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siloxene – Fertigung

Entwicklung und Vermarktung von Q-T-Polysiloxan-Hybridharzen als Additive und Co-Rohstoffe für Beschichtungen, Klebstoffe, Verbundwerkstoffe und Oberflächenbehandlungen

siloxene Logo

Siloxene AG

Brüttisellen (CH) · HauptsitzNeu auf Amplifa

2020Gegründet (Spin-off der Empa)
Aktiengesellschaft (AG), CHE-131.740.688Rechtsform / Registernummer
5Produktfamilien (XenCure, XenSlick, XenLink, XenBlu, XenRes)
10Spezialisten im Team (2022)
8306 BrüttisellenStandort Schweiz

Über siloxene

Die siloxene AG ist ein 2020 als Spin-off aus der Empa (Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Technology) gegründetes Chemieunternehmen mit Sitz in Brüttisellen bei Zürich. Das Unternehmen entwickelt und vermarktet eine proprietäre Plattform hybrider anorganisch-organischer Polymersilane (Q-T-Polysiloxane), bei denen T-funktionale Silane auf einen dendritischen Q-Typ-Ethylsilicat-Träger gepfropft sind. Die Produkte werden als Additive, Enabler und Hybrid-Co-Harze eingesetzt und mit handelsüblichen Polymerharzen wie Epoxid, STP, Acrylat oder Isocyanat kombiniert. Anwendungen umfassen Beschichtungen, Klebstoffe und Dichtstoffe, Verbundwerkstoffe, Oberflächenvorbehandlungen, Faser-Schlichtungen sowie Zement- und Mineralhydrophobisierung. Die Materialien sind PFAS-frei, nanofrei, VOC-arm und in der Regel silikonfrei. Neben Standardprodukten bietet siloxene Co-Entwicklung mit agilem Screening, Formulierungsunterstützung, Musterbereitstellung und Begleitung bei Testplanung und Skalierung.

Standort
Brüttisellen
Verfahren
Beschichtungen (Additiv-/Harzlösungen für verbesserte Haftung, Haltbarkeit, chemische und, Klebstoffe & Dichtstoffe (Additiv-/Harzlösungen für schnellere Aushärtung, stärkere Verbindungen,, Verbundwerkstoffe (Faser-Matrix-Schnittstellenmodifikation für Stärke, Ermüdungsbeständigkeit,, Oberflächenvorbehandlung / Grundierung (Konversionsbeschichtung zur Haftungsverbesserung auf, Fiber Sizing / Schlichtung für anorganische und organische Fasern, Hydrophobisierung (z. B. Zement-Hydrophobisierung, Oberflächenschutz), Co-Entwicklung / Formulierungsunterstützung (agiles Screening, Testplanung, Evaluierung, Skalierung), Co-Entwicklung und agiles Screening
Werkstoffe
XenCure™ Q-T-Polysiloxan (reaktiv), XenSlick™ Q-T-Polysiloxan (hydrophob; Methyl, Propyl, iso-Butyl, Octyl, iso-Octyl, Phenyl), XenLink™ amphiphiles Q-T-Polysiloxan (z. B. Amino/Octyl, Mercapto/Phenyl, Glycidoxy/Methyl), XenBlu™ wasserdispergierbares Q-T-Polysiloxan (CDC, CD, EDC, ED), XenRes™ E (Epoxidharz-Hybrid), XenRes™ H (Silan-terminierte Polymere / STP), XenRes™ U (Acrylat/Methacrylat-Hybrid), XenRes™ I (Isocyanat-Hybrid)
Zertifikate
PFAS-frei / nanofrei / VOC-arm, Silikonfrei (Q-T-Polysiloxane), VOC-frei (XenBlu™), ISO-Zertifizierung (belegt)
Gegründet
2020
Branchen
Beschichtungen, Klebstoffe & Dichtstoffe, Verbundwerkstoffe, Oberflächenbehandlungen, Kosmetik, Baustoffe / Zement
  1. 01

    Anforderungsdefinition mit dem Kunden

  2. 02

    GHV-Vereinbarung

  3. 03

    Lösungsansatz: Auswahl geeigneter Q-T-Polysiloxan-Lösungen

  4. 04

    Bemusterung und Versand der Muster

  5. 05

    Kundenevaluierung mit begleitender Analyse und Optimierung

  6. 06

    Validierung der Leistungsdaten und Skalierung

Produktfamilien & Chemie

XenCure

XenCure™ – reaktive Q-T-Polysiloxane

Reaktive Polysiloxane für Vernetzung, schnelle Aushärtung, Benetzung und starke Haftung auf Metallen und Mineralien.

XenSlick

XenSlick™ – hydrophobe Q-T-Polysiloxane

Hydrophobe Polymere (Methyl, Propyl, iso-Butyl, Octyl, iso-Octyl, Phenyl) für Gleit-/Glanzeigenschaften, Hydrophobisierung und Emulgierung.

XenLink

XenLink™ – amphiphile Q-T-Polysiloxane

Kombinationen aus einer reaktiven und einer hydrophoben Gruppe (z. B. Amino/Octyl, Mercapto/Phenyl, Glycidoxy/Methyl) für ausgewogenes Interface-Tuning.

XenBlu

XenBlu™ – wasserdispergierbare Q-T-Polysiloxane

VOC- und tensidfreie Harzkonzentrate bzw. wässrige Dispersionen (CDC, CD, EDC, ED) für Vorbehandlung, Konversionsbeschichtung und Faser-Sizing.

