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Entwickelt und fertigt LED-Treiber, intelligente Steuerungssysteme und Sensoren für die professionelle Beleuchtungsindustrie.
Shenzhen Cupower Co., Ltd (CUPOWER)
Shenzhen (CN) · Hemer (DE) · Lawrenceville, GA (US) · Chenzhou, Hunan (CN) · Shanghai (CN) · Chongqing (CN)Neu auf Amplifa
Über CUPOWER
CUPOWER wurde 2009 gegründet und ist spezialisiert auf Entwicklung, Produktion und weltweiten Vertrieb von LED-Treibern, intelligenten Steuerungssystemen und Sensoren. Das Portfolio umfasst mehr als 300 Standardlösungen, ergänzt um kundenspezifische Entwicklungen. Die Fertigung erfolgt in eigenen Werken mit integrierten Fähigkeiten von der Blechformung über Kunststoffspritzguss bis zur Montage und Prüfung; die Produktionsanlagen werden von einem Manufacturing Execution System (MES) gesteuert. Bei einer Jahreskapazität von 40 Millionen LED-Treibern durchläuft jede Einheit einen 100%-Burn-in-Test und einen 100%-End-of-Line-Test. Das Unternehmen beschäftigt über 600 Mitarbeitende weltweit und vertreibt seine Produkte in mehr als 70 Ländern, unterstützt durch Europa- und Nordamerika-Gesellschaften in Hemer (Deutschland) und Lawrenceville (USA) sowie vier F&E-Zentren in Shenzhen, Shanghai, Chongqing und Hunan. Anwendungen liegen in Büro-, Handels-, Hotel-, Bildungs-, Industrie- und Smart-Lighting-Umgebungen.
- Standort
- Hemer
- Verfahren
- Blechformung (sheet metal forming), Kunststoffspritzguss (plastic injection molding), Montage (assembly) von LED-Treibern, Steuerungssystemen und Sensoren, 100% Burn-in-Test (2 h: 1 h Volllast, 1 h Testsequenzen), 100% End-of-Line-Test, Röntgenprüfung (X-Ray Testing) der Lötstellen auf PCBs, Schaltzyklus-Validierung (bis 200.000 Zyklen, 20 s ON / 40 s OFF), Temperatur-Feuchte-Bias-Test (THB)
- Werkstoffe
- Kunststoffspritzguss, Blechformung (Sheet Metal Forming), MES-gesteuerte Fertigung, Röntgen-Inspektion, 100% Burn-in-Test, Temperatur-Feuchte-Bias-Test, NFC-Konfiguration & Software-Tools
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 26000 (Alignment), Produktzertifizierungen: UL, ENEC, TÜV-Mark, CB, CE, SAA, CCC, RoHS, ENEC / UL / TÜV-Mark / CB / CE / SAA / CCC / RoHS (Produktzertifizierungen)
- Gegründet
- 2009
- Mitarbeiter
- 600+
- Branchen
- Bürobeleuchtung, Handelsbeleuchtung, Hotelbeleuchtung, Smart Lighting, Bildungsbeleuchtung, Industriebeleuchtung
- 01
Elektronikentwicklung / R&D (LED-Treiber, Steuerungssysteme, Sensoren)
- 02
Blechformung (sheet metal forming)
- 03
Kunststoffspritzguss
- 04
Montage (MES-gesteuert)
- 05
Röntgenprüfung der Lötstellen (PCB)
- 06
100% Burn-in-Test (2 h)
- 07
100% End-of-Line-Test
- 08
NFC-Konfiguration / Software-Tools
- 09
Vertrieb mit 5 Jahren Garantie
Verfahren & Technologien
Kunststoffspritzguss
Herstellung von Kunststoffgehäusekomponenten für LED-Treiber in eigener Fertigung.
Blechformung (Sheet Metal Forming)
Umformung von Metallblechen für Gehäuse- und Strukturkomponenten.
MES-gesteuerte Fertigung
Manufacturing Execution System plant, überwacht und optimiert F&E, Produktion und Qualitätsprozesse.
Röntgen-Inspektion
Hochauflösende zerstörungsfreie Prüfung der Lötstellen auf PCBs seit Juli 2024.
