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Rundtakt-Transfermaschinen, Sondermaschinen und Automatisierung für komplexe Zerspanung, entwickelt und gefertigt in Traunkirchen
SEMA Maschinenbau GmbH
4801 Traunkirchen (AT)Neu auf Amplifa
Über die SEMA Maschinenbau GmbH
SEMA Maschinenbau entwickelt und fertigt seit 1988 am Standort Traunkirchen im oberösterreichischen Salzkammergut Werkzeugmaschinen und automatisierte Produktionslinien. Das Portfolio umfasst Rundtakt-Transfermaschinen der Serien MT-C, MT-X, MT-V und MT-S für die Hochvolumenproduktion, Endenbearbeitungsmaschinen (ME-Serie), flexible Serienproduktionsanlagen (MX-3) sowie kundenspezifische Bearbeitungszentren (Multi Custom Solutions). Die Anlagen bilden den kompletten Prozess vom Rohteil bis zum Fertigteil ab: Beladen, Pre-Processing, Zerspanung (Fräsen, Drehen, Bohren, Tieflochbohren), Entgraten, Reinigung und Verpacken, inklusive Handling-Lösungen mit Industrie-Robotern und Portal-Ladern. Werkstoffe sind Stahl, Aluminium und Buntmetall. Kernbranchen sind Automotive, Metallwarenindustrie, Elektronikindustrie und Schienenverkehr. Kritische Maschinenkomponenten wie Werkzeugspindeln, Rundtische und Achseinheiten fertigt SEMA in eigener Komponentenproduktion. Abwicklung erfolgt als Turnkey-Projekt von der Konzeption über Bearbeitungsversuche bis zur Inbetriebnahme beim Kunden.
- Standort
- Traunkirchen
- Verfahren
- Zerspanung: Fräsen, Zirkularfräsen, Zentrieren, Räumen, Drehen, Gewinden, Aussteuern, Bohren,, Bohren, Fräsen, Drehen, Reiben, Gewinden, Senken, Rändeln, Zentrieren, Entgraten, Pre-Processing: Erkennen, Ausrichten, Vorbearbeiten, Sägen; Integration von Messen, Umformen,, Nachbearbeiten: Beschriften, SPC, NIO, Vision System, Entgraten, Reinigen; Integration von Messen,, Rundtakt-Transfermaschinen MT-C: hochpräzise Serienproduktion sehr hoher Stückzahlen, bis 20, Rundtakt-Transfermaschinen MT-X: komplexe Zerspanung, fräsen, bohren, fixe Mehrfachspannung am, Rundtakt-Transfermaschinen MT-V: vertikaler Rundtisch, Dreh- und Fräsprozesse auf bis zu 3, Sonder-Rundtakt-Transfermaschinen MT-S: drehen, rollieren Gewinde, fräsen, entgraten, bohren,
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Buntmetall, Schmiedeteil (Stahl), Pressrohling Stahl (Gewindestangen LKW-Bremsen), Stanzteil Stahl (Schaltgabeln), Rundtakt-Transfermaschinen C-Serie, Rundtakt-Transfermaschinen X-Serie
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1988
- Mitarbeiter
- 200
- Branchen
- Automotive, Metallwarenindustrie, Elektronikindustrie, Eisenbahn/Schiene, Bauindustrie, Eisenbahn/Schiene (Railway)
- 01
Projektanfrage und Werkstückspezifikation
- 02
Prozessentwicklung und Bearbeitungsversuche
- 03
Konstruktion der Maschine bzw. Anlage
- 04
Eigene Komponentenfertigung (Spindeln, Rundtische, Achseinheiten)
- 05
Maschinenbau und Automatisierungsintegration
- 06
Qualitätsprüfung im Messlabor
- 07
Inbetriebnahme beim Kunden
- 08
Service, Wartung und Retrofit
Werkstoffe und Verfahren
Rundtakt-Transfermaschinen C-Serie
Hochpräzise Serienproduktion sehr hoher Stückzahlen auf bis zu 20 Stationen mit Paletten-Spannsystem.
Rundtakt-Transfermaschinen X-Serie
Komplexe Zerspanung mit paralleler Mehrseitenbearbeitung und Stückzahlen bis ca. 10 Mio.
Vertikale Rundtakt-Transfermaschinen
Hohe Wirtschaftlichkeit auf wenig Standfläche durch vertikalen Rundtisch.
Spezial-Rundtakt-Transfermaschinen
Werkstückspezifische Sonderbauten auf Basis standardisierter Module.
