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smolsys fertigt tritiumkompatible Hochvakuumkomponenten, Spezialmaschinen, Analysesysteme und Containerlabore für die Fusionstechnik.
smolsys AG
Root D4 (TECHNOPARK Luzern), SchweizNeu auf Amplifa
Kompetenz in Tritium-Handling und Hochvakuumtechnik
smolsys AG (smolsys ltd.) ist ein Schweizer Spezialist für industriellen Tritium-Handling, Hochvakuumtechnik und kundenspezifischen Maschinenbau. Das Unternehmen fertigt tritiumkompatible Hochvakuum-Bellows-Ventile (¼" bis 1,5"), magnetisch angetriebene Spritzen-Druckpumpen bis 100 bar, Micro-Raman-Spektrometer für Isotopenanalytik inklusive Hochdruck-Raman-Zelle bis 1000 bar, Festkörper-Szintillationssensoren, Getterbetten, Scrubber-Systeme, Vakuumkammern, Hochtemperatur-Heizer sowie turnkey Automatisierungsanlagen mit PLC- und HMI-Steuerung. Hinzu kommen Gas Tritium Light Sources (GTLS) samt automatisierter Lasermaschine, das Upcycling von GTLS-Produktionsresten und modulare «Plug & Produce»-Isotopen-Containerlabore (RMC Lab) nach REI 90 / DIN EN 1090. Werkstoffe sind primär Edelstähle (1.4404/316L, 1.4541, 1.4310), Kupferdichtungen, eloxiertes Aluminium, FKM und Fused Silica. Komponenten werden teilweise in eigener Produktion zerspant und additiv gefertigt; jede Prüfung umfasst Helium-Lecksuche (bis 1×10⁻⁹ mbar·l/s) und Drucktests bis 40 bar bzw. Berstdruckprüfungen. Kunden stammen aus Fusion- und Kernenergieforschung (u. a. KIT/TLK für KATRIN), der Tritium-Industrie, der Halbleiter- und Beschichtungsbranche sowie der Wasserstofftechnologie. Standort ist der TECHNOPARK Luzern in Root D4, Schweiz.
- Standort
- Root D4
- Verfahren
- Hochvakuum-Bellows-Ventile (Dual-Seal, Face Seal ¼"–1,5", manuell/pneumatisch/ATEX), Custom Machine Building & Automation (Gaspanels, PLC, HMI, Prüfanlagen, turnkey), Magnetisch angetriebene Spritzen-Pumpen (bis 100 bar, tritiumkompatibel), Getterbetten (hot/cold) und Scrubber-Systeme, Hochtemperatur-Heizer und Vakuumkammern, Festkörper-Szintillations-Sensor (Glow Sensor) für Tritium-Messung, GTLS-Produktion (Gaseous Tritium Light Sources) inkl. automatisierter Lasermaschine, Glas-zu-Glas-Laser-Schweißen, Teilefertigung: zerspante und additiv gefertigte Komponenten (eigene Produktion)
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404 / 316L, Wälzlagerstahl 1.3505 (Smolball), Edelstahl 1.4541 (Bellows), Edelstahl 1.4310 (Feder), Kupfer (Dichtung), FKM (O-Ringe), Aluminium (eloxiert, Handles/Rails), Fused Silica (Raman-Fenster)
- Zertifikate
- ISO 9001, EN 1090, He-Lecksuche bis 1×10⁻⁹ mbar·l/s, Druck-/Berstdruckprüfung, IQ/OQ/PQ-Qualifizierung
- Gegründet
- 2014
- Branchen
- Nukleare Fusionstechnik, Kernenergieforschung, Tritium-Industrie (GTLS, Nuklearbatterien), Hochvakuum (Halbleiter, Beschichtung, Luft- und Raumfahrt, Chemie), Wasserstofftechnik / Erneuerbare Energien, Medizintechnik (als Yalosys ausgegliedert)
- 01
Anforderungsanalyse
- 02
Engineering (P&ID, Konstruktion, Risikobewertung)
- 03
Eigene Teilefertigung (zerspant und additiv)
- 04
Gaspfad- und Schaltschrankmontage
- 05
PLC-/HMI-Programmierung
- 06
Leck- und Druckprüfung / Komponentenqualifizierung
- 07
FAT und turnkey Inbetriebnahme
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl 1.4404 (316L)
Hauptwerkstoff für Ventilkörper, Spindeln und Unionmuttern der tritiumkompatiblen HV-Ventile.
Wälzlagerstahl 1.3505
Einsatz als Ventilkugel (smolball) im Ventilsitz.
Edelstahl 1.4541
Metallbellow des Ventils, elastisch deformiert bei jedem Schliessvorgang.
Edelstahl 1.4310
Feder im Ventil.
Kupfer
Dichtungsring zwischen Ventilsockel und Ventilkörper (Dual-Seal-Konzept).
FKM (O-Ringe)
Zusatzabdichtung der Spindel gegen Blow-out/Blow-in bei Bellow-Riss.
Aluminium, eloxiert
Handles, Railsystem und Railblocks für schnellen Ventilwechsel.
Fused Silica
Integriertes optisches Fenster der Hochdruck-Raman-Zelle, nicht verschweisst oder verlötet.
Glas-zu-Glas-Laserfugen
Laserschweissen von Glas, ursprünglich für medizinische Implantate etabliert (heute Yalosys).
