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Blechbearbeitung vom Laserschneiden über Roboterschweißen bis zur Pulverbeschichtung – alles aus einer Hand
Seiwald Blechform GmbH
Kirchbichl (AT)Neu auf Amplifa
Über Seiwald Blechform
Seiwald Blechform GmbH ist ein österreichischer Fertigungsdienstleister für Blechbearbeitung mit Sitz in Kirchbichl in Tirol. Das 1991 von Schlossermeister Manfred Seiwald gegründete Unternehmen hat sich vom Einzelteilefertiger zum Partner für komplexe und umfangreiche Projekte entwickelt. Das Leistungsspektrum umfasst Laserschneiden (bis 4000 x 2000 mm, 25 mm Baustahl, 40 mm Edelstahl, 30 mm Aluminium), Wasserstrahlschneiden (bis 6000 x 3000 mm, Materialstärken bis 150 mm, ohne thermische Werkstoffbeeinflussung), Roboterschweißen mit Laserschweißen, Laserhybridschweißen, MIG/MAG und CMT, Blechbearbeitung wie Kanten, Biegen, Rollen, Stanzen sowie Entgraten und Oberflächenschleifen. Ergänzt wird die Prozesskette durch eine eigene Pulverbeschichtungsanlage (Teile bis 6500 mm Länge, 600 kg, chromfreie Vorbehandlung, abwasserfrei) sowie Eloxieren über die 1999 gegründete S+W Eloxal Oberflächentechnik. Auf 8000 m² Produktionsfläche fertigt Seiwald Blechform für Kunden aus Stahl-, Fenster-, Portal- und Anlagenbau, Maschinenbau, Textilindustrie, Medizintechnik und Sonderfahrzeugbau. Baugruppen werden vollständig montiert, auf Wunsch in Betrieb genommen und getestet; die Konstruktion erfolgt in CAD mit Creo und SolidWorks.
- Standort
- Kirchbichl
- Verfahren
- Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Roboterschweißen (Laserschweißen, Laserhybridschweißen, MIG/MAG, CMT), Pulverbeschichtung, Blechbearbeitung (Kanten, Biegen, Rollen, Oberflächenschleifen, Stanzen), Entgraten, Verrunden und Oberflächenschleifen von Blechteilen, Eloxieren (S+W Eloxal Oberflächentechnik), Montage von kompletten Baugruppen inkl. Inbetriebnahme und Test
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl (Rostfreier Stahl), Messing, Kupfer, Kunststoffe, Glas, Keramik
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1991
- Branchen
- Baubranche (Stahlbau, Fensterbau, Portalbau, Anlagenbau), Maschinenbau, Zulieferer für Textilindustrie, Medizintechnik, Sonderfahrzeugbau, Industrie und Gewerbe
- 01
Konstruktion (CAD: Creo, SolidWorks)
- 02
Laserschneiden
- 03
Wasserstrahlschneiden
- 04
Kanten, Biegen, Rollen, Stanzen
- 05
Entgraten, Verrunden, Oberflächenschleifen
- 06
Roboterschweißen
- 07
Pulverbeschichtung / Eloxieren
- 08
Baugruppenmontage
- 09
Inbetriebnahme und Testen
Werkstoffe & Verfahren
Stahl / Baustahl
Gehäuft eingesetzt im Laserschneiden bis 25 mm Blechdicke und in der Pulverbeschichtung inkl. verzinktem Stahl.
Edelstahl (rostfreier Stahl)
Laserschneidbar bis 40 mm Blechdicke, auch für chromfreie Vorbehandlung in der Pulverbeschichtung.
Aluminium
Laserschneidbar bis 30 mm, eloxierbar und pulverbeschichtbar einschließlich Aluminiumguss.
Messing
Bearbeitbar im Blechbearbeitungs- und Wasserstrahlprozess.
Kupfer
Verarbeitet im Rahmen der Blechbearbeitung und des Wasserstrahlschneidens.
Kunststoff
Für das Wasserstrahlschneiden geeignet, da thermisch unverändert.
Glas und Keramik
Neben Stein im Wasserstrahlschneiden verarbeitbar, wo der Laser an Grenzen stößt.