Flexible Serienproduktionsanlage
Drei taktzeitparallele Bearbeitungseinheiten und bis zu 138 Werkzeuge für große Variantenvielfalt.
Endenbearbeitungsmaschinen
Flexibles Planen, Bohren, Gewinden und Zirkularfräsen an achs- und wellenförmigen Werkstücken bis 3.000 mm Länge.
Individuelle Bearbeitungszentren
Sondermaschinen inklusive Tieflochbohren mit Mehrspindelkonzept (MMS 1-/2-Kanal) und Turnkey-Integration.
Entgratanlagen
Rundtakt-, Enden-, Flexible- und Sonder-Entgratmaschinen zur mechanischen Komplett-Entgratung.
Automation und Handling
Industrie-Roboter, Portal-Lader und Paletten-Systeme zur Verkettung aller Abläufe.
Standort und Anlagen
Traunkirchen
ATHauptstandort: Produktion, Entwicklung, Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Werkstücke bis 600x600x500 mm (MT-100-X)
- Losgröße
- Mittel- bis Großserie, Stückzahlen bis ca. 10 Mio.
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Buntmetall
- Rundtakt-Transfermaschinen MT-C/MT-X/MT-V/MT-S
- MX-3 flexible Serienproduktion
- Endenbearbeitungsmaschinen ME-40-X/60-X/100-X
- Individuelle Bearbeitungszentren MC
- Tieflochbohrmaschinen mit Mehrspindelkonzept
- Entgratmaschinen (Rundtakt, Enden, Roboterzellen, Sonder)
- ZEISS 3D-Koordinaten-Messmaschinen
- Photovoltaikanlage 500 kWp
Bauteile und Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Zerspanung: Fräsen, Zirkularfräsen, Zentrieren, Räumen, Drehen, Gewinden, Aussteuern, Bohren,Zerspanung | – | – | – | Massenproduktion/Großserien | – |
| Bohren, Fräsen, Drehen, Reiben, Gewinden, Senken, Rändeln, Zentrieren, EntgratenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Pre-Processing: Erkennen, Ausrichten, Vorbearbeiten, Sägen; Integration von Messen, Umformen,Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Nachbearbeiten: Beschriften, SPC, NIO, Vision System, Entgraten, Reinigen; Integration von Messen,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Rundtakt-Transfermaschinen MT-C: hochpräzise Serienproduktion sehr hoher Stückzahlen, bis 20Zerspanung | System-Genauigkeit ≤ 0,02 mm; Positioniergenauigkeit ≤ | 100 mm × 100 mm × 100 mm | – | sehr hohe Stückzahlen/Serienproduktion | Stahl, Aluminium, Buntmetall |
| Rundtakt-Transfermaschinen MT-X: komplexe Zerspanung, fräsen, bohren, fixe Mehrfachspannung amZerspanung | – | 600 mm (MT-100-X Bearbeitungsraum) × 600 mm × 500 mm | – | bis ca. 10 Mio. | Stahl, Aluminium, Buntmetall |
| Rundtakt-Transfermaschinen MT-V: vertikaler Rundtisch, Dreh- und Fräsprozesse auf bis zu 3Zerspanung | System-Genauigkeit ≤ 0,01 mm; Positioniergenauigkeit ≤ | 80 mm (MT-40-V); 30 mm (MT-30-V) × 80 mm (MT-40-V); 30 mm (MT-30-V) × 200 mm (MT-40-V); 100 mm (MT-30-V) | – | große Stückzahlen | – |
| Sonder-Rundtakt-Transfermaschinen MT-S: drehen, rollieren Gewinde, fräsen, entgraten, bohren,Zerspanung | – | – | – | z.B. 1,9 Mio. Teile/Jahr | Stahl |
| Flexible Serienproduktion SEMA MX-3: komplexe Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer kompaktenZerspanung | – | – | – | Serienproduktion mit großer | – |
| Endenbearbeitung ME-40-X/ME-60-X/ME-100-X: Planen, Bohren, Gewinden, Zentrieren, Fasen,Zerspanung | – | 3000 mm × Ø 300 mm (ME-100-X) | – | – | Stahl, Aluminium, Buntmetall, Schmiedeteil |
| Individuelle Bearbeitungszentren (MC): Bohren, Reiben, Fräsen, Drehen, Gewinden, Sägen, Schleifen,Zerspanung | – | – | – | mittelgroße Stückzahlen – Großserien | – |
| Mechanische Entgratung: Entgratbürste, Innenentgratbürste, Frässtift, Planetenkopf,Oberfläche | – | 2.500 mm (Enden-Entgratmaschinen) × Ø 800 mm (Sonder-Entgratmaschinen) | – | – | – |