100% Burn-in-Test
Jeder Treiber durchläuft 2 Stunden Burn-in: 1 h Volllastbetrieb, 1 h definierte Testsequenzen.
Temperatur-Feuchte-Bias-Test
Prüfung der Dauerhaltbarkeit unter extremen Umgebungsbedingungen.
NFC-Konfiguration & Software-Tools
Werkzeuglose Parametrierung von Treibern per NFC über PC-Software oder Mobile-App.
Standorte
Shenzhen
CNHauptsitz / R&D / Produktion
- Werkstoffe
- Kunststoff, Blech
- MES-gesteuerte Montagelinien
- Oszilloskop
- RoHS-Detektor
- Lightning Surge Tester
- DALI-Tester
- Röntgen-Inspektionssystem (2024)
Chenzhou (Hunan)
CNProduktionsstandort (Hunan Xiezhen Electronics Co., Ltd.)
- Moderne Montagelinien (seit 2017)
Hemer
DEEuropa-Gesellschaft (CUPOWER Europe GmbH)
Lawrenceville, GA
USNorth America (CUPOWER North America, Inc.)
Shanghai
CNR&D Center
Chongqing
CNR&D Center
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blechformung (sheet metal forming)Umformung | – | – | – | – | – |
| Kunststoffspritzguss (plastic injection molding)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage (assembly) von LED-Treibern, Steuerungssystemen und SensorenMontage | – | – | – | – | – |
| 100% Burn-in-Test (2 h: 1 h Volllast, 1 h Testsequenzen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 100% End-of-Line-TestPrüfung | – | – | – | – | – |
| Röntgenprüfung (X-Ray Testing) der Lötstellen auf PCBsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Schaltzyklus-Validierung (bis 200.000 Zyklen, 20 s ON / 40 s OFF)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Temperatur-Feuchte-Bias-Test (THB)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Elektronikentwicklung / R&D für LED-Treiber, Steuerungssysteme und Sensoren (R&D-Zentren Shenzhen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung mit Manufacturing Execution System (MES), Jahreskapazität 40 Mio. TreiberMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Oszilloskop | – | – | – | – | – |
| RoHS-Detektor | – | – | – | – | – |
| Lightning Surge Tester | – | – | – | – | – |
| DALI-Tester | – | – | – | – | – |
| Röntgen-Inspektionssystem (X-ray, hochauflösend, für Lötstellen-/PCB-Prüfung) | – | – | – | 2024 | – |
| Testequipment (insgesamt über 360 Prüfanlagen, Wert 8 Mio.) | – | 360+ | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
CUPOWER fertigt unter ISO 9001 zertifiziertem Qualitätsmanagement und ISO 14001 zertifiziertem Umweltmanagement. Mit über 360 Prüfanlagen (Wert 8 Mio.) und einer Quote von 99,9 % sind 100 % Burn-in-Test, 100 % End-of-Line-Test, Röntgenprüfung der Lötstellen, THB-Tests und Schaltzyklus-Validierung (bis 200.000 Zyklen) in jede produzierte Einheit integriert.
| Nachweis | Shenzhen | Chenzhou (Hunan) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ENEC / UL / TÜV-Mark / CB / CE / SAA / CCC / RoHS (Produktzertifizierungen) |
Unternehmenshistorie
- 2009
CUPOWER wurde gegründet.
- 2011
Launch der ersten UL-Produktserie.
- 2015
Expansion des Übersee-Vertriebsteams.
- 2017
Neue Produktionsstätte in Hunan mit modernsten Montagelinien.
- 2018
Launch der ersten NFC-Treiberserie.
- 2019
Gründung der Shanghai- und Chongqing-F&E-Zentren.
- 2020
Expansion mit neuen Entitäten in China, Europa und USA; neue Abteilung NEW ENERGY.
- 2022
Launch des ersten i-Data-Treibers.
- 2023
Bluetooth-Plattform-Strategie etabliert.
- 2024
DALI-Treiber-Produktion überstieg 3 Mio. Einheiten; Launch der Sensoren- und Controller-Produktlinie.
- 2025
Kooperation mit Emtrons für Notlicht-Produkte.
- 2026
Vietnam-Fabrik: Produktionslinie in Betrieb genommen (Vorbereitung Serienproduktion).