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Dampfkolbenmotoren, Dampfturbinen, Dampfkompressoren und Gasexpansionsmotoren für dezentrale, flexible Energieerzeugung.
Spilling Project Partner GmbH & Co.KG
20457 Hamburg · Werftstraße 5Neu auf Amplifa
Spilling – immer im Team mit seinen Kunden
Spilling Project Partner GmbH & Co.KG ist ein 1890 gegründeter Hamburger Maschinen- und Anlagenbauer im Bereich der dezentralen Energieerzeugung. Das Unternehmen fertigt Dampfkolbenmotoren (ab ca. 100 kW, bis ca. 40 t/h Dampfmassenstrom), ein- und mehrstufige Dampfturbinen (300–2.500 kW, Eintrittstemperatur bis 460 °C), Dampfkolbenkompressoren (Enddruck bis ca. 60 barg) sowie Gasexpansionsmotoren (ca. 250–3.000 kW). Die Maschinen werden kundenspezifisch nach Modulbauprinzip ausgelegt, gefertigt, montiert und in Betrieb genommen. Anwendungen umfassen Kraft-Wärme-Kopplung, Stromerzeugung aus Biomasse, Abwärme- und Abfallnutzung, Dampfrecycling sowie Erdgas-Entspannung in der Versorgungswirtschaft. Seit 1950 liefert Spilling in über 50 Länder auf allen Kontinenten, unter anderem in die Chemie-, Stahl-, Baustoff-, Lebensmittel-, Papier- und Mineralölindustrie sowie zu Energieversorgungsunternehmen.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Dampfkompressoren / Steam compressors (mechanische Dampfkompression, Steam Recycling), Dampfmotoren / Steam engines (Dampfkolbenmotoren), Dampfturbinen / Steam turbines (ein- und mehrstufig, Gegendruck- und Kondensationsturbinen), Gasexpansionsmotoren / Gas expansion engines (Erdgas-Entspannungsmaschinen), Engineering / Customizing (kundenspezifische Auslegung), Montage und Inbetriebnahme / Installation and start-up, Kundendienst, Ersatzteile, Wartung, Modernisierung (Retrofit, Telemetrie-Fernüberwachung), Herstellung/Fertigung von Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, Biomasseverstromung,
- Werkstoffe
- Dampfkolbenmotor (Steam Engine), Dampfturbine, Dampfkolbenkompressor (Steam Compressor), Gasexpansionsmotor
- Gegründet
- 1890
- Branchen
- Energieversorgungsunternehmen, Chemieindustrie, Stahlindustrie, Baustoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Mineralölindustrie
- 01
Engineering / kundenspezifische Auslegung
- 02
Fertigung modularer Maschinen
- 03
Montage und Inbetriebnahme
- 04
Kundendienst, Ersatzteile, Wartung und Telemetrie-Fernüberwachung
- 05
Modernisierung / Retrofit
Technik und Maschinenkonzepte
Dampfkolbenmotor (Steam Engine)
1–6 Zylinder mit 15 standardisierten Kolbendurchmessern, Eingangsdruck ca. 6–60 bara, ölfreier Trockenlauf, für Sattdampf und schwankende Dampfbedingungen.
Dampfturbine
Ein- und mehrstufige Gegendruck- und Kondensationsturbinen mit 300–2.500 kW, modular für kundenspezifische Dampfparameter, auch für Sattdampf.
Dampfkolbenkompressor (Steam Compressor)
Mechanische Dampfkompression von Niederdruck- auf Prozessdampfniveau, Eintrittsdruck ≥1 bar(g), Enddruck bis ca. 60 barg, ca. 1–20 t/h.
Gasexpansionsmotor
Entspannt Erdgasdruckdifferenzen zwischen Transport- und Verteilnetz zu Strom, ca. 250–3.000 kW bei 5.000–100.000 Nm³/h.
