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Kundenspezifische Getriebe, Verzahnungselemente und Antriebssysteme – entwickelt und gefertigt am Standort Nördlingen.
SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH
Nördlingen (Fritz-Hopf-Straße 1)Neu auf Amplifa
Über SPN Schwaben Präzision
Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH entwickelt und fertigt am Stammsitz in Nördlingen kundenspezifische Getriebe, Verzahnungselemente, Antriebssysteme sowie Komponenten der Antriebstechnik und Mechatronik. Mit rund 300 Mitarbeitenden auf 10.300 m² Produktionsfläche entstehen Sondergetriebe wie Planeten-, Stirnrad-, Schnecken-, Kegelrad- und Schraubergetriebe – bereits ab Stückzahl 1. Das Fertigungsspektrum umfasst Verzahnen (Wälzstoßen, Wälzfräsen, Zahnstangenfräsen), Drahterodieren, Schleifen, Drehen inklusive Hartdrehen, 5-Achs-Fräsen, Montage und Messen. Werkstoffe sind unter anderem Bronze, Einsatzstahl, Aluminium-Kokillenguss und Spezialkunststoffe. Zu den Kunden zählen Unternehmen aus Maschinenbau, Automatisierung und Robotik, Verpackungsanlagen, Textilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energietechnik, Lebensmitteltechnik sowie Fahrerlosen Transportsystemen. Ein eigenes Engineering-Team begleitet Projekte von der Verzahnungsberechnung über die Getriebesimulation bis zur Serienproduktion.
- Standort
- Nördlingen
- Verfahren
- Verzahnen (Wälzstoßen), Wälzstoßen mit Automation, Verzahnen (Wälzfräsen), Wälzfräsen mit Automation, Zahnstangenfräsen, Drahterodieren, Bohrungsschleifen, Außen-Rundschleifen
- Werkstoffe
- Bronze (Schneckenrad), Einsatzgehärteter Stahl (Schneckenwelle), Aluminium-Kokillenguss (Getriebegehäuse), Spezialkunststoff (Schneckenrad, Hochverzahnung), Stahl (Stahlbauteil, ins Getriebegehäuse integriert), Aluminium-Kokillenguss, Stahl (einsatzgehärtet), Bronze
- Zertifikate
- EN 9100:2018 (entspricht AS 9100D / JISQ 9100:2016, beinhaltet DIN EN ISO, EMAS-Registrierung, EN 9100 / ISO 9001, EMAS
- Gegründet
- 1919
- Mitarbeiter
- ca. 300
- Branchen
- Maschinenbau, Automatisierung und Robotik, Verpackungsanlagen, Textilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Energietechnik
- 01
Engineering (Verzahnungsberechnung, Getriebesimulation)
- 02
Verzahnen (Wälzstoßen, Wälzfräsen, Zahnstangenfräsen)
- 03
Drahterodieren
- 04
Drehen und Fräsen (CNC, 5-Achs)
- 05
Schleifen (Flanken-, Rund-, Flachschleifen)
- 06
Messen (3D-Koordinatenmessmaschine, Verzahnungsmesszentrum)
- 07
Montage (Systemarbeitsplätze, Pick to Light)
- 08
Logistik, Support und After-Sales
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium-Kokillenguss
Getriebegehäuse, z. B. für Sonder-Schneckengetriebe der Webmaschinenindustrie.
Stahl (einsatzgehärtet)
Schneckenwellen und integrierte Stahlbauteile im Getriebegehäuse.
Bronze
Schneckenräder für spielfreie Schneckentriebe.
Spezialkunststoff
Schneckenräder mit Hochverzahnung für geräuscharmen Lauf, z. B. in Verpackungsrobotern.
Wälzstoßen
Verzahnungsbearbeitung bis ø 3000 x 275 mm, automatisiert bis ø 180 x 330 mm.
Wälzfräsen
Verzahnungsbearbeitung bis ø 500 x 1000 mm, automatisiert bis ø 105 x 350 mm.
Drahterodieren
Komplexe Konturen in Metall mit hoher Genauigkeit, Bauteilhöhe bis 340 mm, Konikwinkel bis 45°.
Schleifen
Flanken-, Rund-, Flach- und Schneckenschleifen für hohe Profilgenauigkeit der Verzahnungen.
Drehen (CNC, Hartdrehen)
Stangenmaterial bis ø 90 mm, Sägeabschnitte bis ø 300 mm, Hartdrehen von Schmiedebauteilen.
Fräsen (5-Achs, Bearbeitungszentren)
Serien- und Einzelfertigung von Gehäusen bis 630 x 630 mm.
