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Hersteller von Gleitschleifanlagen, Verfahrensmitteln und Inspektionstechnik für Oberflächenbearbeitung
SPALECK Oberflächentechnik GmbH & Co. KG
Bocholt · Schlavenhorst 117, 46395 BocholtNeu auf Amplifa
Über SPALECK Oberflächentechnik
Die SPALECK Oberflächentechnik GmbH & Co. KG mit Sitz in Bocholt entwickelt und fertigt Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbearbeitung mittels Gleitschleiftechnik. Das Portfolio umfasst Vibrationsanlagen (Rundtrog- und Trogvibratoren), Fliehkraftanlagen, Durchlaufanlagen, Rotationsanlagen sowie Hochfrequenzanlagen mit dem für die Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile entwickelten LFF-Verfahren (Linear Force Finishing). Ergänzend produziert das Unternehmen seit 1985 bzw. 1993 eigene Verfahrensmittel wie Schleifkörper, Compounds, Polierkörper und Zusätze. Das Spektrum reicht vom Entgraten und Kantenverrunden über das Reinigen bis zum Hochglanzpolieren mit Rauheitswerten bis 0,05 µm Ra; dazu kommen Trocknungstechnik, Prozesswasseraufbereitung, automatisierte Inspektionssysteme mit 2D- und 3D-Bildverarbeitung sowie Prozessautomatisierung. Bearbeitet werden Werkstoffe von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing über Titan bis zu Kunststoffen und Keramik. Kund:innen stammen unter anderem aus der Additiven Fertigung, Druckguss-, Münz- und Automobilindustrie sowie aus Medizintechnik, Werkzeugbau und Luftfahrt. Am Standort im Industriepark Bocholt-Mussum arbeiten rund 130 Mitarbeitende; Musterbearbeitungen werden im eigenen Technikum durchgeführt.
- Standort
- Bocholt
- Verfahren
- Gleitschleifen (Vibrationsgleitschleifen, Rundtrog- und Trogvibrator), Fliehkraftgleitschleifen (Tellerfliehkraftanlagen), Durchlaufgleitschleifen, Linear Force Finishing (LFF) / Hochfrequenzanlagen – AM Post Processing, Trommelgleitschleifen (Rotationsanlagen: Rollentrommeln, Gleitschleifglocken), Entgraten, Kantenverrunden, Hochglanzpolieren / Kugelpolieren
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zinklegierungen, Messing, Kupfer, Titan, Kunststoffe
- Zertifikate
- ISO 9001, AwSV-Fachbetrieb (TÜV Nord), Automatisierte 2D-/3D-Inspektion
- Gegründet
- 1869
- Mitarbeiter
- ca. 130
- Branchen
- Additive Fertigung / 3D-Druck, Druckgussindustrie, Münzindustrie, Präzisionsstanzteile, Medizintechnik, Werkzeugbau
- 01
Beratung und Verfahrensentwicklung
- 02
Musterbearbeitung im Technikum
- 03
Eigenproduktion von Verfahrensmitteln (Schleifkörper, Compounds, Polierkörper,
- 04
Fertigung der Gleitschleif- und Trocknungsanlagen
- 05
Prozessautomatisierung (Zu-/Abführung, Verkettung)
- 06
Automatisierte Inspektionstechnik (2D-/3D-Bildverarbeitung)
- 07
Prozesswasseraufbereitung
- 08
Kundensupport: Anlagenschulung, Wartung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Bearbeitung in Vibrations-, Fliehkraft- und Durchlaufanlagen, u. a. Entgraten und Kantenverrunden.
Edelstahl
Gleichmäßiges Entgraten, Glätten und Hochglanzpolieren bis 0,05 µm Ra.
Aluminium
Effiziente Bearbeitung weicher Werkstoffe, besonders in Durchlaufanlagen und bei Druckgussteilen.
Zinklegierungen
Schonende Nachbearbeitung von Druckgussbauteilen mit geringer Gratbildung.
Messing
Polieren und Hochglanzfinish dekorativer und Präzisionsteile.
Kupfer
Kugelpolieren und Oberflächenveredelung mit Compounds und Polierkörpern.
Titan
Bearbeitung harter Werkstoffe in Hochfrequenzanlagen (LFF).
Kunststoffe
Gleitschleifende Bearbeitung ausreichend steifer Kunststoffbauteile.
Keramik
Grundmaterial der eigengefertigten Schleifkörper; bearbeitbar in Vibrationsanlagen.
Linear Force Finishing
Hochfrequenzverfahren für additiv gefertigte Bauteile mit hohem Abtrag und minimaler Kantenverrundung, bis zu 15-mal schneller als klassisches Gleitschleifen.
Standorte
Bocholt
DEHauptsitz und Stammwerk: Produktion, Verwaltung, Technikum
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 500×500×500 mm und 40 kg (PPL300); Profile
- Losgröße
- Einzelteile und Prototypen bis Serien- und Linienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zinklegierungen, Messing, Kupfer, Titan, Kunststoffe, Keramik
- Rundtrogvibratoren SV, SVF, VA, VAF/B
- Trogvibratoren STV (40–1.000 l)
- Durchlaufanlagen DL600/DL1000/DL2000 (Bearbeitungsstrecke bis 18 m)
- Fliehkraftanlagen Z1/Z2/Z4, Z11–Z44
- Hochfrequenzanlagen PPL15/PPL300 (LFF)
- AM Post Processing PPT80/PPT80S
- Rollentrommeln RTS, Gleitschleifglocken SC/PC
- Rundtrogtrockner VAT/SVT, Banddurchlauftrockner BT, Heißluftzentrifugen HLZ
- Inspektionssysteme mit 2D- und 3D-Bildverarbeitung
- Prozesswasseraufbereitung inkl. Vakuumdestillation
Typische Anwendungen und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Gleitschleifen (Vibrationsgleitschleifen, Rundtrog- und Trogvibrator)Oberfläche | bis 0,05 µm Ra (Spiegelglanz möglich) | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kunststoffe, Keramik |
| Fliehkraftgleitschleifen (Tellerfliehkraftanlagen)Oberfläche | feinste Glanz-Oberflächen | – | handflächengroße Werkstücke | kleine Chargen | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zinklegierungen, Messing, Kunststoffe |
| DurchlaufgleitschleifenOberfläche | – | bis 395 mm Arbeitsbehälterbreite | – | hohe Stückzahlen / Serien- und | Aluminium, Zinklegierungen, Stahl, Edelstahl |
| Linear Force Finishing (LFF) / Hochfrequenzanlagen – AM Post ProcessingOberfläche | bis 0,05 µm Ra | 500 mm × 500 mm × 500 mm | 40 kg | Einzelteile/Prototypen (PPL15) – Serienfertigung (PPL300) | Aluminium, Zink, Edelstahl, Titan, Kunststoffe |
| Trommelgleitschleifen (Rotationsanlagen: Rollentrommeln, Gleitschleifglocken)Oberfläche | – | – | – | kleine Chargen – kleine bis mittlere Stückzahlen | NE-Metalle, Kunststoffe, Metalle |
| EntgratenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Zinklegierungen, Messing |
| KantenverrundenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Hochglanzpolieren / KugelpolierenOberfläche | bis 0,05 µm Ra | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Edelmetalle, Zinklegierungen |
| Reinigen / EntfettenOberfläche | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Trocknen von Werkstücken (Granulat- und Heißlufttrocknung)Oberfläche | – | – | – | – | Metalle, Kunststoffe |
| Automatisierte Inspektionstechnik (2D- und 3D-Bildverarbeitung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prozesswasseraufbereitung (u.a. Vakuumdestillation)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Prozessautomatisierung (Zu-/Abführung, Verkettung)Montage | – | – | – | – | – |
| Eigenproduktion Verfahrensmittel (Schleifkörper, Compounds, Polierkörper, Zusätze)Oberfläche | – | – | – | – | Keramik, Kunststoff, Edelstahl, Porzellan |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Rundtrogvibrator | SPALECK SV | – | – | – | Bocholt |
| Rundtrogvibrator mit Bodenentleerung | SPALECK SVF | – | – | – | Bocholt |
