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Stahlwerk Annahütte – Fertigung

Hersteller von Stab- und Gewindestahl mit über 2.500 Stahllegierungen für Industrie und Bauwesen.

Stahlwerk Annahütte Logo

Stahlwerk Annahütte Max Aicher GmbH & Co. KG

Hammerau (bei Ainring) · Parndorf · Fairfield, New JerseyNeu auf Amplifa

1537Gegründet
ca. 680Mitarbeitende
mehr als 240.000 t/JahrProduktionskapazität Stahl
über 2.500Stahllegierungen im Sortiment
über 2.800Zubehörteile für Gewindestahlsysteme

Über das Stahlwerk Annahütte

Das Stahlwerk Annahütte Max Aicher GmbH & Co. KG ist ein in Hammerau bei Ainring im Landkreis Berchtesgadener Land ansässiges stahlverarbeitendes Unternehmen, dessen Ursprünge bis in das Jahr 1537 zurückreichen. Das Werk produziert Rundstahl im Qualitäts- und Edelbaustahlsegment mit einem Sortiment von über 2.500 Stahllegierungen sowie Gewindestahl im Durchmesserbereich von 12 bis 75 mm und Zubehörteilen für Gewinde- und Spannstahlsysteme unter der Marke SAS. Im Walzwerk werden 6 Meter lange Rohstrangknüppel im Hubbalkenofen erhitzt und zu Stabstahl, Gewindestahl und Spannstahl ausgewalzt, gereckt und weiterbearbeitet. Die Stabstähle gehen unter anderem an die Automobilindustrie sowie die Ketten- und Werkzeugindustrie, während Gewinde- und Spannstähle in Spann- und Bewehrungstechnik, Anker-, Schalungs- und Geotechnik, im Tunnelbau und in der Vorspanntechnik eingesetzt werden. Mit rund 600 Mitarbeitenden und einer Produktionskapazität von mehr als 240.000 Tonnen Stahl pro Jahr beliefert das Unternehmen Kunden weltweit. Das Stahlwerk gehört zur Max Aicher Stiftung.

Standort
Hammerau, Gemeinde Ainring
Verfahren
Stabstahlherstellung (Walzen von Rundstahl im Qualitäts- und Edelbaustahlsegment), Gewindestahl-Produktion, Walzen von Stabstahl, Gewindestahl, Betonstahl aus 6 m langen Rohstrangknüppeln (Hubbalkenofen), Recken von Gewinde-/Spannstahl (wasservergütet, gereckt und angelassen), Adjustage für Anker- und Spannstähle sowie Bewehrungstechnik-Produkte, Systemlösungen für Gewindestahlsysteme (SAS), Zubehörteile für Gewinde- und Spannstähle, Bewehrungstechnik-Adjustage
Werkstoffe
Qualitäts- und Edelbaustahl (> 2.500 Stahllegierungen), Gewindestahl (Ø 12-75 mm), Betonstahl, Spannstahl, Rohstrangknüppel, Qualitäts- und Edelbaustahl, Gewindestahl (Ø 12–75 mm)
Zertifikate
ISO TS 16949:2002, ISO TS 16949:2002 (seit 2003, Nachfolger von QS 9000/VDA 6.1)
Gegründet
1537
Mitarbeiter
ca. 680 (Wikipedia)
Branchen
Automobilindustrie, Ketten- und Werkzeugindustrie, Spann- und Bewehrungstechnik, Ankertechnik, Schalungstechnik, Geotechnik
  1. 01

    Erhitzen der 6 m langen Rohstrangknüppel im Hubbalkenofen

  2. 02

    Walzen zu Stabstahl, Gewindestahl und Betonstahl (Feineisenwalzstraße)

  3. 03

    Recken und Anlassen von Gewinde- und Spannstahl (wasservergütet)

  4. 04

    Adjustage für Anker- und Spannstähle sowie Bewehrungstechnik-Produkte

  5. 05

    Fertigung von Zubehörteilen für Gewinde- und Spannstahlsysteme

  6. 06

    Qualitätsprüfung (dynamische Versuche)

  7. 07

    Vertrieb über eigene Standorte in Deutschland, Österreich und den USA

Werkstoffe und Verfahren

EB/QB

Qualitäts- und Edelbaustahl

Rundstahl aus über 2.500 Legierungen, maßgeschneidert für verschiedene Anwendungen und Bearbeitungsstufen.

GWS

Gewindestahl (Ø 12–75 mm)

Einsatz im technischen Ingenieurbau, Tunnelbau, in der Geotechnik und Vorspanntechnik.

SST

Spannstahl

Wasservergüteter, gereckter und angelassener Spannstahl für die Spann- und Ankertechnik.

BST

Betonstahl

Historisch gewalzter Betonstahl; die Betonstahlproduktion am Standort Hammerau wurde 1984 stillgelegt.

Standorte

Hammerau (bei Ainring)

DE

Stammwerk: Stahlproduktion, Walzwerk, Adjustage

Werkstoffe
Qualitäts- und Edelbaustahl, Gewindestahl Ø 12–75 mm, Spannstahl
  • Hubbalkenofen (45 t/h, 6 m Rohstrangknüppel)
  • Feineisenwalzstraße (vollkontinuierlich, seit 1993)
  • 2 Reckanlagen (seit 1984)
  • Schenck-Zerreißmaschine 200 t für dynamische Versuche
  • Werkseisenbahn

Fairfield, New Jersey

US

Vertriebsstandort SAS Stressteel Inc.

