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Konstruktion und Fertigung von Teleskopschienen, Linearsystemen und Auszugssystemen für Lasten von wenigen Kilogramm bis 4.000 kg.
Sliding Systems (GSF Group)
Chirk, Wrexham (UK) · Piobesi Torinese (IT) · Ohrid (MK) · Taipei (TW)Neu auf Amplifa
Über Sliding Systems
Sliding Systems wurde 1988 gegründet und ist Teil der GSF Group of Companies, zu der auch das Online-Kaufportal ProMounts und die auf Flugzeuginnenausstattung und Motion Control spezialisierte Radia Srl gehören. Das Unternehmen konstruiert und fertigt industrielle Teleskopschienen, Auszugschienen und Linearsysteme für Lasten von wenigen Kilogramm bis über 4.000 kg. Die Fertigung erfolgt an drei europäischen Produktionsstandorten: Kaltgezogene Präzisionsteleskopschienen, kaltgewalzte Stahlschienen auf automatisierten Produktionslinien sowie ultra-präzise Linearsysteme in Stückzahlen von einem Einzelstück bis zu Hochvolumen. Ergänzt wird das Programm durch Tray-, Schubladen- und Befestigungssysteme für den sicheren Transport von Ausrüstung, darunter Slide-and-Tilt-Mechanismen und Werkzeughalterungen. Werkstoffe umfassen Stahl (u. a. C45), Edelstahl 316L und 441 sowie Aluminiumlegierungen wie 7075 T6, 6082 und 7N01 T5. Typische Anwendungen finden sich auf Einsatz- und Feuerwehrfahrzeugen, in Verteidigung und Luftfahrt, im Bankenwesen (ATM), im Maschinenbau, in der Robotik und im Marinebereich. Der Sitz des Global Head Office befindet sich in Chirk, Wrexham (Großbritannien), mit eigenen Lagern in UK und Italien sowie Standorten in Nordmazedonien und Taiwan.
- Standort
- LL14 5DG Chirk, Wrexham
- Verfahren
- Herstellung von Teleskopschienen und Linearsystemen, Kaltwalzen von Stahl (rolled steel Teleskopschienen), Kaltziehen (cold-drawn precision telescopic ball bearing slides), Galvanische Verzinkung (bright zinc chromate, NEN-EN 12329-Fe/Zn5/F/T2, 5µm, 120h Salzsprühtest), Induktionshärten von Wellen (HRC 60-62), Präzisionsschleifen von Wellen, Design & Herstellung für Luftfahrt-Innenausstattung und Motion Control (Radia Srl, AS9100-D), Konstruktion/Design-Support (Turn-key)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Edelstahl 316L, Edelstahl 441, Aluminium, Aluminium 7075 T6, Aluminium 6082, Aluminium 7N01 T5
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001, AS9100-D (Radia Srl), AS9100-D
- Gegründet
- 1988
- Branchen
- Bankenwesen/ATM, Notfall-/Feuerwehrfahrzeuge, Defence/Aerospace, Maschinenbau/Maschinenschutz, Industrie-Robotik, Commercial Trucks
- 01
Konstruktions-/Design-Support (Turn-key)
- 02
Kaltziehen / Kaltwalzen der Schienenprofile
- 03
Induktionshärten (Wellen, HRC 60–62)
- 04
Präzisionsschleifen (g6)
- 05
Galvanische Verzinkung/Passivierung
- 06
Montage von Tray-, Schubladen- und Befestigungssystemen
- 07
Lagerhaltung & Same-Day-Dispatch
Werkstoffe & Verfahren
Karbonstahl C45 (45C)
Extreme-Duty-Schienen und induktionsgehärtete, geschliffene Wellen (HRC 60–62, g6) für den Maschinenbau.
Edelstahl 316L
Korrosionsbeständige Teleskopschienen für Marine- und Professional-Range-Anwendungen bis 2.000 kg.
Edelstahl 441
NSF-zugelassene Edelstahl-Rollenschienen des Fulterer-Programms.
Aluminium 7075 T6
Aerospace-Grade-Material für radiale Aluminium-Präzisionsschienen bis 400 kg.
Aluminium 6082
Korrosionsbeständige Professional-Range-Schienen und Radial-Linearschienen.
Aluminium 7N01 T5
Aero-BB-Aluminiumschienen für Aerospace- und Defense-Anwendungen bis 350 kg.
Stahl (kaltgewalzt/kaltgezogen)
Basiswerkstoff für Hochvolumen-Teleskopschienen (Thomas Regout) und kaltgezogene Kugelumlaufschienen.
Delrin (POM)
Kunststoffbelag für Lagerungen in Aluminium-Radialschienen für nahezu geräuschlosen Lauf.
Galvanische Verzinkung (bright zinc chromate)
Oberflächenschutz nach NEN-EN 12329-Fe/Zn5/F/T2, ca. 5 µm, 120 h Salzsprühtest.
Induktionshärten
Wärmebehandlung von Wellen aus C45 bis 3.000 mm Länge auf HRC 60–62.
Standorte
Chirk, Wrexham
GBGlobal Head Office, UK-Lager, Fertigung
- Automatisierte Produktionslinien
- Lagerhaltung
Piobesi Torinese (Radia Srl / Radial Aerospace Srl)
ITFertigung (Flugzeuginnenausstattung & Motion Control), Italien-/Europa-Lager
Ohrid (s. Kosel, EMO-Komplex)
MKFertigung
Taipei
TWLager/Office Taiwan & China
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Teleskopschienen und LinearsystemenEngineering | – | – | wenige kg – 4000 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Kaltwalzen von Stahl (rolled steel Teleskopschienen)Umformung | – | 1500 mm | 300 kg | High Volume | Stahl, Aluminium |
| Kaltziehen (cold-drawn precision telescopic ball bearing slides)Umformung | – | 2000 mm | – | Niedrigmengen-Sonderanfertigung – Hochvolumen | Stahl, Edelstahl 316L |
| Galvanische Verzinkung (bright zinc chromate, NEN-EN 12329-Fe/Zn5/F/T2, 5µm, 120h Salzsprühtest)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Induktionshärten von Wellen (HRC 60-62)Wärmebehandlung | g6 Durchmessertoleranz | 3000 mm | – | – | C45 Stahl |
| Präzisionsschleifen von WellenZerspanung | g6 | – | – | – | C45 Stahl |
| Engineering | – | 5500 mm | 4846 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Design & Herstellung für Luftfahrt-Innenausstattung und Motion Control (Radia Srl, AS9100-D)Engineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisierte Produktionslinien | – | – | – | – | – |
| Induktionshäranlage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Jede Teleskopsschiene wird in mehreren Stufen des Produktionszyklus geprüft; die Produktionswerke sind ISO 9001-zertifiziert. Traglasten werden auf 100.000 Zyklen getestet.
| Nachweis | Chirk, Wrexham | Piobesi Torinese | Ohrid |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||
| ISO 14001 | |||
| AS9100-D |
Historie
- 1988
Gründung von Sliding Systems als Teil der GSF Group.
- 2006
Lord Stafford Award für Innovation für den Slide-and-Tilt-Mechanismus.