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Zertifizierter CNC-Zerspanungsspezialist für komplexe Präzisionsbauteile aus Aluminium, Titan und Edelstahl für Luft- und Raumfahrt.
Spitzl Fertigungs GmbH
Stutensee-BlankenlochNeu auf Amplifa
Über die Spitzl Fertigungs GmbH
Die Spitzl Fertigungs GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Stutensee-Blankenloch bei Karlsruhe und fertigt seit 1973 komplexe Präzisionsfrästeile im CNC-Zerspanungsverfahren. Der Maschinenpark umfasst über 15 Bearbeitungszentren in 3-, 4- und 5-Achsen-Ausführung sowie Drehmaschinen mit Gegenspindel. Gefertigt wird in Einzelteil- und Serienfertigung im 2-Schichtbetrieb, vorwiegend aus Aluminium, Titan, Chrom-Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen sowie Stahl, Edelstahl und Kunststoff. CAM-Programmierung (u. a. CATIA, STEP, IGES), Maschinensimulation mit VERICUT und 3D-Koordinatenmesstechnik (Zeiss CONTURA G2) sichern die Prozesskette ab. Schwerpunktmärkte sind die Luft- und Raumfahrtindustrie, u. a. mit Beteiligung am Projekt Ariane, sowie der Maschinenbau. Das Unternehmen ist seit 2010 nach EN 9100 als Luftfahrtlieferant zertifiziert und beliefert Kunden weltweit.
- Standort
- Stutensee-Blankenloch
- Verfahren
- CNC-Fräsen 5-Achsen, CNC-Fräsen 3-Achsen, CNC-Fräsen 4-Achsen, CNC-Drehen, CAM-Programmierung (CAD/CAM, Formate CATIA, IGES, STEP, PRO/E, SOLID WORKS, INVENTOR), Maschinensimulation (VERICUT), Externe Oberflächenbehandlung (Fremdleistung, organisiert), Materialeinkauf
- Werkstoffe
- Aluminium, Titan, Chrom-Nickel-Legierungen, Nickel-Basis-Legierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Chrom-Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen
- Zertifikate
- EN 9100:2018 (äquiv. AS9100D, JIS Q 9100:2016), ISO 9001:2015, EN 9100:2018 (AS9100D)
- Gegründet
- 1973
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Luftfahrt, Raumfahrt
- 01
Materialeinkauf
- 02
CAM-Programmierung
- 03
Maschinensimulation (VERICUT)
- 04
CNC-Fräsen 3-/4-/5-Achsen
- 05
CNC-Drehen
- 06
Externe Oberflächenbehandlung
- 07
Qualitätssicherung (3D-Koordinatenmesstechnik)
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Hauptwerkstoff der Luft- und Raumfahrtbauteile, bearbeitet auf 3- bis 5-Achsen-Bearbeitungszentren.
Titan
Hochfester Leichtbauwerkstoff für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Chrom-Nickel- und Nickel-Basis-Legierungen
Für temperatur- und korrosionsbeanspruchte Präzisionsteile.
Stahl
Bauteile für Maschinenbau und Luftfahrt in Einzelteil- bis Serienfertigung.
Edelstahl
Korrosionsbeständige Fräs- und Drehteile nach Kundenspezifikation.
Kunststoff
Bearbeitung technischer Kunststoffe für Sonderanwendungen.
CAM-Programmierung
Programmerstellung aus 3D-Modellen in Formaten wie CATIA, IGES, STEP, PRO/E, SolidWorks und Inventor.
VERICUT-Maschinensimulation
Simulation von Maschinenraum, Spannung und Materialabtrag vor Fertigungsbeginn zur Fehlervermeidung.
