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Fertigung von Stahltürmen für Windenergieanlagen: Zuschnitt, Stahlbau, Beschichtung und Endmontage in Leipzig.

SIAG Tube & Tower GmbH

LeipzigNeu auf Amplifa

1991Gegründet (über 33 Jahre Erfahrung)

124Mitarbeitende

4.690Ausgelieferte Türme

>100 Türme/JahrJahreskapazität

80 t / 35 mMax. Sektionsgewicht/-länge

Über SIAG Tube & Tower

Die SIAG Tube & Tower GmbH fertigt in Leipzig Stahltürme für Onshore-Windenergieanlagen. Die Wertschöpfung umfasst den Zuschnitt von Stahlblechen per Autogenbrennen mit Schweißnahtvorbereitung und Plasma-Signierung, die Fertigung von Turmsektionen im Stahlbau, das Vorstrahlen sowie die Grund- und Endbeschichtung und schließlich die Endmontage mit mechanischen und elektrischen Komponenten. Jährlich werden über 2.500 Bleche und mehr als 20.000 Tonnen Stahl zugeschnitten, über 50.000 Meter Schweißnaht gefertigt und rund 220.000 Quadratmeter Fläche beschichtet. Die Sektionen sind bis zu 35 Meter lang und 80 Tonnen schwer; pro Jahr verlassen über 100 Onshore-Türme das Werk. SIAG beliefert Kunden in Deutschland und Europa in 28 Lieferländern und ist seit über 30 Jahren Partner der Energiewende.

Standort: Leipzig
Verfahren: Zuschnitt Bleche (Autogenbrennen Schweißnahtvorbereitung, Plasmatechnologie-Signieren, Schleifen), Stahlbau / Schweißnahtfertigung zu Turmsektionen, Vorbereiten (Vorbrennen/Vorbefestigen), Beschichtung (Vorbereiten, Grund- und Endbeschichten), Endmontage Windturmsektionen (mechanische und elektrische Komponenten), Zuschnitt (Autogenbrennen, Plasmatechnologie), Stahlbau/Schweißen, Beschichtung (Vorstrahlen, Grund- und Endbeschichtung)
Werkstoffe: Stahl, Autogenbrennen, Plasmatechnologie, Schweißen, Beschichtung, Endmontage
Zertifikate: Eigenes Prüfpersonal
Mitarbeiter: 124
Branchen: Windenergie (Onshore-Türme)

01
Zuschnitt (Autogenbrennen, Plasmatechnologie, Schleifen, Vermessen)
02
Stahlbau / Schweißen zu Turmsektionen
03
Vorstrahlen
04
Grund- und Endbeschichtung
05
Endmontage (mechanische und elektrische Komponenten)
06
Endreinigung und Transportvorbereitung
07
Qualitätsprüfung

Werkstoffe & Verfahren

Stahl

Grundwerkstoff der Turmsektionen; über 20.000 t Blechzuschnitt pro Jahr.

AUT

Autogenbrennen

Brennen der Schweißnahtvorbereitung an Stahlblechen im Zuschnitt.

PLA

Plasmatechnologie

Signieren der zugeschnittenen Bleche vor dem Stahlbau.

SCH

Schweißen

Über 50.000 m Schweißnaht pro Jahr zu Sektionen bis 35 m Länge und 80 t Gewicht.

BES

Beschichtung

Vorstrahlen, Grund- und Endbeschichtung für Lebenszyklus-Haltbarkeit der Windenergieanlage.

MONT

Endmontage

Einbau mechanischer und elektrischer Komponenten nach Aushärten der Beschichtung.

Standort

Leipzig

Produktionswerk Turmfertigung (Zuschnitt, Stahlbau, Beschichtung, Endmontage)

Stückgewicht / Größe: Sektionen bis 80 t, 35 m Länge
Losgröße: >2.500 Bleche/Jahr, >100 Türme/Jahr
Werkstoffe: Stahl

Autogenbrennanlage
Plasmatechnologie
Schweißtechnik
Zwei Beschichtungslinien (Vorstrahlen, Grund-/Endbeschichtung)
Montagebereich

Bauteile

**Turmsektion Windenergieanlage**Schweißen · Windenergie

**Onshore-Windturm**Montage · Windenergie

**Beschichtete Turmsektion**Beschichtung · Windenergie

Einblicke in die Fertigung

Branchen

Windenergie (Onshore-Türme)

Verfahren & technische Grenzen

Verfahren	Toleranz	Max. Bauteil	Gewicht	Losgröße	Werkstoffe
Zuschnitt Bleche (Autogenbrennen Schweißnahtvorbereitung, Plasmatechnologie-Signieren, Schleifen)Zerspanung	–	–	–	2500 Bleche/Jahr	Stahl
Stahlbau / Schweißnahtfertigung zu TurmsektionenFügen	–	35 m	80 t	über 50.000 m Schweißnaht/Jahr	Stahl
Vorbereiten (Vorbrennen/Vorbefestigen)Fügen	–	–	–	–	Stahl
Beschichtung (Vorbereiten, Grund- und Endbeschichten)Oberfläche	–	–	–	220.000 m²/Jahr	Stahl
Endmontage Windturmsektionen (mechanische und elektrische Komponenten)Montage	–	–	–	über 100 Türme/Jahr	Stahl

Zusatzleistungen

Zuschnitt (Autogenbrennen, Plasmatechnologie)Stahlbau/SchweißenBeschichtung (Vorstrahlen, Grund- und Endbeschichtung)EndmontageQualitätsprüfung (eigenes Prüfpersonal)Transportvorbereitung

Qualität

Eigenes Prüfpersonal sichert die Qualität im Stahlbau und stellt die Anforderungen der nachfolgenden Beschichtung sicher. Beschichtungen werden auf Schichtdicke und Qualität geprüft, Bleche nach dem Zuschnitt geschliffen und vermessen.

Nachweis	Leipzig
Eigenes Prüfpersonal

Historie

Über 33 Jahre Erfahrung in der Turmfertigung; seit über 30 Jahren Partner der Energiewende.
Bis heute 4.690 Türme in 28 Lieferländer ausgeliefert.