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Edelstahl-Sonderanfertigungen und Designobjekte für Yachtbau, Kunst, Architektur und Ladenbau – gefertigt am Standort Borken.
Steelworks GmbH & Co. KG
Borken (Münsterland)Neu auf Amplifa
Manufaktur für Edelstahl-Sonderanfertigungen
Steelworks ist ein auf Edelstahl spezialisierter Fertigungsbetrieb mit Sitz in Borken im Münsterland. Das Unternehmen fertigt individuelle Komponenten und Designobjekte für Luxusyachten, Kunstinstallationen, Ladenbau, Messebau und Flugzeuginnenraumausstattung – darunter Treppenanlagen, Relingsysteme, Wandverkleidungen, Waschtische, Handläufe und großformatige Skulpturen. Auf über 6000 m² Produktionsfläche werden sämtliche Fertigungsschritte im eigenen Haus gebündelt: 3D-Konstruktion, millimetergenaue 3D-Aufmaße per Scantechnologie, CNC-Fräsen auf acht Großformat-Portalfräsen, CNC-Schleifen und Polieren für verzerrungsfreie Spiegeloberflächen, Umformverfahren wie Walzen, Biegen, Pressen, Tiefziehen und Hydroforming sowie PVD-Beschichtung und Endmontage. Neben Edelstahl (für Außenanwendungen höher legiert) verarbeitet Steelworks Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Alucore, Dibond, Kunststoffe, Holz, Glas und Stein. Zu den Kunden zählen Heesen Yachts, Feadship, Emirates, Lufthansa, VW Autostadt, Dior und Toyota sowie Künstler wie Anselm Reyle und Jeppe Hein.
- Standort
- Borken
- Verfahren
- CNC-Fräsen (Großformat), 5-Achs Fräsen, CNC-Schleifen und Polieren (verzerrungsfreie Spiegeloberflächen), Spiegelpolitur, PVD-Beschichtung, Walzen, Biegen, Pressen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Alucore, Dibond, Kunststoffe, Holz, Glas, Messing
- Zertifikate
- Eigene Eingangsprüfung des Edelstahls (Quality Check), 3D-Scan-Aufmaße millimetergenau, ISO 9001
- Gegründet
- 1994
- Mitarbeiter
- 65
- Branchen
- Yachtbau (Interieur/Exterieur), Kunst/öffentliche Installationen, Ladenbau, Messebau, Architektur/Interior Design, Flugzeugausstattung
- 01
3D-Aufmaß mit Scan-Technologie
- 02
3D-Konstruktion und fotorealistische Visualisierung
- 03
CNC-Fräsen (Großformat, auch 5-Achs)
- 04
Umformen (Walzen, Biegen, Pressen, Tiefziehen, Hydroforming)
- 05
CNC-Schleifen, Spiegelpolitur, V-Cut-Kantung
- 06
PVD-Beschichtung
- 07
Integration von LED-Technik, Elektrik, Hydraulik, Steuerungstechnik
- 08
Endmontage und Installation
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl (Rostfrei)
Kernwerkstoff für Yacht-, Kunst- und Ladenbauprojekte; für Außeninstallationen werden höher legierte Edelstähle mit erhöhter Beständigkeit eingesetzt.
Aluminium
Leichter Werkstoff für wand- und deckenmontierte Konstruktionen sowie Yacht- und Designobjekte.
Alucore
Aluminium-Wabenverbund für gewichtsreduzierte großformatige Bauteile.
Dibond
Aluminium-Verbundwerkstoff für ebene, großflächige Bauteile.
Messing
Werkstoff für hochwertige Designobjekte und Yachtausstattung, u. a. auf Großformat-CNC-Fräsen bearbeitet.
Bronze
Im Yachtbau und für Designobjekte eingesetztes, korrosionsbeständiges Werkstückmaterial.
Kupfer
Wird neben Edelstahl, Aluminium, Messing und Bronze mit der V-Cut-Technologie bearbeitet.
Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Ausgewählte Kunststoffe für Komponenten im Yachtinterieur und in Designobjekten.
Glas (Floatglas, ESG, VSG, Spiegelglas)
Wird in Kombination mit Edelstahl zu Konstruktionen wie Geländern und Verkleidungen verarbeitet.
Holz
Kombiniert mit Edelstahl für Interior- und Möbelkomponenten.
