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Stahlzuschnitte durch Laser- und Autogenschneiden, Prägen sowie Coil- und Spaltbandlagerung.
Stahlform Schulte GmbH
ArnsbergNeu auf Amplifa
Über uns
Die Stahlform Schulte GmbH ist ein 1990 gegründetes Familienunternehmen aus Arnsberg im Sauerland, das auf das Trennen und Umformen von Stahlzuschnitten sowie die Lagerung und den Umschlag von Coils und Spaltband spezialisiert ist. Im Bereich Produktion werden maßgetreue Laserzuschnitte bis 3000 x 1500 mm sowie autogene Brennschnitte aus Grobblechen bis 2500 x 12000 mm und Materialstärken von 10 bis 160 mm gefertigt. Das Leistungsspektrum umfasst zudem das Prägen von Logos und Prüfplaketten auf Hydraulikpressen bis 150 t, Bohren, Abkanten und Wärmebehandlung im eigenen Glühofen bis 1200 °C. Oberflächenveredelungen wie Sandstrahlen, Lackieren und Verzinken erfolgen über externe Partner. Das Stahl-Logistik-Center bietet auf 6.000 m² Lagerfläche eine Kapazität von 25.000 t Coils und 5.000 t Spaltband mit Gleisanschluss und Just-in-Time-Lieferung. Kunden stammen unter anderem aus der Stahlverarbeitung, dem Stahlhandel sowie der Anschlagmittel- und Kettenherstellung.
- Standort
- Arnsberg
- Verfahren
- Laserschneiden, Autogenschneiden (Brennschneiden), Prägen, Bohren, Abkanten, Wärmebehandlung (Glühofen bis 1200 °C), Sandstrahlen, Lackieren
- Werkstoffe
- S235JR, S235J2+N, S355JR, S355J2+N, C45, C60, 42CrMo4, 16MnCr5
- Zertifikate
- Qualitätsmanagementsystem (angelehnt an ISO 9001:2015), QM-System angelehnt an ISO 9001:2015, Abnahmeprüfzeugnis DIN EN 10204 3.1
- Gegründet
- 1990
- Branchen
- Stahlverarbeitung, Stahlhandel/Logistik, Anschlagmittel- und Kettenherstellung, Großserien-Stahlzuschnitte, Anschlagmittel- und Kettenhersteller (Prüfplaketten)
- 01
Vormaterial aus 1A-Blechen (DIN EN 10025-2:2019)
- 02
Laserschneiden bzw. Autogenschneiden
- 03
Prägen, Bohren, Abkanten
- 04
Wärmebehandlung im Glühofen
- 05
Oberflächenveredelung (extern)
- 06
Qualitätsprüfung
- 07
Lagerung und Just-in-Time-Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
S235JR
Baustahl für allgemeine Konstruktionen im Brennschnitt.
S355J2+N
Höherfester Baustahl unter anderem für tragende Stahlbauteile.
C45
Vergütungsstahl für mechanisch beanspruchte Zuschnitte.
42CrMo4
Vergütungsstahl für hochbelastete Bauteile.
16MnCr5
Einsatzstahl für einsatzgehärtete Komponenten.
S690QL
Hochfester Feinkornbaustahl für leichte, tragfähige Konstruktionen.
S950QL
Hochfester Feinkornbaustahl für höchste Beanspruchung im Grobblechbereich.
S700MC
Kaltformstahl für umformintensive und hochfeste Anwendungen.
Edelstahl
Laserzuschnitte bis 12 mm Materialstärke.
Aluminium
Laserzuschnitte bis 8 mm Materialstärke.
NE-Metalle
Laserschnitt von NE-Metallen bis 3 mm Materialstärke.
Standorte
Arnsberg
DEHauptsitz: Produktion, Lager, Logistik
- Stückgewicht / Größe
- Coils/Spaltband < 31 t
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien (Zuschnitte)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle
- Laserschneidanlagen (3000 x 1500 mm und 2500 x 1250 mm)
- Autogen-Brennschneidanlage bis 2500 x 12000 mm, 10–160 mm
- Hydraulikpressen bis 150 t (Prägen Ø bis 90 mm)
- Abkantpresse
- Glühofen bis 1200 °C
- Lagerkrane ab 31 t Tragfähigkeit, 130 m Gleislänge
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenTrennen | – | 3000 mm × 1500 mm | – | Kleinserien möglich – Mittel- bis Großserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium, NE-Metalle |
| Autogenschneiden (Brennschneiden)Trennen | – | 12000 mm × 2500 mm | – | – | Baustähle, Vergütungsstähle, Einsatzstähle, Hochfeste Feinkornbaustähle, Kaltformstähle |
| PrägenUmformung | – | Ø 90 mm | – | – | Stahl |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| AbkantenUmformung | – | – | – | – | Stahl |
| Wärmebehandlung (Glühofen bis 1200 °C)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Lagerung und Umschlag von Coils und SpaltbandSonstiges | – | – | < 31 t | – | Stahl |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidanlage | – | – | Großformat 3000 x 1500 mm, Mittelformat 2500 x 1250 mm | – | Arnsberg |
| Autogen-Brennschneidanlage | – | – | bis 2500 x 12000 mm, Materialstärke 10–160 mm | – | Arnsberg |
| Hydraulikpresse (Viersäulenpresse) | – | – | Presskraft bis 150 t, Prägen Ø bis 90 mm, Materialstärke bis 20 mm | – | Arnsberg |
| Abkantpresse | – | – | – | – | Arnsberg |
| Glühofen | – | – | bis 1200 °C | – | Arnsberg |
| Lagerkran | – | – | Tragfähigkeit mindestens 31 t; 4 Coilzangen, 2 C-Haken; 130 m Gleislänge | – | Arnsberg |
Zusatzleistungen
Qualität
Sowohl das Vormaterial als auch jedes gefertigte Teil wird durch die Qualitätssicherung geprüft. Auf Anfrage wird ein Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204 3.1 ausgestellt; im Lager werden Waren bei Ein- und Auslagerung auf Qualitätsmängel geprüft und dokumentiert.
| Nachweis | Arnsberg |
|---|---|
| QM-System angelehnt an ISO 9001:2015 | |
| Abnahmeprüfzeugnis DIN EN 10204 3.1 |
Historie
- 1990
Unternehmensgründung durch Stefan Schulte.
- 2001
Ausbau des Coillagers, später erweitert auf 25.000 t Kapazität.
- 2016
Produktionsbeginn Prägen mit der ersten Viersäulenpresse.
- 2026
Errichtung eines Spaltbandlagers mit bis zu 5.000 t Kapazität.