XenRes E

XenRes™ E – Epoxid-Hybridharz

Hybridharz aus Q-T-Polysiloxan und Epoxidharz mit Vernetzungsfähigkeit, schnellerer Aushärtung und Haftungsvermittlung.

XenRes H

XenRes™ H – STP-Hybridharz

Silan-terminierte Polymere mit Q-T-Polysiloxan-Technologie für ultraschnelle Feuchthaertung und zinnfreie Zusammensetzung.

XenRes U

XenRes™ U – Acrylat/Methacrylat-Hybridharz

Hybridharz mit hoher Vernetzungsfähigkeit für radikalisch härtende Bindemittel und verbesserte Substrathaftung.

XenRes I

XenRes™ I – Isocyanat-Hybridharz

Isocyanat-modifizierte Polysiloxane mit sehr geringem Monomergehalt und integrierter Haftvermittlerfunktion.

Standort

Standort Brüttisellen

Brüttisellen

CH

Hauptsitz, F&E und Skalierung

Losgröße
Muster bis Scale-up
Werkstoffe
Q-T-Polysiloxane, Hybridharze
  • Prüf- und Scale-up-Kapazitäten (2022 erweitert)

Anwendungen

Beschichtungen – Additiv- und Harzlösungen
Beschichtungen – Additiv- und HarzlösungenQ-T-Polysiloxan-Additive · Beschichtungen & Lacke
Klebstoffe & Dichtstoffe
Klebstoffe & DichtstoffeHybridharze (Epoxid, STP, Acrylat, Isocyanat) · Klebstoffindustrie
Verbundwerkstoffe – Faser-Matrix-Interface
Verbundwerkstoffe – Faser-Matrix-InterfaceSchnittstellenmodifikation · Faserverbund
Oberflächenvorbehandlung / Grundierung
Oberflächenvorbehandlung / GrundierungXenBlu™ Konversionsbeschichtung · Metall & Mineral
Xen-Produktfamilien Übersicht
Xen-Produktfamilien ÜbersichtQ-T-Polysiloxan-Plattform · Produktportfolio

Einblicke in die Fertigung

Laborarbeit mit Q-T-Polysiloxanen
Laborarbeit mit Q-T-Polysiloxanen
Q-, T-, D- und M-Terminologie bei Silanen
Q-, T-, D- und M-Terminologie bei Silanen

Branchen

BeschichtungenKlebstoffe & DichtstoffeVerbundwerkstoffeOberflächenbehandlungenKosmetikBaustoffe / ZementThermoplastverarbeitungZemente/Baustoffe

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Beschichtungen (Additiv-/Harzlösungen für verbesserte Haftung, Haltbarkeit, chemische undOberfläche––––Metalle, Mineralien, Polymere
Klebstoffe & Dichtstoffe (Additiv-/Harzlösungen für schnellere Aushärtung, stärkere Verbindungen,Fügen––––Metalle, Mineralien, Polymere, Glas, Kunststoff
Verbundwerkstoffe (Faser-Matrix-Schnittstellenmodifikation für Stärke, Ermüdungsbeständigkeit,Kunststoff––––faserverstärkte Kunststoffe
Oberflächenvorbehandlung / Grundierung (Konversionsbeschichtung zur Haftungsverbesserung aufOberfläche––––Aluminium, Stahl, Kupfer, Zement, Keramik, Oxide
Fiber Sizing / Schlichtung für anorganische und organische FasernOberfläche––––Glasfaser, organische Fasern
Hydrophobisierung (z. B. Zement-Hydrophobisierung, Oberflächenschutz)Oberfläche––––Zement, Mineralien
Co-Entwicklung / Formulierungsunterstützung (agiles Screening, Testplanung, Evaluierung, Skalierung)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Co-Entwicklung und agiles ScreeningFormulierungsunterstützungMusterbereitstellung und TestplanungsunterstützungAnalyse- und Optimierungsbegleitung bei Kunden-Evaluierung

Qualität & Compliance

Die Produkte sind PFAS-frei, nanofrei, VOC-arm und in der Regel silikonfrei; XenBlu-Produkte sind VOC-frei, tensidfrei und label-frei. XenRes-Harze bieten definierte Eigenschaften wie ultraschnelle Feuchthaertung (H) und sehr geringen Monomergehalt (I).

NachweisBrüttisellen
PFAS-frei / nanofrei / VOC-arm
Silikonfrei (Q-T-Polysiloxane)
VOC-frei (XenBlu™)
ISO-Zertifizierung (belegt)

Historie

  1. 2020

    Gründung der siloxene AG durch Dr. Matthias Koebel als Spin-off zur Kommerzialisierung der an der Empa entwickelten Q-T-Polysiloxan-Plattform, mit privaten und institutionellen Investoren.

  2. 2021

    Operativer Start im Januar mit Kernteam von drei Personen und ersten Kundenvorprojekten.

  3. 2022

    Teamwachstum auf zehn Spezialisten; Ausbau der Prüf- und Scale-up-Kapazitäten.

  4. 2023

    Einführung der vollständigen Xen-Produktfamilien XenCure™, XenSlick™, XenLink™, XenBlu™ und XenRes™.

  5. 2024

    Skalierung von Anwendungen in Beschichtungen, Klebstoffen, Elastomeren und Verbundwerkstoffen.

  6. 2026

    Teilnahme an WAC 2026 (London), ASC Annual Convention & EXPO 2026 (Nashville), JEC World 2026 (Paris) und in-adhesives 2026 (München).

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