Stein / Naturstein
Für Materialkombinationen mit Edelstahl in Ladenbau- und Designprojekten.
Standort
Borken
DEProduktion und Verwaltung (Hauptstandort)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Alucore, Dibond, Kunststoffe, Holz, Glas, Stein
- 8 Großformat-CNC-Portalfräsen
- CNC-Schleif- und Polieranlagen
- PVD-Beschichtungsanlage
- 3D-Scan-Technologie
- Kunsthalle für Probeaufbauten
Bauteile und Projekte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen (Großformat)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Holz, Kunststoffe |
| 5-Achs FräsenZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl |
| CNC-Schleifen und Polieren (verzerrungsfreie Spiegeloberflächen)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| SpiegelpoliturOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| PVD-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| WalzenUmformung | – | – | – | – | – |
| BiegenUmformung | – | – | – | – | – |
| PressenUmformung | – | – | – | – | – |
| Prägen (Oberflächen, EU-Patent)Umformung | – | – | – | – | – |
| TiefziehenUmformung | – | – | – | – | – |
| HydroformingUmformung | – | – | – | – | – |
| ErodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Drahtschneiden (Drahterodieren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| V-Cut-Technologie (scharfkantige Fertigung, minimale Radien)Zerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Holz, Kunststoffe |
| 3D-Konstruktion durch eigene KonstrukteureEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-Aufmaße / 3D-Scan-TechnologiePrüfung | millimetergenau | – | – | – | – |
| Fotorealistische VisualisierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Endmontage / Installation von Kunst- und SonderprojektenMontage | – | – | – | – | – |
| Integration von LED-Technik, Elektrik, Motoren, Hydraulik und SteuerungstechnikMontage | – | – | – | – | – |
| Verarbeitung von Glas (Floatglas, ESG, VSG, Spiegelglas) in Kombination mit EdelstahlMontage | – | – | – | – | Edelstahl, Glas |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Großformat-CNC-Fräse (Portalfräse) | – | 8 | Großformat/Überformat | – | Borken |
| CNC-Schleif- und Polieranlagen | – | – | – | – | Borken |
| PVD-Beschichtungsanlage | – | – | – | – | Borken |
| 3D-Scan-Technologie (Aufmaßsysteme) | – | – | – | – | Borken |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Edelstahl wird ausschließlich von renommierten Walzwerken bezogen und bereits vor der Weiterbereitung geprüft: Jede spiegelpolierte Oberfläche wird vor der Bearbeitung auf Materialfehler kontrolliert, festgestellte Unregelmäßigkeiten werden digital erfasst und in der Konstruktion berücksichtigt. Die nahezu vollständige eigene Fertigung von der Konstruktion bis zur Oberflächenveredelung sichert Präzision und gleichbleibende Qualität.
| Nachweis | Borken |
|---|---|
| Eigene Eingangsprüfung des Edelstahls (Quality Check) | |
| 3D-Scan-Aufmaße millimetergenau | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1994
Thomas Reining fertigt erste Edelstahlprodukte als Einzelunternehmer unter dem Zusatz „Steelworks by TR“.
- 1996
Zusammenschluss mit Uli Meerkötter; Gründung der Reining & Meerkötter GbR in Rhedebrügge.
- 1998
Umzug in die Heinrich-Hertz-Straße in Borken und Einstellung der ersten Mitarbeiter.
- 2002
Ausbildung des ersten Azubis Dennis Fellerhoff, des heutigen Werkstattmeisters.
- 2003
Fertigung der ersten Airbus-A-380-Handläufe für Emirates und Lufthansa.
- 2005
Marc Meerkötter tritt als Metallbaumeister ins Unternehmen ein.
- 2007
Umfirmierung zur Steelworks GmbH & Co. KG.
- 2008
Neubau und Einzug in die Haupthalle Lise-Meitner-Straße 20 in Borken; Einrichtung des VW Autostadt Premium Club House.
- 2009
Einstieg in die Yachtszene mit ersten Yachtbau-Interior-Projekten.
- 2011
Einstieg in die internationale Kunstszene.
- 2014
Marc Meerkötter wird Kommanditist und tritt offiziell in die Geschäftsleitung ein.
- 2020
Realisierung der großen Kunstprojekte „The Hive“ und „Eye of the North“.
- 2023
Uli Meerkötter tritt als Kommanditist aus.