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Werkstoff-, Korrosions- und Schadensanalytik für Industrie, Luft- und Raumfahrt und Automobilbau
Steinbeis-Transferzentrum Werkstoffe Korrosion & Korrosionsschutz GmbH
Friedrichshafen (Spatenstr. 18) · Friedrichshafen (Hermann-Metzger-Str. 5) · WeingartenNeu auf Amplifa
Über die Werkstoff-Experten
Das Steinbeis-Transferzentrum Werkstoffe Korrosion & Korrosionsschutz GmbH ist ein Unternehmen des Steinbeis-Verbundes mit Sitz in Friedrichshafen und weiteren Laborstandorten in Friedrichshafen (Hermann-Metzger-Str. 5) und Weingarten. Das Unternehmen führt Werkstoff- und Korrosionsprüfungen, elektrochemische Untersuchungen und Umweltsimulationen durch, darunter Salzsprühnebeltests, VDA-Klimawechseltests, Klima- und Temperaturschockprüfungen. Weitere Schwerpunkte sind mechanische Werkstoffprüfung (Zug-, Kerbschlag- und Härteprüfungen), Tribologie, Oberflächen- und Lacktechnologie, Analytik mit Rasterelektronenmikroskopie und Glimmentladungsspektrometrie sowie Prüfungen zur Wasserstoffversprödung an hochfesten Stählen. Zusätzlich erstellt das Team Schadensfallanalysen und Gutachten nach VDI 3822, übernimmt angewandte F&E-Projekte, Werkstoffauswahl und Beratung sowie Schulungen und Weiterbildungen. Zu den Projektpartnern zählen Unternehmen aus Automobil- und Luftfahrtbranche wie Daimler AG, xperion Aerospace, ArcelorMittal und Renault.
- Standort
- Friedrichshafen
- Verfahren
- Werkstoffprüfung (Zugprüfungen, Kerbschlagbiegeversuch, Härtemessung, Rissprüfungen), Korrosionsprüfung, Elektrochemie und Umweltsimulation (Salzsprühnebeltest ISO 9227, VDA, Tribologie (Stift-Scheibe Verschleißprüfung ASTM G99, Lineartribometer, Schwingungsreibverschleiß), Oberflächen- und Lacktechnologie-Prüfungen (Gitterschnitt, Ritzhärte, Tiefungsversuch,, Prüfung Wasserstoffversprödung (Sustained-Load, Incremental-Step-Load, Slow-Strain-Rate Prüfstände), Analytik (REM, Glimmentladungsspektrometrie, DSC), Schadensfallanalysen und Gutachten (nach VDI 3822), Klima-/Umweltsimulation (-70 °C bis +180 °C, Temperaturschock -190 °C bis +750 °C)
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen, Hochfeste Stähle, Dual-Phase-Stahl DP1180 (DP1180HY), Ultrahochfester Stahl, Aluminiumwabenwerkstoff AlMg5 (Hexcel CRIII-3/16-5056), CFK (Cyanat-Ester-Matrix 954-3, M55J Kohlenstofffasern), Epoxidklebstoff Redux 312, Zinklamellensystem-Beschichtung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Normung (DIN-Arbeitskreise), Weitere Industriezweige
- 01
Werkstoffauswahl und Beratung
- 02
Werkstoff- und Korrosionsprüfung
- 03
Analytik und Schadensfallanalyse
- 04
Gutachten und Beratung
- 05
Schulung und Weiterbildung
Werkstoffe und Prüfverfahren
Aluminiumlegierungen
Prüfung u. a. im Spannungsrisskorrosionsversuch nach ISO 7539, ASTM G47 und als Aluminiumwabenwerkstoff (EN AW-AlMg5) in Sandwichhybridstrukturen.
Hochfeste Stähle (>1000 MPa)
Prüfung auf Wasserstoffversprödung und verzögerten Sprödbruch, u. a. nach DIN 50969.
Dual-Phase-Stahl DP1180 (DP1180HY)
Untersuchung wasserstoffinduzierter Sprödbrüche in Kooperation mit ArcelorMittal, Daimler und Renault.
Ultrahochfester Stahl 1.4614
Analyse wasserstoffbedingter Schädigungen mit spröden und duktilen Bruchanteilen.
CFK (Cyanat-Ester 954-3 / M55J-Fasern)
Mechanische Bewertung von CFK/Aluminiumwaben-Sandwichhybridstrukturen im Vierpunktbiegeversuch.
Aluminiumwabenwerkstoff AlMg5 (Hexcel CRIII-3/16-5056)
Kernwerkstoff korrosionsbelasteter Sandwichhybridstrukturen für Luft- und Raumfahrt.
Zinklamellensystem-Beschichtung
Prüfgegenstand des mit dem Löhn-Preis ausgezeichneten Kurzzeit-Prüfverfahrens.
