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Spezialisiert auf Mikro- und Mehrkomponenten-Formteile aus Flüssigsilikon (LSR) und Thermoplasten, inklusive Metall-Umspritzungen

SEI WOO HI-TECH POLYMER GmbH

Holzhausen (Oberösterreich, AT) · Businesspark Straße 6, 4615 HolzhausenNeu auf Amplifa

2000Gegründet

62-Komponenten-Spritzgießmaschinen

> 30 Mio.2-K-Teile pro Jahr

wenige Tausendstel GrammMinimales Produktgewicht

FN200726kFirmenbuchnummer, Landesgericht Wels

Über SEI WOO Austria

Die SEI WOO HI-TECH POLYMER GmbH wurde im Jahr 2000 von Ing. Peter Lehmann gegründet und produziert seitdem Ein- und Mehrkomponenten-Formteile für den Flüssigsilikon-Markt. Das Unternehmen ist auf Mikrobauteile mit Produktgewichten von wenigen Tausendstelgramm sowie auf Mehrkomponentenanwendungen (2K) spezialisiert, einschließlich Thermoplast- und Metall-Umspritzungen mit LSR. Auf sechs Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschinen entstehen jährlich mehr als 30 Millionen 2-K-Teile in vollautomatischer, abfallfreier und nachbearbeitungsfreier Fertigung. Die Produkte werden unter anderem in der Automobilelektronik, Medizintechnik, Baby Care, Consumer Electronic und Lautsprechertechnik eingesetzt. Produziert wird in den Produktionshallen in Holzhausen in Oberösterreich, die zugleich Firmensitz sind.

Standort: Holzhausen
Verfahren: Spritzgießen von Ein- oder Mehrkomponenten-Formteilen (LSR/Silikon), 2K-Mehrkomponententechnologie / Thermoplast- und Metall-Umspritzung mit LSR, Umspritzung von Metallen mit LSR, Vollautomatische, abfallfreie und nachbearbeitungsfreie Produktion kundenspezifischer Formteile, Entwicklung technischer Formartikel aus Elastomeren (Silikon) und Thermoplasten, Entwicklung von technischen Formartikeln aus Silikon (LSR) und Thermoplasten, Herstellung von Ein- und Mehrkomponenten-Formteilen (2K), Mikrobauteile mit Produktgewichten von wenigen Tausendstelgramm
Werkstoffe: Flüssigsilikon (LSR), Silikon, Thermoplaste, Metalle (für Umspritzung), Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber), Silikon (Elastomere), Metalle (Umspritzung)
Zertifikate: ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 (Medizinprodukte)
Gegründet: 2000
Branchen: Automobilelektronik, Medizintechnik, Baby Care, Consumer Electronics, Lautsprechertechnik, Automotive- und Luftfahrtindustrie

01
Entwicklung technischer Formartikel aus Silikon und Thermoplasten
02
Spritzgießen von Ein- oder Mehrkomponenten-Formteilen (2K)
03
Metall- bzw. Thermoplast-Umspritzung mit LSR
04
Vollautomatische, nachbearbeitungsfreie Produktion
05
Vertrieb

Werkstoffe und Verfahren

LSR

Flüssigsilikon (Liquid Silicone Rubber)

Einsatz für Mikrobauteile, Mehrkomponenten-Formteile und Metall-Umspritzungen; Härte 5–85 Shore A, temperaturbeständig von -50 °C bis +180 °C langfristig bzw. +300 °C kurzfristig.

Thermoplaste

Werkstoff für Ein- und Mehrkomponenten-Formteile sowie als Trägermaterial bei Umspritzungen mit LSR.

Silikon (Elastomere)

Geruchs- und geschmacksneutral, UV-, ozon- und witterungsbeständig, in hochtransparenten Typen verfügbar.

METALL

Metalle (Umspritzung)

Werden mit LSR umspritzt, um Funktionsbauteile für Elektronik- und Automobilanwendungen herzustellen.

Standorte

Holzhausen

Produktion und Firmensitz

Stückgewicht / Größe: wenige Tausendstel Gramm (Mikrobauteile)
Losgröße: Großserien, > 30 Mio. 2-K-Teile pro Jahr
Werkstoffe: Flüssigsilikon (LSR), Thermoplaste, Silikon, Metalle (Umspritzung)

6 2-Komponenten-Spritzgießmaschinen

Bauteile

**2K-Mehrkomponenten-Formteil**Thermoplast-Umspritzung mit LSR · Automobilelektronik

**Metall-Umspritzteil mit LSR**Metall-Umspritzung · Elektronik Industrie

Einblicke in die Fertigung

Branchen

AutomobilelektronikMedizintechnikBaby CareConsumer ElectronicsLautsprechertechnikAutomotive- und LuftfahrtindustrieLife SciencesElektronik IndustrieMikrobauteile Industrie

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Spritzgießen von Ein- oder Mehrkomponenten-Formteilen (LSR/Silikon)Kunststoff	–	–	wenige Tausendstelgramm	mehr als 30 Millionen 2-K-Teile pro Jahr	Flüssigsilikon (LSR), Thermoplaste, Metall (Umspritzung)
2K-Mehrkomponententechnologie / Thermoplast- und Metall-Umspritzung mit LSRKunststoff	–	–	wenige Tausendstel Gramm	mehr als 30 Millionen Teile pro Jahr	LSR (Liquid Silicone Rubber), Thermoplaste, Metalle
Umspritzung von Metallen mit LSRKunststoff	–	–	–	–	LSR, Metalle
Vollautomatische, abfallfreie und nachbearbeitungsfreie Produktion kundenspezifischer FormteileKunststoff	–	–	–	–	Silikon, Thermoplaste
Entwicklung technischer Formartikel aus Elastomeren (Silikon) und ThermoplastenEngineering	–	–	–	–	Silikon (Elastomere), Thermoplaste

1 Anlagen & Maschinen

Maschine	Hersteller / Modell	Anzahl	Arbeitsraum	Baujahr	Standort
2-Komponenten-Spritzgießmaschinen	–	6	–	–	Holzhausen

Zusatzleistungen

Entwicklung von technischen Formartikeln aus Silikon (LSR) und ThermoplastenHerstellung von Ein- und Mehrkomponenten-Formteilen (2K)Mikrobauteile mit Produktgewichten von wenigen TausendstelgrammMetall-Umspritzungen mit LSRVollautomatische, nachbearbeitungsfreie Produktion

Qualität

SEI WOO arbeitet nach einer „Null Fehler Philosophie“ und verfügt über die zertifizierten Qualitätsstandards ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016 (Medizintechnik). Umweltbewusstes Handeln und ein soziales Arbeitsumfeld ergänzen die Qualitätsprinzipien.

Nachweis	Holzhausen
ISO 9001:2015
ISO 13485:2016 (Medizinprodukte)

Historie

2000
Gründung der SEI WOO HI-TECH POLYMER GmbH durch Ing. Peter Lehmann; seither Produktion von Ein- und Mehrkomponenten-Formteilen für den Flüssigsilikon-Markt.