Standort Hamburg
Hamburg
DEHauptsitz, Fertigung und Engineering
- Dampfkolbenmotoren-Fertigung
- Dampfturbinen-Fertigung
- Dampfkolbenkompressoren-Fertigung
- Gasexpansionsmotoren-Fertigung
Produktlinien
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Dampfkompressoren / Steam compressors (mechanische Dampfkompression, Steam Recycling)Maschinenbau / Anlagenbau | – | – | – | – | – |
| Dampfmotoren / Steam engines (Dampfkolbenmotoren)Maschinenbau / Anlagenbau | – | – | – | – | – |
| Dampfturbinen / Steam turbines (ein- und mehrstufig, Gegendruck- und Kondensationsturbinen)Maschinenbau / Anlagenbau | – | – | – | – | – |
| Gasexpansionsmotoren / Gas expansion engines (Erdgas-Entspannungsmaschinen)Maschinenbau / Anlagenbau | – | – | – | – | – |
| Engineering / Customizing (kundenspezifische Auslegung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage und Inbetriebnahme / Installation and start-upMontage | – | – | – | – | – |
| Kundendienst, Ersatzteile, Wartung, Modernisierung (Retrofit, Telemetrie-Fernüberwachung)Service | – | – | – | – | – |
| Herstellung/Fertigung von Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen, Biomasseverstromung,Anlagenbau | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Dampfkolbenmotor (Steam piston engine), 1–6 Zylinder, 15 standardisierte Kolbendurchmesser, | Spilling | – | Leistungsbereich ab 100 kW (kleiner/mittlerer Leistungsbereich) | – | Hamburg |
| Dampfturbine (ein- und mehrstufig, einflansmontierte einstufige Gegendruckturbine), Leistung | Spilling | – | – | – | Hamburg |
| Dampfkolbenkompressor (Steam piston compressor), Eingangsdruck ≥1 bar(g), Enddruck bis ca. 60 barg, | Spilling | – | – | – | Hamburg |
| Gasexpansionsmotor (Gas expansion engine), Gasdurchfluss 5.000–100.000 Nm³/h, Leistung ca. | Spilling | – | – | – | Hamburg |
Zusatzleistungen
130 Jahre Unternehmensgeschichte
- 1890
Gründung als Schiffsmaschinen-Reparaturbetrieb im Hamburger Freihafen am Kleinen Grasbrook.
- 1918
Konstruktion und Bau neuer Kolben-Dampfmaschinen für den Schiffsantrieb (1918–1936).
- 1930
Weiterentwicklung der offenen zur gekapselten Dampfmaschine mit Zwangsschmierung (1930–1945).
- 1945
Wiederaufbau; Spilling-Bauch-Dampfmaschine als flexible Antriebsmaschine (1945–1950).
- 1950
Beginn des Exports nachhaltiger Energieanlagen; BHKW mit Dampfmaschine in über 50 Ländern.
- 1956
Bau des ersten Dampfkompressors.
- 1978
Einsatz der Motoren international als Erdgas-Expansionsmotoren in der Versorgungswirtschaft.
- 1999
Einführung der Trockenlauftechnik (ölfreier Dampf) in allen Dampfmaschinen-Baureihen.
- 2006
Angebot von Dampfturbinen für die Abwärme-Verstromung, geeignet für Sattdampfbetrieb.
- 2007
Gasexpansionsmotoren in der Stahl-, Chemie- und Mineralölindustrie.
- 2010
Erstmals Dampfturbinen für ORC-Anlagen.
- 2014
Dampfturbinen erfolgreich in Chemie, Stahl-, Baustoff- und Lebensmittelindustrie sowie Müllverbrennung.
- 2015
Erster autarker Dampfkreislauf mit Spilling-Dampfkompressor (druckaufgeladene Wirbelschichttrocknung).
- 2016
Erster Dampfkompressor für die USA geliefert und in Betrieb genommen.
- 2018
Vollständiges Dampfrecycling in einer Papierfabrik in Schweden (geschlossener Kreislauf).
- 2019
Dampfkompressor als Hochtemperatur-Wärmepumpe für Prozessdampf aus Niederdruck-Abdampf.
- 2020
Einstieg in die Forschung zur thermischen Energiespeicherung (BMWi-gefördertes Projekt).