| Handling-Lösungen: Industrie-Roboter, Portal-Lader, Paletten-System, Entgrat-Anlagen,Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle: ZEISS 3D-Koordinaten-Messmaschinen, Maschineneignungsuntersuchung mit Q-DAS,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung hochpräziser Maschinenkomponenten: Werkzeugspindeln, Vorschubeinheiten, Achseinheiten,Zerspanung | – | – | – | – | – |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundtakt-Transfermaschine MT-30-C | SEMA MT-30-C | – | max. Werkstück 100/100/100 mm; Verfahrweg X/Y/Z 50/100/90 mm; 6/8 oder 10 Stationen | – | Traunkirchen, Österreich |
| Rundtakt-Transfermaschine MT-40-C | SEMA MT-40-C | – | max. Werkstück 100/100/100 mm; Verfahrweg X/Y/Z 50/100/90 mm; 12/16 oder 20 Stationen | – | Traunkirchen, Österreich |
| Rundtakt-Transfermaschine MT-40-X | SEMA MT-40-X | – | Bearbeitungsraum ca. 100x100; 6-12 Stationen | – | Traunkirchen, Österreich |
| Rundtakt-Transfermaschine MT-60-X | SEMA MT-60-X | – | Bearbeitungsraum ca. 200x200; 8-12 Stationen | – | Traunkirchen, Österreich |
| Rundtakt-Transfermaschine MT-100-X | SEMA MT-100-X | – | Bearbeitungsraum 600x600x500; 4-8 Stationen; Basismaschine Ø5,2 m | – | Traunkirchen, Österreich |
| Vertikale Rundtakt-Transfermaschine MT-30-V | SEMA MT-30-V | – | max. Werkstück 30/30/100 mm; Verfahrweg Z 180 mm; 6/8 oder 10 Stationen | – | Traunkirchen, Österreich |
| Vertikale Rundtakt-Transfermaschine MT-40-V | SEMA MT-40-V | – | max. Werkstück 80/80/200 mm; Verfahrweg X/Y/Z 80/80/180 mm; 6 Stationen | – | Traunkirchen, Österreich |
| Flexible Serienproduktionsanlage | SEMA MX-3 | – | 3 Bearbeitungseinheiten, bis zu 138 Werkzeuge | – | Traunkirchen, Österreich |
| Endenbearbeitungsmaschine | SEMA ME-40-X | – | Ø 6-100 mm, Länge < 2.000 mm | – | Traunkirchen, Österreich |
| Endenbearbeitungsmaschine | SEMA ME-60-X | – | Ø 10-150 mm, Länge < 1.600 mm | – | Traunkirchen, Österreich |
| Endenbearbeitungsmaschine | SEMA ME-100-X | – | Ø 120-300 mm, Länge 1.000-3.000 mm; Werkzeugwechsler 20 Werkzeuge pro Seite | – | Traunkirchen, Österreich |
| Individuelle Bearbeitungszentren / Sondermaschinen (Multi Custom Solutions) | SEMA MC | – | – | – | Traunkirchen, Österreich |
| Tieflochbohrmaschine mit Mehrspindelkonzept (MMS 1-/2-Kanal) | SEMA MC | – | – | – | Traunkirchen, Österreich |
| Rundtakt-Entgratmaschinen (2 bis 12 Stationen) | SEMA | – | – | – | Traunkirchen, Österreich |
| Enden-Entgratmaschinen | SEMA | – | Werkstücklänge bis 2.500 mm | – | Traunkirchen, Österreich |
| Flexible-Entgratmaschinen (Roboterzellen) | SEMA | – | – | – | Traunkirchen, Österreich |
| Sonder-Entgratmaschinen (Werkstückdurchmesser 800 mm) | SEMA | – | Ø 800 mm | – | Traunkirchen, Österreich |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine | ZEISS | – | klimatisierter Messraum | – | Traunkirchen, Österreich |
| Industrie-Roboter / Portal-Lader / Paletten-Systeme / Werkstück-Reinigungssysteme (Automation) | SEMA | – | – | – | Traunkirchen, Österreich |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätskontrolle erfolgt im klimatisierten, abgeschotteten Messlabor mit ZEISS 3D-Koordinaten-Messmaschinen, Maschineneignungsuntersuchung mit Q-DAS und Laservermessung der Maschinen. Bearbeitungsversuche mit Werkzeugherstellern werden vorab durchgeführt und Ergebnisse am gefertigten Werkstück verifiziert.
| Nachweis | Traunkirchen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |