Ist das Ihr Unternehmen? Profil übernehmen
Hersteller von Kunststoffverpackungen mit IML-Dekoration, eigenem Werkzeugbau und Spritzguss-Serienfertigung für die Lebensmittelindustrie.
SPIES Kunststoffe GmbH
Melle-Gesmold · MelleNeu auf Amplifa
Über SPIES Packaging
Die SPIES Kunststoffe GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Melle-Gesmold und entwickelt und produziert seit über 60 Jahren Kunststoffverpackungen für die Lebensmittelindustrie sowie technische Artikel und Mehrweglösungen. Das Unternehmen bildet die gesamte Wertschöpfungskette unter einem Dach ab: Produktentwicklung mit CAD, 3D-Scan, 3D-Druck und FEM-Simulation, Prototyping per Lasersintern (SLS), Stereolithografie und Vakuumguss, eigener Formen- und Werkzeugbau auf rund 2.200 m² sowie Spritzguss-Serienfertigung auf 130 Produktionsanlagen mit In-Mould-Labeling (IML). Gefertigt wird überwiegend aus Polypropylen-Monomaterial, PET, rPET sowie PIR- und PCR-Rezyklaten und biobasierten Vorprodukten nach ISCC PLUS. Kernbranchen sind Molkerei, Streichfette, Feinkost und Eiscreme; Kunden sind unter anderem Emmi, Ysco, IJspaleis, The Family Butchers und Royal Smilde. Am Technologiepark in Melle mit 18.000 m² Fläche arbeiten über 450 Mitarbeitende; die Jahreskapazität beträgt rund 2 Milliarden Verpackungseinheiten, ergänzt durch ein Hochregallager mit 40.000 Palettenstellplätzen.
- Standort
- Melle
- Verfahren
- Spritzgießen von Kunststoffverpackungen (IML-Spritzguss), Spritzgussdünnwandtechnik PET/rPET (Wandstärke 0,35 mm), IML-Dekoration (In-Mould-Labeling), Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge (Versuchs- bis Multikavitätenform), Prototypenerstellung: Lasersintern (SLS), Prototypenerstellung: Stereolithografie (STL), Vakuumguss (Prototypen), 3D-Druck von Mustern
- Werkstoffe
- Polypropylen (PP) Monomaterial, rPET (recyceltes PET), PET, rPP (recyceltes Polypropylen), PIR-Material (post-industrial recycled PP), PCR-Material (post-consumer recycled PP), Biobasierte/kreislaufzirkuläre PP-Vorprodukte (ISCC PLUS), Dickfolie (PP)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 50001, FSSC 22000 (Version 6), ISCC PLUS, SEDEX Ethik Standards, EcoVadis Silber, VdS 10000, VSME 2024 (Nachhaltigkeitsbericht), FSSC 22000, SEDEX
- Gegründet
- 1964
- Mitarbeiter
- 450+
- Branchen
- Molkerei, Streichfette, Feinkost, Eiscreme, Specials/Non-Food, Mehrweg (Gastronomie, Handel)
- 01
Beratung und Konzeptentwicklung
- 02
Produktentwicklung (CAD, 3D-Scan, FEM-Simulation)
- 03
Prototyping (3D-Druck, SLS, STL, Vakuumguss)
- 04
Werkzeugbau
- 05
IML-Dekoration
- 06
Spritzguss-Serienfertigung
- 07
Validierung und Qualitätsprüfung
- 08
Lagerung
- 09
Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Polypropylen (Monomaterial)
Sortenrein recycelbarer Werkstoff für Becher, Deckel und Mehrwegverpackungen.
PET und rPET
Spritzgussdünnwandtechnik mit Wandstärken bis 0,35 mm, auch im kontaktsensiblen Lebensmittelbereich.
PIR-Material (post-industrial recycled)
Recycelter Produktionsausschuss für Produkte ohne direkten Lebensmittelkontakt.
PCR-Material (post-consumer recycled)
Post-consumer Rezyklat für ausgewählte Anwendungen.
Biobasierte/kreislaufzirkuläre PP-Vorprodukte
Verarbeitung nach Mass-Balance-Prinzip, zertifiziert nach ISCC PLUS.
