei Standorten in Deutschland und deckt die gesamte Wertschöpfungskette ab: Metallfertigung mit Rohrlaser, Biege- und Schweißrobotern, Oberflächenbehandlung durch Galvanisieren und lösemittelfreie Pulverbeschichtung, Polsterei und Näherei, Holzfertigung bis hin zur Endmontage. An den Fertigungsanlagen Futura 1 und 2 in Geseke werden bis zu 33.000 Holzbauteile pro Woche gefertigt, Kastenmöbel dabei ab Losgröße 1. Das Unternehmen beschäftigt rund 1.000 Mitarbeitende, ist über Tochtergesellschaften und Showrooms in Europa und Dubai vertreten und beliefert Kunden in über 70 Ländern. Sedus ist eine nicht börsennotierte Aktiengesellschaft, deren Anteile mehrheitlich von den gemeinnützigen Stiftungen Stoll VITA Stiftung und Karl Bröcker Stiftung gehalten werden.
- Standort
- Dogern
- Verfahren
- Metallfertigung (Rohrlagerung, Rohlinge, Pressen, Drehen, Schleifen, Biegen), Rohrlaser (Rohrbearbeitung), Schweißen (Schweißroboter), Galvanisieren (Galvanikanlage, Chrom III), Pulverbeschichtung (lösemittelfrei), Polsterei und Näherei (CNC-gesteuerter Textilzuschnitt, Lederzuschnitt von Hand, Kleben von, Holzfertigung (Furnieren, Schichtverleimen, Zusägen, Fräsen), Lackieren und Beizen (Holzteile)
- Werkstoffe
- Stahl, Rohr, Holz, Schaumstoff, Textil, Leder, Polyurethanschaum, Kunststoff
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 45001:2018, SA8000:2014, SA8000:2014 (Sedus Systems GmbH), EMAS III, PEFC COC, FEMB level, EcoVadis Gold Medal
- Gegründet
- 1871
- Mitarbeiter
- rund 1.000
- Branchen
- Büromöbel, Büroeinrichtungen, Objektmöbel, Arbeitsplatzkonzepte / New Work
- 01
Metallfertigung (Rohrlagerung, Pressen, Drehen, Schleifen, Biegen, Rohrlaser,
- 02
Oberflächenbeschichtung (Galvanisieren, Pulverbeschichtung)
- 03
Teilefertigung Holzbauteile (Bohrstraße: Bohren, Fräsen, Beschlagsetzen,
- 04
Polsterei und Näherei (Textil- und Lederzuschnitt, Polsterschaumbearbeitung)
- 05
Endmontage zu fertigen Produkten
- 06
Vertrieb und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Wird im Rohrtower eingelagert und zu Rohlingen weiterverarbeitet; Grundmaterial für Stuhlgestelle und Tischuntergestelle.
Holz
Arm- und Rückenlehnen, Sitzschalen und Tischplatten werden furniert, schichtverleimt, zugesägt und gefräst.
Schaumstoff
Polsterschaum wird auf Sitzplatten und Rückenlehnen geklebt.
Textil
CNC-gesteuerter Zuschnitt für die Polsterbezüge von Sitzmöbeln.
Leder
Effizienter Zuschnitt von Hand für hochwertige Polsterbezüge.
Polyurethanschaum
Seit 1972 für stoßelastische Tischplatteneinfassungen eingesetzt.