Standorte
Kirchbichl
ATHauptsitz mit Produktion, Pulverbeschichtung und Montage
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, Glas, Keramik
- Faserlaser-Laserschneidanlage mit vollautomatischem Blechhochregallager (2018, 4000 x 2000 mm)
- CO2-Laserschneidanlage (2015)
- Wasserstrahlanlage (bis 6000 x 3000 mm, 150 mm)
- Laserschweißroboter mit 7000 mm Längsachse (2009)
- Schweißroboter Anlage 2 mit TPS 500i (2023, bis 6500 mm Werkstücklänge, 500 kg)
- Biegemaschine (2014)
- Zwei Schleif- und Entgratmaschinen (2016)
- Pulverbeschichtungsanlage (2022, 6500 x 1200 x 2200 mm, max. 600 kg)
- CAD-Systeme Creo und SolidWorks
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenTrennen/Schneiden | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | Baustahl, Rostfreier Stahl, Aluminium |
| WasserstrahlschneidenTrennen/Schneiden | – | 6000 mm × 3000 mm | – | – | Stahl, Kunststoff, Glas, Stein |
| Roboterschweißen (Laserschweißen, Laserhybridschweißen, MIG/MAG, CMT)Fügen | – | 7000 mm | 500 kg | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | 6500 mm × 1200 mm × 2200 mm | 600 kg | – | Aluminium, Aluminium Guss, Stahl, Stahl verzinkt, Edelstahl |
| Blechbearbeitung (Kanten, Biegen, Rollen, Oberflächenschleifen, Stanzen)Umformung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Kunststoffe, Glas, Keramik |
| Entgraten, Verrunden und Oberflächenschleifen von BlechteilenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Eloxieren (S+W Eloxal Oberflächentechnik)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| Montage von kompletten Baugruppen inkl. Inbetriebnahme und TestMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (CAD: Creo, Solid Works)Engineering | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage (Faserlaser) | – | 1 | 4000 x 2000 mm | 2018 | Kirchbichl |
| CO2-Laserschneidanlage | – | 1 | – | 2015 | Kirchbichl |
| Laserschneidanlage | – | 2 | 4000 x 2000 mm | – | Kirchbichl |
| Wasserstrahlanlage | – | 1 | 6000 x 3000 mm | 1995 | Kirchbichl |
| Laserschweißroboter (Anlage 1) | – | 1 | Längsachse 7000 mm | 2009 | Kirchbichl |
| Schweißroboter (Anlage 2, TPS 500i Schweißstromquelle) | TPS 500i | 1 | max. Werkstücklänge 6500 mm, Durchdrehradius L-Manipulator 1000 mm | 2023 | Kirchbichl |
| Biegemaschine | – | 1 | – | 2014 | Kirchbichl |
| Schleif- und Entgratmaschinen | – | 2 | – | 2016 | Kirchbichl |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | 1 | 6500 x 1200 x 2200 mm, max. 600 kg | 2022 | Kirchbichl |
| Blechhochregallager (vollautomatisch) | – | 1 | – | 2018 | Kirchbichl |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das gesamte Unternehmen ist von Quality Austria nach ISO 9001 zertifiziert (erstmalig 2005). Die Fertigung erfolgt mit innovativen Technologien zur Steigerung von Qualität und Effizienz, inklusive Testen und Inbetriebnahme von Baugruppen.
| Nachweis | Kirchbichl |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1991
Gründung der Seiwald Blechform GmbH durch Schlossermeister Manfred Seiwald mit zwei Angestellten, zunächst als Einzelteilefertiger für Blechbearbeitung.
- 1995
Investition in eine Wasserstrahlanlage.
- 1997
Kauf der ersten Laserschneidanlage.
- 1999
Gründung der S+W Eloxal Oberflächentechnik.
- 2000
Kauf der Metallbau Blattl GmbH.
- 2002
Planung und Baubeginn des 5000 m² großen neuen Firmengeländes.
- 2004
Einzug von Seiwald Blechform und Metallbau Blattl in die neue gemeinsame Betriebsstätte.
- 2005
Erstmalige Zertifizierung des gesamten Unternehmens von Quality Austria nach ISO 9001.
- 2008
Kauf der Nachbarhalle mit 3000 m² zur Betriebserweiterung.
- 2009
Inbetriebnahme des Laserschweißroboters mit 7000 mm Längsachse.
- 2014
Kauf einer neuen Biegemaschine.
- 2015
Neue CO2-Laserschneidanlage.
- 2016
Anschaffung zweier Schleif- und Entgratmaschinen.
- 2018
Neuer Faserlaser mit vollautomatischem Blechhochregallager.
- 2021
Hallenerweiterung um 700 m² und 30-jähriges Firmenjubiläum.
- 2022
Eröffnung der Pulverbeschichtungsanlage.
- 2023
Inbetriebnahme des zweiten Schweißroboters und Bau einer Lagerhalle mit 1100 m².