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Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau und Engineering für erneuerbare Energie und Verfahrenstechnik aus dem Salzburger Lungau.
Stefan Ritzer GmbH
Mauterndorf (Österreich)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Stefan Ritzer GmbH ist ein mittelständischer Anlagenbau-Betrieb aus Mauterndorf im Salzburger Lungau. Das Unternehmen fertigt maßgeschneiderte Lösungen in den Sparten Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau und Engineering – darunter Druckbehälter, Pufferspeicher, Lagertanks, Mischbehälter, Rauchgaskondensations- und Wärmerückgewinnungsanlagen, Luftvorwärmer, Dampferzeuger sowie Fernwärme-Übergabestationen als Kompakt-Stationen und Sonderanfertigungen. Gefertigt wird überwiegend in Stahl und Edelstahl; die eigene Fertigung umfasst Plasmazuschnitt, Schweißen, Beizerei und Lackierung in einer 1.500 m² großen Produktionshalle. Das Leistungsspektrum reicht von Basic Engineering über Konstruktion und Fertigung bis zur Montage inklusive Montage-Supervision. Zu den Kunden zählen die Energie- und Holzwirtschaft, die Verfahrenstechnik, der Lebensmittelbereich sowie die Salzburger Festspiele, für die 2017 die Stahlkonstruktionen der Bühne des Jedermann entstanden. Das Unternehmen ist unter anderem nach EN 1090-2, AD 2000 (HP0/HP100R), §14 Kesselgesetz und EN ISO 3834-2 zertifiziert.
- Standort
- Mauterndorf
- Verfahren
- Anlagenbau, Behälterbau (Druckbehälter, Pufferspeicher, Lagertanks, Mischbehälter), Stahlbau (Stahlkonstruktionen), Engineering (Basic Engineering, Konstruktion), Montage (persönliche Montage, Montage-Supervision), Plasmazuschnitt, Beizen, Lackieren
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Spezielle Werkstoffe für Druckbehälter, Glas, Plasmazuschnitt, Beizen, Lackieren
- Zertifikate
- EN 1090-2, AD 2000 HP0 und HP100R, §14 Kesselgesetz, EN ISO 3834-2, AD 2000 HP0/HP100R, ISO 9001
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- ca. 40
- Branchen
- Erneuerbare Energie, Energiewirtschaft, Verfahrenstechnik, Fernwärme, Holzwirtschaft, Lebensmittelbereich
- 01
Basic Engineering
- 02
Konstruktion
- 03
Plasmazuschnitt
- 04
Schweißen / Behälter- und Stahlbau
- 05
Beizen
- 06
Lackieren
- 07
Montage
- 08
Qualitätssicherung (IWT, u. a. Röntgen-Prüfung)
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Werkstoff für Stahlkonstruktionen, Druckbehälter, Pufferspeicher und Apparate im Anlagen- und Behälterbau.
Edelstahl
Einsatz zum Beispiel für Farbtanks, Behälter im Lebensmittelbereich und Anlagen mit Hygieneanforderungen.
Plasmazuschnitt
Eigenes Plasmaschneiden für Blechzuschnitt in Stahl und Edelstahl seit der neuen Produktionshalle 2008.
Beizen
Eigene Beizerei zur Oberflächenbehandlung von Edelstahlbauteilen, seit 2016 in einer eigenen Beizhalle.
Lackieren
Eigene Lackieranlage beziehungsweise Lackierhalle für den Korrosionsschutz von Stahlbauten (seit 2016).
Standorte
Mauterndorf
ATHauptsitz, Engineering, Produktion, Montage
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- Produktionshalle 1.500 m² (2008)
- Plasmaschneidanlage
- Beizerei
- Lackier- und Beizhalle (2016)
- Röntgen-Prüfung (IWT)
Bauteile & Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| AnlagenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Behälterbau (Druckbehälter, Pufferspeicher, Lagertanks, Mischbehälter)Schweißen/Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Stahlbau (Stahlkonstruktionen)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Engineering (Basic Engineering, Konstruktion)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage (persönliche Montage, Montage-Supervision)Montage | – | – | – | – | – |
| PlasmazuschnittZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| BeizenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| LackierenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Schweißen (Zertifiziert nach EN ISO 3834-2, AD 2000 HP0/HP100R, EN 1090-2, §14 Kesselgesetz)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Röntgen-PrüfungPrüfung | – | – | – | – | Stahl |
| Fernwärme-Übergabestationen (Kompakt-Stationen, Sonderanfertigungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Doppelwandige Behälter mit Vakuum-ZwischenraumSchweißen/Fügen | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasmaschneidanlage | – | – | – | 2008 | Mauterndorf |
| Beizerei | – | – | – | 2008 | Mauterndorf |
| Lackieranlage / Lackierhalle | – | – | – | 2016 | Mauterndorf |
| Produktionshalle | – | 1 | 1.500 m² | 2008 | Mauterndorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt intern unter anderem per Röntgen-Prüfung; das Unternehmen ist nach EN 1090-2, AD 2000 HP0/HP100R, §14 Kesselgesetz und EN ISO 3834-2 zertifiziert.
| Nachweis | Mauterndorf |
|---|---|
| EN 1090-2 | |
| AD 2000 HP0/HP100R | |
| EN ISO 3834-2 | |
| §14 Kesselgesetz | |
| ISO 9001 |
Firmengeschichte
- 1989
Firmengründung – Übernahme des Einmannbetriebes des verstorbenen Freundes Rupert Klingler
- 1991
Einstellung des ersten Mitarbeiters
- 1995
Übersiedlung nach Steindorf 43, 5570 Mauterndorf, als Untermieter der Firma Ilbau
- 1997
Bau der ersten Kondensationsanlage für das Heizwerk Mauterndorf
- 1999
Übernahme der Liegenschaft
- 2001
Beginn der Entwicklung und Produktion von Fernwärme-Übergabestationen sowie erste Veranstaltung „Kultur in der Werkstatt“
- 2007
Bau des betriebseigenen Biomasse-Heizwerkes
- 2008
Fertigstellung der neuen Produktionshalle mit 1.500 m², Plasmazuschnitt und Beizerei
- 2009
Zwanzigjähriges Firmenjubiläum sowie Mitgliedschaft im „Netzwerk Metall“
- 2011
Errichtung der eigenen Photovoltaikanlage
- 2015
Zertifizierung nach AD 2000, EN 1090 und weiteren Normen; Beginn der Umstellung auf E-Mobilität
- 2016
Beschäftigungsstand ca. 40 Mitarbeitende; Neubau einer Lackier- und einer Beizhalle