Standorte
Dogern
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion, Showroom
- Werkstoffe
- Stahl, Holz, Textil, Leder, Schaumstoff
- Rohrtower
- Pressen
- Drehmaschinen
- Schleifmaschinen
- Biegemaschinen
- Rohrlaser
- Schweißroboter
- Galvanikanlage
- CNC-gesteuerter Textilzuschnitt
- Bohrstraße
Geseke
DEProduktion (Sedus Systems GmbH), Showroom
- Losgröße
- ab Losgröße 1 (Kastenmöbel)
- Werkstoffe
- Holzwerkstoff, Plattenwerkstoff
- Fertigungsanlage Futura 1
- Fertigungsanlage Futura 2
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Metallfertigung (Rohrlagerung, Rohlinge, Pressen, Drehen, Schleifen, Biegen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Rohr |
| Rohrlaser (Rohrbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen (Schweißroboter)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Galvanisieren (Galvanikanlage, Chrom III)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Pulverbeschichtung (lösemittelfrei)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Polsterei und Näherei (CNC-gesteuerter Textilzuschnitt, Lederzuschnitt von Hand, Kleben vonMontage | – | – | – | – | Schaumstoff, Textil, Leder |
| Holzfertigung (Furnieren, Schichtverleimen, Zusägen, Fräsen)Zerspanung | – | – | – | – | Holz |
| Lackieren und Beizen (Holzteile)Oberfläche | – | – | – | – | Holz |
| Teilefertigung Holzbauteile (Bohrstraße: Bohren, Fräsen, Beschlagsetzen, automatisches Setzen vonZerspanung | – | – | – | – | Holz |
| Endmontage (Bürodrehstühle, Partnerstühle, Sofas, Stellwände, Tische, Schränke)Montage | – | – | – | – | Metall, Holz, Schaumstoff, Textil, Leder |
| Automatisiertes Plattenschnittverfahren (Kastenmöbel ab Losgröße 1, Fertigungslinien Futura 1 undZerspanung | – | – | – | Losgröße 1 | Holzwerkstoff, Plattenwerkstoff |
| Workspace Design / Ergonomie-Beratung / Interior DesignEngineering | – | – | – | – | – |
| ErsatzteilserviceMontage | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rohrtower (Rohrlager) | – | – | – | – | Dogern |
| Pressen | – | – | – | – | Dogern |
| Drehmaschinen | – | – | – | – | Dogern |
| Schleifmaschinen | – | – | – | – | Dogern |
| Biegemaschinen | – | – | – | – | Dogern |
| Rohrlaser | – | – | – | – | Dogern |
| Schweißroboter | – | – | – | – | Dogern |
| Galvanikanlage | – | – | – | – | Dogern |
| CNC-gesteuerter Textilzuschnitt | – | – | – | – | Dogern |
| Bohrstraße | – | – | – | – | Dogern |
| Fertigungsanlage Futura 1 (automatisiertes Plattenschnittverfahren, Kastenmöbel) | Futura 1 | – | – | 2012 | Geseke |
| Fertigungsanlage Futura 2 (automatisiertes Plattenschnittverfahren) | Futura 2 | – | – | 2023 | Geseke |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Ein eigenes Prüflabor wurde bereits 1970 eingerichtet. Das Managementsystem ist umfassend zertifiziert: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, SA8000, EMAS III, PEFC COC und FEMB level für verschiedene Produktgruppen.
| Nachweis | Sedus Stoll Gruppe |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 45001:2018 | |
| ISO 50001:2018 | |
| SA8000:2014 | |
| EMAS III | |
| PEFC COC | |
| FEMB level |
Historie
- 1871
Gründung als kleine Stuhlfabrik in Waldshut
- 1970
Verlagerung der Produktion nach Dogern; Aufbau eines Prüflabors durch Christof Stoll
- 1973
Entwicklung des Anatomic-Sitzes, der Permanent-Contact-Rückenlehne und der Similarmechanik
- 1977
Erster Büromöbelhersteller mit berufsgenossenschaftlichem Sicherheitszeichen
- 1985
Gründung der Stoll VITA Stiftung durch Christof und Emma Stoll
- 1995
Umwandlung in Sedus Stoll Aktiengesellschaft; erster deutscher Möbelhersteller mit Öko-Audit nach EU-Norm
- 1999
Mehrheitsbeteiligung an Klöber GmbH; Gründung der Karl Bröcker Stiftung
- 2002
Zusammenschluss mit Gesika Büromöbelwerk Bröcker GmbH & Co. KG – Sedus wird Komplettanbieter
- 2010
Neues Entwicklungs- und Innovationszentrum in Dogern; EMAS-III-Zertifizierung als erster Büromöbelhersteller weltweit
- 2012
Einführung der Laserkanten-Technik; Umweltpreis Baden-Württemberg; Fertigungslinie Futura 1
- 2018
Verlegung des Firmensitzes nach Dogern (Christof-Stoll-Straße)
- 2023
Inbetriebnahme der Fertigungsanlage Futura 2 in Geseke (Investition ca. 21 Mio. EUR); SA8000-Zertifizierung
- 2024
Gründung der S³ Advice GmbH
- 2025
Verpflichtung zu Science Based Targets (SBTi)