Standorte
Friedrichshafen
DEHauptsitz und Labor
- Werkstoffe
- Aluminiumlegierungen, hochfeste Stähle, CFK, Zinklamellensysteme
- Zwick Universalprüfmaschine T1464
- Zwick Universalprüfmaschine Z050 (-60 °C bis +180 °C)
- Schenk Pendelschlagwerk PSW 300 J
- Salzsprühnebelkammer ISO 9227
- VDA-Klimawechseltest-Prüfkammer
- Klimakammern -70 °C bis +180 °C und RT bis 300 °C
- Temperaturschockprüfanlage -190 °C bis +750 °C
- Rasterelektronenmikroskope (W- und LaB6-Kathode, Philips/FEI)
- SPECTRUMA Glimmentladungsspektrometer GDA 750 HR
- Mettler DSC
- Potentiostat mit Aufsetzmesszelle
- Kleinlasthärteprüfgeräte (Zwick, Zeiss)
- Filiformkorrosionsprüfkammer
- Kondenswasserprüfkammer DIN 50017
- Spannungsrisskorrosionsprüfstände
- Sustained-Load-, Incremental-Step-Load- und Slow-Strain-Rate Prüfstände
Friedrichshafen (Hermann-Metzger-Str. 5)
DEStandort
Weingarten
DELabor an der Hochschule Ravensburg-Weingarten
Prüf- und Analyseleistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkstoffprüfung (Zugprüfungen, Kerbschlagbiegeversuch, Härtemessung, Rissprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen, hochfeste Stähle, dual-phase Stahl DP1180 |
| Korrosionsprüfung, Elektrochemie und Umweltsimulation (Salzsprühnebeltest ISO 9227, VDAPrüfung | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen, hochfeste Stähle |
| Tribologie (Stift-Scheibe Verschleißprüfung ASTM G99, Lineartribometer, Schwingungsreibverschleiß)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächen- und Lacktechnologie-Prüfungen (Gitterschnitt, Ritzhärte, Tiefungsversuch,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung Wasserstoffversprödung (Sustained-Load, Incremental-Step-Load, Slow-Strain-Rate Prüfstände)Prüfung | – | – | – | – | hochfeste Stähle |
| Analytik (REM, Glimmentladungsspektrometrie, DSC)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Schadensfallanalysen und Gutachten (nach VDI 3822)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Klima-/Umweltsimulation (-70 °C bis +180 °C, Temperaturschock -190 °C bis +750 °C)Prüfung | – | – | – | – | – |
| F&E industrieller Projekte / Werkstoffauswahl-BeratungEngineering | – | – | – | – | – |
| Vierpunktbiegeversuch an CFK/Aluminiumwaben-SandwichhybridstrukturenPrüfung | – | 360 mm × 40 mm | – | – | CFK (Cyanat-Ester/ M55J Kohlenstofffasern), EN AW-AlMg5, Epoxid Redux 312 |
20 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Universalprüfmaschine | Zwick T1464 | 1 | mit Feindehnungsmessung | – | Friedrichshafen |
| Universalprüfmaschine | Zwick Z050 | 1 | klimatisierbar -60 °C bis +180 °C bis 100 % rel.H, Videoanalyse | – | Friedrichshafen |
| Pendelschlagwerk (Kerbschlagbiegeversuch, 300 J) | Schenk PSW | 1 | – | – | Friedrichshafen |
| Salzsprühnebelkammer (ISO 9227) | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| VDA Klimawechseltest-Prüfkammer | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Wechseltauchprüfkammer | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Klimakammer (-70 °C bis +180 °C, geregelte Luftfeuchtigkeit) | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Klimakammer (RT bis 300 °C) | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Temperaturschockprüfanlage (-190 °C bis +750 °C) | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Rasterelektronenmikroskop (Wolframkathode) | Philips/FEI | 1 | – | – | Friedrichshafen |
| Hochauflösendes Rasterelektronenmikroskop (LaB6-Kathode) | Philips/FEI | 1 | – | – | Friedrichshafen |
| Glimmentladungsspektrometer | SPECTRUMA GDA 750 HR | 1 | – | – | Friedrichshafen |
| Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) | Mettler | 1 | – | – | Friedrichshafen |
| Standalone Potentiostat mit variabler Aufsetzmesszelle | – | 1 | – | – | Friedrichshafen |
| Kleinlasthärteprüfgeräte | Zwick und Zeiss | – | – | – | Friedrichshafen |
| Filiformkorrosionsprüfkammer | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Kondenswasserprüfkammer (DIN 50017) | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Spannungsrisskorrosionsprüfstände | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Sustained-Load Prüfstände (Wasserstoffversprödung) | – | – | – | – | Friedrichshafen |
| Slow-Strain-Rate Prüfstände | – | – | – | – | Friedrichshafen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; die Prüfung erfolgt nach anerkannten Normen wie EN ISO 6892, ISO 9227, VDA 233-102 und DIN 50969. Schadensfallanalysen folgen standardisierten Abläufen gemäß VDI-Richtlinie 3822.
| Nachweis | Friedrichshafen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1996
Gründung des Steinbeis-Transferzentrums durch Prof. Dr.-Ing. Reinhold Holbein
- 2005
Benjamin Kröger tritt ins Unternehmen ein
- 2014
Benjamin Kröger übernimmt die Geschäftsführung
- 2016
Auszeichnung mit dem Löhn-Preis der Steinbeis-Stiftung für das Kurzzeit-Prüfverfahren für Zinklamellensysteme