Standort
Stutensee-Blankenloch
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie im 2-Schichtbetrieb
- Werkstoffe
- Aluminium, Titan, Nickel-Legierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff
- 3-Achsen-Bearbeitungszentren (YCM TV158B, NXV1270A, NXV1020A, Matsuura VX660)
- 4-Achsen-Bearbeitungszentrum Matsuura H.Plus 405
- 5-Achsen-Bearbeitungszentren (GROB 550a, Matsuura MAM 72-3VS, MAM 72-35V, MX-850)
- Drehmaschinen Hwacheon mit Gegenspindel
- Zeiss CONTURA G2 Koordinatenmessgerät
- Palettensysteme mit bis zu 40 Belegungsplätzen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen 5-AchsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Serie (2-Schichtbetrieb) | Aluminium, Titan, Chrom-Nickel-Legierungen, Nickel-Basis-Legierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff |
| CNC-Fräsen 3-AchsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Serie | Aluminium, Titan, Chrom-Nickel-Legierungen, Nickel-Basis-Legierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff |
| CNC-Fräsen 4-AchsenZerspanung | – | – | – | Einzelteil – Serie | Aluminium, Titan, Chrom-Nickel-Legierungen, Nickel-Basis-Legierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CAM-Programmierung (CAD/CAM, Formate CATIA, IGES, STEP, PRO/E, SOLID WORKS, INVENTOR)Engineering | – | – | – | – | – |
| Maschinensimulation (VERICUT)Engineering | – | – | – | – | – |
| Externe Oberflächenbehandlung (Fremdleistung, organisiert)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| MaterialeinkaufEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Koordinatenmesstechnik (Qualitätssicherung)Prüfung | – | 700 mm × 1000 mm × 600 mm | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum | YCM TV158B | 1 | 1500 x 860 x 750 mm | 2008 | Stutensee-Blankenloch |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum | YCM NXV1270A | 1 | 1270 x 660 x 620 mm | 2024 | Stutensee-Blankenloch |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum | YCM NXV1020A | 1 | 1120 x 520 x 540 mm | 2017 | Stutensee-Blankenloch |
| 3-Achsen-Bearbeitungszentrum | Matsuura VX660 | 3 | 660 x 550 x 560 mm | 2019 | Stutensee-Blankenloch |
| 4-Achsen-Bearbeitungszentrum | Matsuura H.Plus 405 | 1 | 600 x 600 x 600 mm | 2005 | Stutensee-Blankenloch |
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | GROB 550a | 1 | 800 x 950 x 1020 mm | 2024 | Stutensee-Blankenloch |
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | Matsuura MAM 72-3VS | 1 | 680 x 400 x 625 mm | 2007 | Stutensee-Blankenloch |
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | Matsuura MAM 72-35V | 1 | 550 x 440 x 580 mm | 2011 | Stutensee-Blankenloch |
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | Matsuura MX-850 | 1 | 900 x 780 x 650 mm | 2020 | Stutensee-Blankenloch |
| Drehmaschine (mit Gegenspindel) | Hwacheon Cutex-180AL YSMC | 1 | 220 x 110 x 580 mm | 2018 | Stutensee-Blankenloch |
| Drehmaschine (mit Gegenspindel) | Hwacheon Hi-TECH 230AL YMC | 1 | 240 x 120 x 460 mm | 2019 | Stutensee-Blankenloch |
| Drehmaschine (mit Gegenspindel) | Hwacheon Hi-TECH 180BL YMC | 1 | 240 x 120 x 460 mm | 2023 | Stutensee-Blankenloch |
| Koordinatenmessgerät | Zeiss CONTURA G2 | 1 | 700 x 1000 x 600 mm | 2017 | Stutensee-Blankenloch |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung basiert auf einem nach EN 9100:2018 und ISO 9001:2015 zertifizierten QM-System (DQS, gültig bis 2028-03-27). Ein Zeiss-Koordinatenmessgerät CONTURA G2 (700 x 1000 x 600 mm) deckt die tägliche 3D-Messtechnik ab; jedes CAM-Programm wird vor Fertigungsbeginn mit VERICUT simuliert.
| Nachweis | Stutensee-Blankenloch |
|---|---|
| EN 9100:2018 (AS9100D) | |
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1973
Gründung in Stutensee-Blankenloch durch Alexander Spitzl, Adolf Grimm, Wolfgang Pfattheicher und Gerhard Mall.
Direktlieferant der Luftfahrtindustrie, Beteiligung am Projekt „Ariane“ mit 16 Mitarbeitern.
Neue Produktionsstätte mit Bürokomplex im Gewerbegebiet Nord, 800 qm Produktionsfläche, zwei weitere CNC-Bearbeitungszentren.
Investition in CAM-Programmierplatz und 3D-Koordinatenmesstechnik; zweistöckige Erweiterung, zusätzliche 1100-qm-Halle, 15 Bearbeitungszentren.
- 2010
Erste Zertifizierung als Luftfahrtlieferant nach EN 9100.
33 Mitarbeiter und 21 Bearbeitungszentren; Weiterentwicklung des QM-Systems zur EN-9100-Zertifizierung.
Bau einer Lagerhalle, Anschaffung eines weiteren 5-Achsen-Bearbeitungszentrums, Team auf 40 Personen angewachsen.
- 2024
Anschaffung neuer Maschinen: YCM NXV1270A und GROB 550a.
- 2025
Re-Zertifizierung nach EN 9100:2018 und ISO 9001:2015 durch DQS (gültig bis 2028-03-27).