Standort Nördlingen
Nördlingen
DEStammsitz: Entwicklung, Fertigung (Verzahnen, Schleifen, Drehen, Fräsen, Messen), Montage und Vertrieb
- Stückgewicht / Größe
- Verzahnen bis ø 3000 mm, Drahterodieren bis 340 mm Höhe,
- Losgröße
- Stückzahl 1 bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Bronze, Aluminium, Kunststoff
- Wälzstoßmaschine Liebherr LFS 300
- Drahterodiermaschine Sodick ALC 600
- Flankenschleifmaschine Liebherr LCS150
- Drehmaschine DMG CTX 1250 TC 4A
- Bearbeitungszentrum DMG NHX 4000
- Verzahnungsmessmaschine Klingelnberg P26
- 3D-Koordinatenmessmaschine
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Verzahnen (Wälzstoßen)Zerspanung | – | 275 mm × ø 3000 mm | – | – | – |
| Wälzstoßen mit AutomationZerspanung | – | 330 mm × ø 180 mm | – | – | – |
| Verzahnen (Wälzfräsen)Zerspanung | – | 1000 mm × ø 500 mm | – | – | – |
| Wälzfräsen mit AutomationZerspanung | – | 350 mm × ø 105 mm | – | – | – |
| ZahnstangenfräsenZerspanung | – | 2000 mm × 100 mm × 100 mm | – | – | – |
| DrahterodierenOberfläche | – | 340 mm | – | – | Metall |
| BohrungsschleifenOberfläche | – | 600 mm × ø 300 mm | – | – | – |
| Außen-RundschleifenOberfläche | – | 100 mm × ø 450 mm | – | – | – |
| Außen-Rundschleifen mit AutomationOberfläche | – | 250 mm × ø 100 mm | – | – | – |
| Flankenschleifen (Verzahnungsschleifen)Oberfläche | – | 750 mm × ø 350 mm | – | – | – |
| SchneckenschleifenOberfläche | – | 3000 mm × ø 100 mm | – | – | – |
| FlachschleifenOberfläche | – | 1200 mm × 400 mm | – | – | – |
| Geschliffene Verzahnung für exakte PositionierungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Drehen von Stangenmaterial (CNC)Zerspanung | – | bis ø 90 mm | – | – | – |
| Drehen von SägeabschnittenZerspanung | – | bis ø 300 mm | – | – | – |
| HartdrehenZerspanung | – | – | – | – | Schmiedebauteile |
| Fräsen (3-Achs-Bearbeitungszentrum, Serien- und Einzelfertigung von Gehäusen)Zerspanung | – | 630 mm × 630 mm | – | Stückzahl 1 – Serienfertigung | – |
| 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage (Systemarbeitsplätze, Serienmontage, Pick to Light)Montage | – | – | – | – | – |
| Messen (3D-Koordinatenmessmaschine, Verzahnungsmesszentrum)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Engineering (Verzahnungsberechnung, Getriebesimulation, Getriebeprüfstände)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Sondergetrieben (Planeten-, Stirnrad-, Schnecken-, Kegelrad-, Schraubergetriebe)Montage | – | – | – | Stückzahl 1 | – |
| Hubschwenkgetriebe HSE12, HSE16, HSE20 (mit Servomotoren und Planetengetrieben)Montage | – | – | – | – | – |
| Schneckengetriebe (spielfrei, Verdrehspiel < 1 arcmin)Montage | Verdrehspiel kleiner 1 arcmin | – | – | – | Einsatzstahl (Schneckenwelle), Bronze (Schneckenrad), Spezialkunststoff |
| BeveloidverzahnungenZerspanung | minimales Flankenspiel | – | – | – | – |
| Kegelradverzahnung mit beweglichen GehäusenZerspanung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wälzstoßmaschine | Liebherr LFS 300 | – | – | – | Nördlingen |
| Drahterodiermaschine | Sodick ALC 600 | – | Bauteilhöhe bis 340 mm, Konikwinkel bis 45° | – | Nördlingen |
| Flankenschleifmaschine | Liebherr LCS150 | – | Flankenschleifen ø 350 x 750 mm | – | Nördlingen |
| Drehmaschine (CNC) | DMG (DMG MORI) CTX 1250 TC 4A | – | – | – | Nördlingen |
| Bearbeitungszentrum (Fräsen, Palettenwechsel) | DMG NHX 4000 | – | Bauteile bis 630 mm x 630 mm | – | Nördlingen |
| Verzahnungsmessmaschine | Klingelnberg P26 | – | – | – | Nördlingen |
| Kegelradfräsmaschine (neue Investition über 1 Mio. Euro) | – | 1 | – | 2026 | Nördlingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätsprüfung erfolgt mit 3D-Koordinatenmessmaschinen und einem Verzahnungsmesszentrum Klingelnberg P26; Ergänzend werden Getriebeprüfstände sowie Werkstoff- und Funktionstests eingesetzt. Das Qualitätsmanagementsystem ist nach EN 9100:2018 (inklusive DIN EN ISO 9001:2015) zertifiziert.
| Nachweis | Nördlingen |
|---|---|
| EN 9100 / ISO 9001 | |
| EMAS |
Historie
- 1919
Gründung und Einstieg in die Lohnverzahnung
- 1935
Fritz Hopf tritt in die Firma Pilz & Hayard ein
- 1945
Wiederaufbau der Firma in Nördlingen mit Uhrenfertigung (Schwäbische Uhrenfabrik GmbH)
- 1954
Erstes Doppelschneckengetriebe
- 1969
Produktionserweiterung in der Antriebstechnik
- 1986
Entwicklung der ersten Planetengetriebe
- 1996
Umfirmierung in SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH; Gründung der Fritz- und Lieselotte-Hopf-Stiftung als Eigentümerin
- 2000
Auslieferung erster Luftfahrtkomponenten
- 2002
Entwicklung erster mechatronischer Systeme
- 2013
Einführung Lean Management
- 2015
EMAS-Zertifizierung
- 2016
Erweiterungsbau zur Zusammenführung der Produktionsstandorte in der Fritz-Hopf-Straße
- 2017
DIN EN 9100 Luftfahrt-Zertifizierung; Produktion nur noch am Standort Fritz-Hopf-Straße