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Blechbearbeitung und Lohnfertigung aus Sonneberg: Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Roboterschweißen und Baugruppenmontage aus einer Hand.
STAMM Blechtechnik GmbH & Co. KG
Industriestraße 2, 96515 Sonneberg (Thüringen)Neu auf Amplifa
Blechbearbeitung aus einer Hand seit 2004
Die STAMM Blechtechnik GmbH & Co. KG ist seit 2004 ein auf Blechbearbeitung spezialisierter Lohnfertiger mit Sitz in Sonneberg, Thüringen. Das Unternehmen fertigt Blechteile und Baugruppen nach Zeichnung oder 3D-Daten – vom Einzelteil über Prototypen bis zur Großserie. Das Leistungsspektrum umfasst Laserschneiden auf CO₂-Lasertechnologie (5.000 W, Arbeitsbereich 3.000 × 1.500 mm), Stanz-Laser-Kombination auf der TRUMPF TruMatic 6000, Kanten und Biegen, Roboterschweißen (MAG, MIG, WIG) auf einer CLOOS C30 Kompaktanlage sowie manuelle Arbeitsgänge wie Bohren, Gewindeschneiden, Nieten und Punktschweißen. Ergänzt werden Entgraten und Kantenverrundung auf einer WEBER TT-1P 1350 sowie Walzenrichten auf einer ARKU FlatMaster® 55 125. Verarbeitet werden Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis 12 mm; Kupfer wird über ein Partnernetzwerk angeboten. Die Prozesskette von der CAD-Konstruktion und Programmierung über den Datencheck bis zur Baugruppenmontage und Qualitätssicherung läuft an einem Standort zusammen. Abnehmer sind unter anderem Automobil- und Maschinenbau, Elektrotechnik, Medizintechnik, Anlagenbau sowie Luft- und Raumfahrt. Automatisierte Prozesse inklusive Anbindung an ein Hochregallager ermöglichen kurze Lieferzeiten und hohe Stückzahlen.
- Standort
- Sonneberg
- Verfahren
- Laserschneiden (CO₂-Laser), Stanz-Laser-Kombination (TruMatic), Kanten & Biegen, Roboterschweißen (MAG, MIG, WIG), Baugruppenfertigung / Baugruppenmontage, Bohren, Senken & Reiben (manuell), Gewindeschneiden (manuell), Punktschweißen, Schweißbolzen- und Schweißmuttern anbringen, Nieten und Nietmuttern setzen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Laserschneiden (CO₂, 5.000 W), Stanz-Laser-Kombination (TRUMPF TruMatic 6000), Kanten und Biegen (TRUMPF TruBend 5130), Roboterschweißen (CLOOS C30, MAG/MIG/WIG)
- Zertifikate
- Dokumentierte Prüfverfahren in jeder Fertigungsstufe, Kundenspezifische Endkontrolle mit Dokumentation, Datencheck der Konstruktionsdaten vor Produktionsfreigabe
- Gegründet
- 2004
- Branchen
- Maschinenbau, Automobil- & Fahrzeugbau, Elektrotechnik & Elektronik, Medizintechnik, Anlagenbau, Bau-, Land- & Forstwirtschaft
- 01
Anfrage mit Zeichnung oder 3D-Daten (DXF, STEP)
- 02
Angebotserstellung
- 03
Datencheck und Produktionsfreigabe
- 04
Verschachtelung zur Materialersparnis
- 05
Laserschneiden / Stanz-Laser-Kombination
- 06
Kanten und Biegen
- 07
Richten
- 08
Roboterschweißen / manuelle Arbeitsgänge
- 09
Oberflächenbehandlung (Entgraten, Kantenverrundung)
- 10
Baugruppenmontage
- 11
Qualitätskontrolle und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Hauptmaterial für Konstruktionsteile, Halterungen und tragende Bauteile, lasergeschnitten von 0,5 bis 25 mm.
Edelstahl
Korrosionsbeständiger Werkstoff u. a. für Medizintechnik und Lebensmittelindustrie, schneidbar von 0,5 bis 20 mm.
Aluminium
Werkstoff für leichte Baugruppen und Gehäuse, lasergeschnitten von 0,5 bis 12 mm.
Kupfer
Schneiden von Kupferbauteilen wird über ein zuverlässiges Partnernetzwerk angeboten, da eigene CO₂-Laser diesen Werkstoff nicht bearbeiten.
Laserschneiden (CO₂, 5.000 W)
Berührungsloses Trennen mit gratarmen Kanten und engen Toleranzen auf 3.000 × 1.500 mm Arbeitsbereich.
Stanz-Laser-Kombination (TRUMPF TruMatic 6000)
Vereint Stanzen und Laserschneiden inkl. Durchzügen, Gewinden und Umformungen in einem Arbeitsschritt für Kleinserien bis Großproduktion.
Kanten und Biegen (TRUMPF TruBend 5130)
Abkantlänge 3.000 mm, Presskraft 1.300 kN, 6 Achsen für reproduzierbare Biegeteile bis 15 mm Materialstärke.