Standort
Root D4 (TECHNOPARK Luzern)
CHHauptsitz, Engineering, Produktion, Prüfung
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserien, kundenspezifische Anlagen
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404/316L, 1.4541, 1.4310, 1.3505, Kupfer, FKM, Aluminium, Fused Silica
- Automatisierte Lasermaschine für GTLS-Produktion (Eigenbau, 2023)
- Micro Raman Spektrometer µRA
- Hochdruck-Raman-Zelle (100/400/1000 bar)
- PLC-/HMI-Entwicklungsumgebung (SolidWorks, AutoDesk, LabVIEW)
- He-Leak-Prüfanlagen
- Druckprüfanlagen (bis 40 bar, Berstdrucktests)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochvakuum-Bellows-Ventile (Dual-Seal, Face Seal ¼"–1,5", manuell/pneumatisch/ATEX)Engineering | – | – | – | – | 1.4404 (316L), 1.3505, 1.4541, 1.4310, Kupfer, FKM, Aluminium |
| Custom Machine Building & Automation (Gaspanels, PLC, HMI, Prüfanlagen, turnkey)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Magnetisch angetriebene Spritzen-Pumpen (bis 100 bar, tritiumkompatibel)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering | 063 | – | – | – | – |
| Getterbetten (hot/cold) und Scrubber-Systeme, Hochtemperatur-Heizer und VakuumkammernEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | 26 cm × 13 cm × 7 cm | 5 kg | – | Fused Silica |
| Festkörper-Szintillations-Sensor (Glow Sensor) für Tritium-MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| GTLS-Produktion (Gaseous Tritium Light Sources) inkl. automatisierter LasermaschineMontage | – | – | – | – | Glas, Tritium |
| Glas-zu-Glas-Laser-SchweißenFügen | – | – | – | – | Glas |
| Teilefertigung: zerspante und additiv gefertigte Komponenten (eigene Produktion)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisierte Laserfertigungsmaschine für GTLS-Produktion | smolsys (Eigenbau) | 1 | – | 2023 | Root D4, Schweiz |
| Micro Raman Spektrometer µRA (19" Rack, DPSS-Laser 532 nm, 200 mW) | smolsys µRA | – | – | 2025 | Root D4, Schweiz |
| Hochdruck-Raman-Zelle (100/400/1000 bar) | smolsys | – | – | 2026 | Root D4, Schweiz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfung
smolsys prüft Produkte nach eigenen Angaben umfassend gemäss internationalen Standards und darüber hinaus; Ventile werden auf hohe Öffnungs-Schliess-Zyklen getestet, Berstdruckprüfungen erfolgten durch das Schweizer PST Laboratory, Zwillikon. Die Hochdruck-Raman-Zelle wird einzeln heliumleckgeprüft (max. 1×10⁻⁹ mbar·l/s), druckzyklisiert, kryo- und temperaturbelastet; für Anlagen werden IQ/OQ/PQ-Qualifizierungspakete angeboten.
| Nachweis | Root D4 (TECHNOPARK Luzern) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 | |
| He-Lecksuche bis 1×10⁻⁹ mbar·l/s | |
| Druck-/Berstdruckprüfung | |
| IQ/OQ/PQ-Qualifizierung |
Historie
- 2014
Gründung in Zürich durch Tritium-Spezialisten (Sandro M.O.L. Schneider, Initiator und Mitgründer); Planung und Engineering von Maschinen und Prozessen für Tritium-Produkte (Glas-Implantate, IoT-Sensoren).
- 2016
Umzug nach Luzern; Entwicklung der modularen «Plug & Produce»-Container-Produktionszelle; Aufbau einer Medizintechnik-Abteilung für Glas-zu-Glas-Laserfugen.
- 2017–2020
Engineering und Bau von Fertigungsmaschinen für die GTLS-Produktion; Erfindung und Upgrade des Hochdruck-GTLS-Befüllungssystems; Aufbau der Med-Tech-Sparte für Laserschweissen und international geförderte Projekte.
- 2021
Tritium-Handling und Befüllungsanlagen für Kunden in Asien.
- 2022
Automatisierungsprojekte im Tritium-Handling; GTLS-PLP-Einsatz; Tritium-Upcycling; Ausgliederung der Medizintechnik-Sparte als Yalosys.
- 2023
Entwicklung und Prüfung tritiumkompatibler Hochvakuumventile; automatisierte Lasermaschine für die GTLS-Produktion; magnetisch angetriebene Spritzenpumpe; Markteinführung des Glow-Sensors.
- 2024
Maschinen- und Laborbauprojekte für grosse Kerntechnik-Kunden; Ausgliederung des 3D-Druckers als adartys.com; Halbleiter-Chip-Befüllung für den Nuklearbatterie-Sektor.
- 2025
Erweiterung der tritiumkompatiblen Hochvakuum-Produktlinie (¼" bis 1,5"); dediziertes Raman-Spektrometer für Fusionsanalytik, produziert von smolsys für das KATRIN-Experiment (KIT/TLK).
- 2026
Hochdruck-Raman-Zelle (100/400/1000 bar, Berstdruck >1500 bar, Weltneuheit bei diesem Druck); Hochvakuumgrösse 1,5"; Container-Labor bis auf Komponentenebene konfigurierbar.