Parndorf

AT

Schwesterwerk, Mattenfabrikation

Werkstoffe
Stahl

Einblicke in die Fertigung

Headerbild Stahlwerk Annahütte
Headerbild Stahlwerk Annahütte
Das Stahlwerk Annahütte in der Landschaft des Achentals
Das Stahlwerk Annahütte in der Landschaft des Achentals
SBTi-Ziele des Stahlwerks Annahütte
SBTi-Ziele des Stahlwerks Annahütte

Branchen

AutomobilindustrieKetten- und WerkzeugindustrieSpann- und BewehrungstechnikAnkertechnikSchalungstechnikGeotechnikTunnel- und BergbauTechnischer IngenieurbauVorspanntechnikKraftwerksbauTechnischer Ingenieurbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Stabstahlherstellung (Walzen von Rundstahl im Qualitäts- und Edelbaustahlsegment)Umformung––––über 2.500 Stahllegierungen Qualitäts- und Edelbaustahl
Gewindestahl-ProduktionUmformung––––Stahl
Walzen von Stabstahl, Gewindestahl, Betonstahl aus 6 m langen Rohstrangknüppeln (Hubbalkenofen)Umformung–6 m (Knüppel)––Stahl
Recken von Gewinde-/Spannstahl (wasservergütet, gereckt und angelassen)Umformung––––Spannstahl, Gewindestahl
Adjustage für Anker- und Spannstähle sowie Bewehrungstechnik-ProdukteMontage––––Ankerstahl, Spannstahl, Bewehrungsstahl

5 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Hubbalkenofen––6 m lange Rohstrangknüppel; 45 t/h (1982er Anlage)–Hammerau
Walzwerk / Feineisenwalzstraße–––1993 (vollHammerau
Reckanlage–2–1984Hammerau
Schenck-Zerreißmaschine für dynamische VersucheSchenck1200 Tonnen1984Hammerau
Werkseisenbahn–––1977Betriebsgelände Hammerau

Zusatzleistungen

Systemlösungen für Gewindestahlsysteme (SAS)Zubehörteile für Gewinde- und SpannstähleBewehrungstechnik-AdjustagePrüfung (200-t-Schenck-Zerreißmaschine für dynamische Versuche)CE-gekennzeichnete Bauprodukte

Referenzkunden

Kraftwerksgruppe Kaprun (SAS SN-Anker)

Qualität und Zertifizierung

Die Qualitätssicherung umfasst dynamische Versuche an einer 200-Tonnen-Schenck-Zerreißmaschine. Produkte für das Bauwesen werden als CE-gekennzeichnete Bauprodukte geliefert.

NachweisHammerau (bei Ainring)
ISO TS 16949:2002 (seit 2003, Nachfolger von QS 9000/VDA 6.1)

Historie

  1. 1537

    Fürsterzbischof Matthäus Lang erteilt am 2. Oktober die urkundliche Erlaubnis zur Förderung und Verarbeitung von Eisenerz – Geburtsstunde der Annahütte.

  2. 1866

    Neues Blechwalzwerk in Hammerau.

  3. 1877

    Größeres Walzwerk, Turbine und Gussschweißofen.

  4. 1906

    Kauf durch die Fürstlich Hohenzollernsche Hüttenverwaltung Laucherthal-Sigmaringen (1. August).

  5. 1932

    Alfred Zeller übernimmt die „Annahütte“ erneut.

  6. 1975

    Max Aicher erwirbt im November die gesamte Werksanlage; Umbenennung in „Stahlwerk Annahütte Max Aicher GmbH & Co. KG“.

  7. 1976

    Wiederanlauf des Walzwerks mit Betonstahlproduktion.

  8. 1977

    Bau einer Werkseisenbahn und mehrerer Straßen auf dem Betriebsgelände.

  9. 1982

    Modernisierung der Walzstraße inklusive neuem Hubbalkenofen (45 t/h).

  10. 1983

    Inbetriebnahme der Eisenbiegerei.

  11. 1984

    Produkterweiterung auf Gewinde- und Spannstähle; Stilllegung der Betonstahlproduktion; Inbetriebnahme von zwei Reckanlagen und der ersten Adjustagebetriebe; Installation der 200-t-Schenck-Zerreißmaschine.

  12. 1986

    Patentanmeldungen für die Spannstahlproduktion (wasservergütet, gereckt und angelassen); erstmalige Herstellung von Gewindeformaten mit Durchmesser 40 und 50 mm.

  13. 1993

    Inbetriebnahme einer vollkontinuierlichen Feineisenwalzstraße.

  14. 1996

    Aufbau der Fertigung von Zubehörteilen für Gewinde- und Spannstähle.

  15. 1997

    Verlagerung der Mattenfabrikation ins österreichische Schwesterwerk Parndorf.

  16. 2000

    Bau einer Adjustage für Bewehrungstechnik-Produkte.

  17. 2002

    Gründung des ersten Vertriebsstandorts in den USA (SAS Stressteel Inc., Fairfield, New Jersey).

  18. 2003

    Umstellung des Qualitätsmanagementsystems von QS 9000/VDA 6.1 auf ISO TS 16949:2002.

  19. 2007

    Erweiterung des US-Vertriebs durch Erwerb der Firma AVAR Construction.

  20. 2026

    Die Science Based Targets initiative (SBTi) bestätigt die Klimaziele des Unternehmens; Einsatz der SAS SN-Anker in der Kraftwerksgruppe Kaprun.

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