Roboterschweißen (CLOOS C30, MAG/MIG/WIG)
Automatisierte Schweißzelle für Stahl, Edelstahl und Aluminium 1–25 mm im Arbeitsbereich 2.200 × 1.500 mm.
Walzenrichten (ARKU FlatMaster® 55 125)
Ebnen von Laserzuschnitten, Stanz- und Umformbauteilen aus Stahl und Edelstahl bei 1.250 mm Arbeitsbreite.
Oberflächenbehandlung (WEBER TT-1P 1350)
Entgraten und Kantenverrundung in einem Arbeitsgang bis 1.350 mm Arbeitsbreite für verbesserte Beschichtungshaftung.
Standorte
Sonneberg
DEZentrale, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 12 mm
- Losgröße
- Einzelteile, Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium (Kupfer über Partnernetzwerk)
- TRUMPF CO₂-Laserschneidanlage (5.000 W, 3.000 × 1.500 mm)
- TRUMPF TruMatic 6000 Stanz-Laser-Kombimaschine
- TRUMPF TruBend 5130 Abkantpresse (1.300 kN, 3.000 mm)
- CLOOS C30 Roboterschweißanlage
- WEBER TT-1P 1350 Entgratmaschine
- ARKU FlatMaster® 55 125 Richtmaschine
- Alzmetall AB 40-SV Säulenbohrmaschine
- Automatisiertes Hochregallager
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (CO₂-Laser)Zerspanung | – | 3000 mm | – | Einzelteil/Prototyp – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer (über Partnernetzwerk) |
| Stanz-Laser-Kombination (TruMatic)Zerspanung | – | – | – | Kleinserie – Großproduktion | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Kanten & BiegenUmformung | – | 3000 mm (Abkantlänge) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Roboterschweißen (MAG, MIG, WIG)Fügen | – | 2200 mm × 1500 mm | – | Kleinserie – Mittelserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Baugruppenfertigung / BaugruppenmontageMontage | – | – | – | Prototyp – Serienfertigung | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Bohren, Senken & Reiben (manuell)Zerspanung | – | – | – | Kleinserien – Mittelserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Gewindeschneiden (manuell)Zerspanung | – | – | – | Kleinserien – Mittelserien | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Punktschweißen, Schweißbolzen- und Schweißmuttern anbringen, Nieten und Nietmuttern setzenFügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Oberflächenbehandlung (Entgraten, Kantenverrundung, Oberflächenveredelung)Oberfläche | – | 1350 mm (max. Arbeitsbreite) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Richten (Walzenrichten)Umformung | – | 1250 mm (max. Arbeitsbreite) | – | Stückzahl 1 | Stahl, Edelstahl |
| CAD-Konstruktion und ProgrammierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / Qualitätssicherung (dokumentierte Prüfverfahren, kundenspezifischePrüfung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CO₂-Laserschneidanlage | TRUMPF | – | 3.000 x 1.500 mm, 5000 Watt Laserleistung | – | Sonneberg |
| Stanz-Laser-Kombimaschine | TRUMPF TruMatic 6000 | – | 3.000 x 1.500 mm, über 1.600 Hübe pro Minute | – | Sonneberg |
| Abkantpresse | TRUMPF TruBend 5130 | – | Abkantlänge 3000 mm, Presskraft 1300 kN (130 t), 6 Achsen | – | Sonneberg |
| Roboterschweißanlage (Kompaktanlage) | CLOOS C30 | – | 2.200 x 1.500 mm | – | Sonneberg |
| Entgratmaschine | WEBER TT-1P 1350 | – | max. Arbeitsbreite 1350 mm | – | Sonneberg |
| Richtmaschine | ARKU FlatMaster® 55 125 | – | Arbeitsbreite 1.250 mm, Richtwalzen-Durchmesser 55 mm | – | Sonneberg |
| Säulenbohrmaschine | Alzmetall AB 40-SV | – | – | – | Sonneberg |
| Hochregallager (automatisierte Materiallagerung) | – | 1 | – | – | Sonneberg |
Zusatzleistungen
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung beginnt vor der Fertigung mit einem Datencheck der Konstruktionsdaten und begleitet jeden Arbeitsschritt bis zur dokumentierten, kundenspezifischen Endkontrolle vor dem Versand. Automatisierte Maschinen von TRUMPF, CLOOS, WEBER und ARKU sowie definierte Prüfverfahren und präzise Messtechnik sichern Toleranzen im Zehntel-Millimeter-Bereich und reproduzierbare Ergebnisse vom Einzelteil bis zur Großserie.
| Nachweis | Sonneberg |
|---|---|
| Dokumentierte Prüfverfahren in jeder Fertigungsstufe | |
| Kundenspezifische Endkontrolle mit Dokumentation | |
| Datencheck der Konstruktionsdaten vor Produktionsfreigabe |
Unternehmenshistorie
- 2004
Gründung der STAMM Blechtechnik GmbH & Co. KG in Sonneberg
- 2024
Investition in TRUMPF CoolLine-Technologie für präziseres Laserschneiden bei dicken Blechen