Standorte
Melle-Gesmold
DETechnologiepark mit Verwaltung, drei Produktionswerken, Werkzeugbau und Hochregallager
- Werkstoffe
- PP, PET, rPET, PIR, PCR
- 130 Spritzgussanlagen
- Bearbeitungszentren (Werkzeugbau)
- Laservermessungs- und Inline-Messsysteme
- Hochregallager (40.000 Paletten)
- 3D-Drucker
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießen von Kunststoffverpackungen (IML-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | Kleinserie – Großserie (2 Mrd. Verpackungseinheiten/J | Polypropylen (PP) Monomaterial, PET, rPET, PIR-Polypropylen, PCR-Material |
| Spritzgussdünnwandtechnik PET/rPET (Wandstärke 0,35 mm)Kunststoff | – | – | – | – | PET, rPET |
| IML-Dekoration (In-Mould-Labeling)Kunststoff | – | – | – | – | Polypropylen, PET, rPET |
| Werkzeugbau für Spritzgießwerkzeuge (Versuchs- bis Multikavitätenform)Engineering | Präzision im Tausendstel-Millimeter-Bereich | – | – | – | – |
| Prototypenerstellung: Lasersintern (SLS)Additiv | – | – | – | – | – |
| Prototypenerstellung: Stereolithografie (STL)Additiv | – | – | – | – | – |
| Vakuumguss (Prototypen)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck von MusternAdditiv | – | – | – | – | – |
| FEM-Simulation / StrukturanalyseEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung: Bruchtests, Funktionstests, Migrationstests, Transporttests, Maßhaltigkeit, ToleranzenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Mehrspritzguss: RFID-Chips (NFC/UHF) in Becherwand einspritzen (SPIES smart)Kunststoff | – | – | – | – | Polypropylen Monomaterial |
| Thermisches und Ultraschall-Versiegeln von Deckeln (SPIES SL)Fügen | – | – | – | – | Polypropylen Monomaterial |
| Verarbeitung von Kunststoffen aus biobasierten Vorprodukten (ISCC PLUS, Mass Balance)Kunststoff | – | – | – | – | PP Packaging (PP) – bio/bio-circular/circular |
| Spritzgussfolienextrusion kombinierter Eimer (SPIES FC, Dickfolie)Kunststoff | – | – | – | – | Polypropylen Monomaterial |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussanlagen (Produktionsanlagen) | – | 130 | – | – | Melle |
| Hauseigener 3D-Drucker | – | 1 | – | – | Melle |
| Bearbeitungszentren (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Melle |
| Laservermessungs- und Inline-Messsysteme | – | – | – | – | Melle |
| Hochregallager | – | 1 | 40.000 Paletten Lagerkapazität | – | Melle (Werk 3) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung umfasst Bruch-, Funktions-, Migrations- und Transporttests sowie Prüfungen von Maßhaltigkeit, Toleranzen und mechanischen Eigenschaften; mikrobiologische Prüfungen ergänzen die Hygienesicherung. Das Managementsystem ist nach ISO 9001, ISO 50001 und FSSC 22000 zertifiziert.
| Nachweis | Melle-Gesmold |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 50001 | |
| FSSC 22000 | |
| ISCC PLUS | |
| SEDEX | |
| EcoVadis Silber | |
| VdS 10000 |
Unternehmenshistorie
- 1964
Gründung als Spezialist für Formen- und Werkzeugbau durch Klaus und Theresia Spies
- 1967
Start der Produktion von Kunststoffartikeln (Diversifikation)
- 1969
Erste Verpackungen für die Lebensmittelindustrie
- 1985
Eröffnung Produktionswerk 1
- 1988
Produktion der ersten IML-dekorierten Eiscremeverpackung
- 1995
Spezialisierung auf Verpackungen
- 2000
Generationenwechsel: Übertragung der Unternehmensleitung an Christof und Michael Spies
- 2003
Eröffnung Produktionswerk 2, Internationalisierung
- 2009
Produktionsvolumen ca. 1,1 Mrd. IML-dekorierte Verpackungsteile pro Jahr; Innovationsführerschaft IML
- 2015
Eröffnung Kompetenzzentrum durch Neubau von Werkzeugbau und Zentrale
- 2017
Investition Produktionswerk 3 und Hochregallager; Technologiepark 18.000 qm, 40.000 Paletten Lagerkapazität
- 2018
Bezug und Produktionsstart Werk 3 und Hochregallager
- 2020
Erster Nachhaltigkeitsbericht nach DNK-Standard
- 2022
Deutscher Verpackungspreis (Kategorie Nachhaltigkeit) für SPIES Wabenstruktur
- 2023
Ausbau der Kernbranchen Eiscreme, Molkerei, Feinkost, Streichfette, Specials
- 2024
Bau des 10-Megawatt-Solarparks Gesmold entlang der A30
- 2026
Eintritt von Alexander und Sebastian Spies in die Geschäftsleitung (3. Generation, 01.07.2026)