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Spritzgussfertigung von Thermoplast- und LSR-Präzisionsteilen inkl. 2K, eigenem Werkzeugbau und Montage.
SKT GmbH
74847 Obrigheim · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über die SKT GmbH
Die SKT GmbH fertigt technische Kunststoffteile, Dichtungen und Membranen im Spritzgussverfahren. Das Leistungsspektrum umfasst die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, den Spritzguss von Flüssigsilikon (LSR) sowie die Zweikomponenten-Verarbeitung (2K) mit Kombinationen aus Thermoplast–Elastomer, Thermoplast–Flüssigsilikon und Metall–Kunststoff. Bauteilgewichte reichen von 0,1 g bis 2000 g; die 25 Spritzgussmaschinen der Marken ARBURG, ENGEL, Haitian, Stork und Dr. Boy decken Zuhaltekräfte bis 4000 kN ab und laufen im Drei-Schicht-Betrieb. Ergänzt wird die Fertigung durch Bedruckung, Lackierung und Verchromung sowie Komplett- und Teilmontagen mit Funktionskontrolle. Der eigene Werkzeugbau mit HSC-Bearbeitung, Erodieren und CNC-Fräsen ermöglicht Musterwerkzeuge und kurzfristige Serienanläufe. Die Kunden stammen vor allem aus der Automobilzulieferindustrie und dem Maschinenbau; weitere Schwerpunkte sind Kälte, Klima und Sanitär, Medizintechnik, Bau- und Kühltechnik sowie der Aggregatebau. Losgrößen reichen von Einzelstücken bis zu einer Million Teile. Das Unternehmen beschäftigt rund 60 Mitarbeiter am Standort Obrigheim in Baden-Württemberg.
- Standort
- Obrigheim
- Verfahren
- Thermoplast-Spritzguss, Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR), 2K-Spritzguss (Zweikomponenten), Lackierung, Bedrucken, Verchromen, Komplett- und Teilmontage mit Funktionskontrolle, Werkzeugbau (Herstellung, Wartung, Instandhaltung von Spritzgusswerkzeugen)
- Werkstoffe
- PA6, PA12, PA66, POM, PC, PC/ABS, PE, HDPE
- Gegründet
- 1969
- Mitarbeiter
- ca. 60
- Branchen
- Automobilzulieferindustrie, Maschinenbau, Kälte, Klima und Sanitär, Medizintechnik, Bau- und Kühltechnik, Aggregatebau
- 01
Werkzeugkonstruktion
- 02
Werkzeugbau (HSC-Bearbeitung, Erodieren, CNC-Fräsen)
- 03
Prototyping
- 04
Thermoplast-Spritzguss
- 05
LSR-Spritzguss
- 06
2K-Spritzguss
- 07
Bedruckung, Lackierung, Verchromung
- 08
Komplett-/Teilmontage mit Funktionskontrolle
Werkstoffe & Verfahren
PA6, PA12, PA66 (verstärkt/unverstärkt)
Polyamide für technisch anspruchsvolle Funktionsteile, z. B. im Motorraum von Fahrzeugen.
POM
Steifer technischer Thermoplast für Präzisionsteile.
PC, PC/ABS, ABS, ASA, SAN, PS
Thermoplaste für optisch anspruchsvolle Sichtteile.
PP, PE, HDPE
Standardthermoplaste für unterschiedlichste Funktionsteile.
TPE, TPEE, PUR, EPDM
Elastomere mit Shore-Härten von ca. 40 Shore A bis 40 Shore D.
PMMA, PPO, PBT, PPS, PVDF, PVC
Weitere verarbeitete Thermoplaste für spezifische Einsatzgebiete.
Flüssigsilikon (LSR)
Temperaturbeständiges Silikon für Funktionsteile, auch selbsthaftend auf Stahl, Aluminium und Thermoplasten.
2K-Spritzguss
Verbindung zweier Werkstoffe, u. a. Thermoplast–Silikon und Metall–Thermoplast.
Standorte
Obrigheim
DEProduktion, Verwaltung, Werkzeugbau
- Stückgewicht / Größe
- 0,1 g bis 2000 g
- Losgröße
- 1 bis 1.000.000 Teile
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Flüssigsilikon (LSR), 2K-Kombinationen
- 25 Spritzgussmaschinen (ARBURG, ENGEL, Haitian, Stork, Dr. Boy)
- Zuhaltekraft bis 4000 kN
- HSC-Bearbeitung
- Erodieren
- CNC-Fräsmaschinen
- Roboter/Handling-Systeme
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoplast-SpritzgussKunststoff | – | – | 0,1 g – 1000 g (Spritzgussteile, Maschinen bis | 1 Teil – 1.000.000 Teile | – |
| Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR)Kunststoff | – | – | – | Kleinserien – vollautomatische Großserie | Flüssigsilikon (LSR), selbsthaftend auf Stahl, Aluminium, |
| 2K-Spritzguss (Zweikomponenten)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplast–Elastomer, Thermoplast–Flüssigsilikon, Metall (Stahl, Aluminium, Druckguss)–Thermoplast, Metall–Flüssigsilikon |
| LackierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| BedruckenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| VerchromenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Komplett- und Teilmontage mit FunktionskontrolleMontage | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (Herstellung, Wartung, Instandhaltung von Spritzgusswerkzeugen)Engineering | – | – | – | – | – |
| HSC-BearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | ARBURG, HAITIAN, ENGEL, STORCK, BOY | 25 | Zuhaltekraft bis 4000 kN | – | Obrigheim |
| Spritzgussmaschine (Silikon) | Dr. Boy | 4 | Zuhaltekraft 22–55 t; Schussgewicht 20–180 g | – | Obrigheim |
| Spritzgussmaschine (Silikon) | Engel | 3 | Zuhaltekraft 40–50 t; Schussgewicht 100–115 g | – | Obrigheim |
| Spritzgussmaschine (Silikon) | Arburg | 2 | Zuhaltekraft 50–200 t; Schussgewicht 75–280 g | – | Obrigheim |
| Spritzgussmaschine (Thermoplast) | Arburg | 16 | Zuhaltekraft 35–200 t; Spritzgewicht 29–194 g | – | Obrigheim |
| Spritzgussmaschine (Thermoplast) | Engel | 4 | Zuhaltekraft 25–125 t; Spritzgewicht 45–183 g | – | Obrigheim |
| Spritzgussmaschine (Thermoplast) | Stork | 2 | Zuhaltekraft 275–300 t; Spritzgewicht 565–1218 g | – | Obrigheim |
| Spritzgussmaschine (Thermoplast) | Haitian | 2 | Zuhaltekraft 40–120 t; Spritzgewicht 32,8–134 g | – | Obrigheim |
| HSC-Bearbeitungsmaschine / CNC-Fräsmaschine / Erodiermaschine | – | – | – | – | Obrigheim |
Zusatzleistungen
Historie
- 1969
Gründung des Unternehmens in Hoffenheim bei Sinsheim
- 1991
Umzug in größere Räumlichkeiten nach Waibstadt
- 1994
Start der Produktion in Weiler
- 2010
Umzug nach Obrigheim in neue Produktionsstätte
- 2014
Gebäudeerweiterung