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Hightech-Präzisionsteile und Baugruppen aus schwer zerspanbaren Werkstoffen, gefertigt bis 0,3 µm Genauigkeit
SK TECHNOLOGY GmbH
Roding · WaldmünchenNeu auf Amplifa
Über SK TECHNOLOGY
Die SK TECHNOLOGY GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen der Präzisionstechnik mit Sitz in Roding (Oberpfalz) und einem Zweigwerk in Waldmünchen. Als Systemanbieter entwickelt und fertigt das Unternehmen mit rund 330 Mitarbeitenden hochpräzise Bauteile und Baugruppen als Prototypen sowie in Klein- und Mittelserien. Die Kerntechnologien umfassen CNC-Fräsen (36 Fräszentren, davon 6 automatisierte 5-Achs-Bearbeitungszentren inkl. Robotersysteme), CNC-Drehen (29 Maschinen, Ø 1–630 mm), CNC-Schleifen, Draht- und Senkerodieren sowie Laserbeschriftung. Mit einer 5-Achs-Portalfräsmaschine werden Großteile bis 5.000 x 2.200 x 1.200 mm gefertigt. Eine besondere Stärke ist die Zerspanung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titan, Mu-Metall, Molybdän, Inconel, Invar, Hastelloy, Kovar und Haynes 25 mit Maßhaltigkeit bis 0,3 µm. Das Unternehmen übernimmt früh im Entwicklungsprozess die Rolle des strategischen Entwicklungspartners und beliefert Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive und Motorsport, Halbleiterindustrie und Vakuumtechnik, Medizintechnik sowie Verteidigung. Die Produktion erfolgt zu 100 % klimatisiert; das Unternehmen ist nach EN 9100:2018 inklusive ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Roding
- Verfahren
- CNC Fräsen, CNC Drehen, CNC Schleifen (Flachschleifen, Rundschleifen, Profilschleifen), Läppen und Honen, Drahterodieren, Senkerodieren, Laserbeschriftung / Lasergravur, Zerspanung schwer zerspanbarer Materialien (Präzision bis 0,3 µm)
- Werkstoffe
- Aluminium, Titan, Mu-Metall, Molybdän, Inconel, Invar, Hastelloy, Kovar
- Zertifikate
- EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001), Great Place to Work® Certified (Attraktiver Arbeitgeber), Great Place to Start (Ausbildungsbetrieb), ISO 9001, Great Place to Work® Certified, Great Place to Start
- Gegründet
- 1998-12-06
- Mitarbeiter
- rund 330
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automotive und Motorsport, Halbleiterindustrie & Vakuumtechnik, Verteidigung und Sicherheit, Optische Industrie, Medizintechnik
- 01
Entwicklung und Konstruktion
- 02
CNC-Fräsen
- 03
CNC-Drehen
- 04
CNC-Schleifen (Flach-, Rund-, Profilschleifen, Läppen, Honen)
- 05
Draht- und Senkerodieren
- 06
Laserbeschriftung
- 07
Qualitätssicherung und Dokumentation
Standorte
Roding
DEHauptwerk / Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- bis 4.500 kg
- Losgröße
- Prototypen bis Mittelserien
- Werkstoffe
- Titan, Inconel, Mu-Metall, Molybdän, Invar, Hastelloy, Kovar, Haynes 25, Aluminium, Stahl
- 6 automatisierte Hermle 5-Achs-Bearbeitungszentren inkl. Robotersysteme
- 28 CNC 5-Achs-Fräsmaschinen
- 6 CNC 3-Achs-Fräsmaschinen
- FPT Portalfräsmaschine Dinomax 1 (5-Achs)
- DMG MORI DMU 160 P duoBlock
- 29 CNC-Drehmaschinen
- 5 CNC-Dreh-/Fräsmaschinen
- 5 CNC-Rundschleifmaschinen
- 4 CNC-Profil- und Flachschleifmaschinen
- 3 Senk-Erodiermaschinen inkl. Robotersystem
- 5 Mehrachs-Draht-Erodiermaschinen
Waldmünchen
DEZweigwerk inkl. Ausbildungszentrum
- Losgröße
- Prototypen bis Mittelserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Titan