| Rundtrogvibrator | SPALECK VA | – | – | – | Bocholt |
| Rundtrogvibrator für Mehr-Chargen-Betrieb | SPALECK VAF/B | – | – | – | Bocholt |
| Trogvibrator | SPALECK STV | – | Behältervolumen 40 bis 1.000 l; Bauteile über 2.000 mm Länge | – | Bocholt |
| Durchlaufgleitschleifanlage | SPALECK DL600 | – | Behälter 340 l, Bearbeitungsstrecke 11 m, Behälterbreite 240 mm | – | Bocholt |
| Durchlaufgleitschleifanlage | SPALECK DL1000 | – | Behälter 1000 l, Bearbeitungsstrecke 18 m, Behälterbreite 255 mm, Platzbedarf 7 m² | – | Bocholt |
| Durchlaufgleitschleifanlage | SPALECK DL2000 | – | Behälter 2000 l, Bearbeitungsstrecke 14 m, Behälterbreite 395 mm | – | Bocholt |
| Fliehkraftanlage | SPALECK Z1 | – | Behälter 11 l (Nutz 7 l) | – | Bocholt |
| Fliehkraftanlage | SPALECK Z2 | – | Behälter 30 l (Nutz 20 l) | – | Bocholt |
| Fliehkraftanlage mit Separiereinrichtung | SPALECK Z4 | – | Behälter 30 l (Nutz 20 l), Ringspalt ≥ 0,4 mm | – | Bocholt |
| Fliehkraftanlagen (Zwei-Chargen-Betrieb) | SPALECK Z11/Z22/Z33/Z44 | – | – | – | Bocholt |
| Hochfrequenzanlage (LFF) | SPALECK PPL15 | – | Behälter 15 l, max. Werkstück 225×225×150 mm, max. 8 kg | – | Bocholt |
| Hochfrequenzanlage (LFF) | SPALECK PPL300 | – | Behälter 300 l, 4 Spannsysteme, max. Werkstück 500×500×500 mm, max. 40 kg | – | Bocholt |
| AM Post Processing (Vibrationsanlage) | SPALECK PPT80 | – | 2 × 40 l Behälter, Arbeitsbehälter 790×210×255 mm | – | Bocholt |
| AM Post Processing | SPALECK PPT80S | – | 2 × 40 l Behälter | – | Bocholt |
| Rollentrommel | SPALECK RTS | – | Trommelvolumen 9/15/35/50 l (parallel) bzw. Nutzvolumen 6–40 l | – | Bocholt |
| Gleitschleifglocke | SPALECK SC/PC | – | – | – | Bocholt |
| Rundtrogtrockner | SPALECK VAT11/VAT33/VAT55 | – | Behälter 120/230/550 l | – | Bocholt |
| Rundtrogtrockner (indirektes Heizsystem) | SPALECK SVT | – | – | – | Bocholt |
| Banddurchlauftrockner (Heißluft) | SPALECK BT | – | – | – | Bocholt |
| Heißluftzentrifuge | SPALECK HLZ | – | – | – | Bocholt |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
SPALECK automatisiert die optische Werkstückprüfung mit eigenen Inspektionssystemen auf Basis 2D- und 3D-Bildverarbeitung und sichert die Verfahrensqualität durch Musterbearbeitungen im Technikum. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und TÜV Nord Fachbetrieb nach AwSV.
| Nachweis | Bocholt |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| AwSV-Fachbetrieb (TÜV Nord) | |
| Automatisierte 2D-/3D-Inspektion |
Unternehmenshistorie
- 1869
Gründung der SPALECK GmbH & Co. KG in Greiz
- 1928
Beginn der Herstellung von Maschinen zur Oberflächenbearbeitung
- 1949
Flucht nach Westdeutschland und Wiederaufbau der Firma in Bocholt (Industriestraße)
- 1975
Neubau einer modernen Fabrik an der Robert-Bosch-Straße
- 1985
Beginn der Eigenproduktion von Compounds
- 1993
Beginn der Eigenproduktion von Schleifkörpern
- 1998
Verkauf der Sparte Oberflächentechnik an einen amerikanischen Investor
- 1999
Umzug in den Schlavenhorst (Industriepark Bocholt-Mussum)
- 2017
Erweiterung des Firmengeländes und Neubau des Verwaltungsgebäudes sowie einer weiteren Produktionshalle
- 2019
Übernahme der Geschäfte der Novochem Metallchemie GmbH und Erweiterung des Verfahrensmittelportfolios
- 2021
Übernahme der Geschäfte der InduVis GmbH und Einführung der SPALECK Inspektionstechnik
- 2024
Standortjubiläum – 25 Jahre SPALECK Oberflächentechnik im Schlavenhorst