- DMG MORI DMU 50 2nd Complete (Ausbildung, 2023)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC FräsenZerspanung | bis 0,3 µm | 5.000 mm × 2.200 mm × 1.200 mm | – | Prototypen – Serien mittlerer Losgrößen | alle gängigen Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe, Aluminium |
| CNC DrehenZerspanung | – | 1.910 mm (Drehlänge) | – | Prototypen – Serien mittlerer Losgrößen | alle gängigen Metalle, schwer zerspanbare Werkstoffe |
| CNC Schleifen (Flachschleifen, Rundschleifen, Profilschleifen)Zerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Werkzeugstähle |
| Läppen und HonenZerspanung | – | – | – | – | alle gängigen Werkzeugstähle |
| DrahterodierenZerspanung | Ra 0,1–0,2 | 400 mm × 550 mm × 350 mm | – | – | – |
| SenkerodierenZerspanung | Ra 0,1–0,2 | 500 mm × 600 mm × 400 mm | – | – | – |
| Laserbeschriftung / LasergravurOberfläche | – | 800 mm × 495 mm | – | Einzelteilfertigung/Prototypenfertigung – Serienfertigung | Edelstahl, alle gängigen Stahlsorten, Titan, NE-Metalle, Kunststoffe, faserverstärkte Kunststoffe |
| Zerspanung schwer zerspanbarer Materialien (Präzision bis 0,3 µm)Zerspanung | bis 0,3 µm | – | – | – | Mu-Metall, Molybdän, Inconel, Titan, Invar, Hastelloy, Kovar, Haynes 25 |
| Entwicklung und Konstruktion (strategischer Entwicklungspartner)Engineering | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (automatisiert, inkl. Robotersysteme) | Hermle | 6 | – | – | Roding |
| CNC 5-Achs-Fräsmaschinen | – | 28 | – | – | – |
| CNC 3-Achs-Fräsmaschinen | – | 6 | – | – | – |
| Portalfräsmaschine (5-Achs) | FPT Dinomax 1 | 1 | 5.000 x 2.200 x 1.200 mm | – | – |
| CNC-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 160 P duoBlock | – | Verfahrwege 1.600 mm (X) x 1.600 mm (Y) x 1.100 mm (Z), max. Werkstückgewicht 4.500 kg | – | Roding |
| CNC-Fräsmaschine (Ausbildung) | DMG MORI DMU 50 2nd Complete | 1 | Verfahrweg X/Y/Z: 500/450/400 mm | 2023 | Waldmünchen |
| CNC-Drehmaschinen | – | 20 | Durchmesser 1–630 mm, Drehlänge bis 1.910 mm | – | – |
| CNC-Drehmaschinen (gesamt, neueste Generation) | – | 29 | Durchmesser 1 mm – 630 mm, Drehlänge bis 1.910 mm | – | – |
| CNC-Dreh-/Fräsmaschinen | – | 5 | – | – | – |
| CNC-Rundschleifmaschinen | – | 5 | – | – | – |
| CNC-Profil- und Flachschleifmaschinen | – | 4 | – | – | – |
| Senk-Erodiermaschinen (automatisiert, inkl. Robotersystem) | – | 3 | max. 600 x 400 x 500 mm | – | – |
| Mehrachs-Draht-Erodiermaschinen | – | 5 | max. 550 x 350 x 400 mm | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Produktion erfolgt zu 100 % klimatisiert; alle Maße sowie Form- und Lagetoleranzen werden dokumentiert. Die Zertifizierung nach EN 9100:2018 inklusive ISO 9001 ermöglicht reproduzierbare Qualität für Luft- und Raumfahrt sowie weitere Hightech-Branchen.
| Nachweis | Roding |
|---|---|
| EN 9100:2018 (inkl. ISO 9001) | |
| ISO 9001 | |
| Great Place to Work® Certified | |
| Great Place to Start |
Historie
- 1998
Gründung der SK TECHNOLOGY GmbH am 6. Dezember 1998.
- 2023
Neues Hightech-Fräszentrum DMU 50 für das Ausbildungszentrum Waldmünchen; vier Azubis werden mit Notendurchschnitt 1,0 geehrt.
- 2023
Zertifizierung als „Attraktiver Arbeitgeber“ durch Great Place to Work®.
- 2024
Freisprechung von 13 Azubis; seit über 35 Jahren Ausbildung junger Menschen im Unternehmen.
- 2024
Besuch der Bayerischen Staatsministerin Ulrike Scharf im Werk Roding.
- 2024
Auszeichnung als Finalist des Bayerischen Mittelstandspreises 2024.
- 2025
Übernahme der Schirmherrschaft für die 74. Trenckfestspiele Waldmünchen.