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Entwicklung und Fertigung gesinterter Glasfilterelemente und Glasfiltergeräte aus Borosilikat- und Quarzglas
STEREON Glassfilters GmbH
57644 Hattert (Westerwald)Neu auf Amplifa
Über STEREON Glassfilters
Die STEREON Glassfilters GmbH (vormals ROBU Glasfiltergeräte GmbH) mit Sitz in Hattert (Westerwald) ist ein Spezialist für die Entwicklung und Fertigung gesinterter Glasfilterelemente und Glasfiltergeräte unter den Marken ROBU® und VitraPOR®. Das Portfolio umfasst Filterplatten, Filterkerzen, Filtertiegel, Filternutschen, Gaswaschflaschen, Sinterglas-Pellets, Membranfilter, Schärfkörper für Diamantwerkzeuge sowie kundenspezifische Sonderanfertigungen. Gefertigt wird aus Borosilikatglas 3.3 (DIN ISO 3585) und amorphem Quarzglas mit Porositäten von 1,0 µm bis 500 µm nach ISO 4793, ASTM E 128 und BS 1752; gesinterte Membranfilter sind temperaturempfindlich bis über 1.000 °C. Die Fertigung kombiniert moderne Technologie mit traditioneller Glasbläserei: SPS-gesteuerte Sinteröfen, 5-Achs CNC- und HSC-Bearbeitung, CO2-Laser mit 6-Achs-Robotern für automatisierte Bearbeitung und Lasermarkierung. Abnehmer sind Branchen wie Pharmazie, Chemie, Labor/Analytik, Sensortechnologie, Chromatographie, Nuklearmedizin, Medizintechnik, Biotechnologie und Umweltanalytik. Seit 2023 gehört das Unternehmen zur QSIL-Gruppe; die Produkte werden weltweit geliefert.
- Standort
- Hattert
- Verfahren
- Sintern (Hochtemperatur-Sinterverfahren), Tempern, Glasblasen (Glasbläserei, Glasapparatebau), Pressen (Glasformgebung), Formgebungsverfahren für Sinterglas (poröse und massive Formteile), Präzisions-Zerspanung (5-Achs CNC- und HSC-Bearbeitung), Lasermarkierung / Laserbearbeitung (Mikroabtragsverfahren, CO2-Laser), Entwicklung & Sonderanfertigung von Glasfilterlösungen
- Werkstoffe
- Borosilikatglas 3.3, Quarzglas (amorph), PTFE, HDPE, Borosilikatglas 3.3 (DIN ISO 3585), Hochtemperatur-Sinterverfahren, Glasapparatebau / Glasbläserei, 5-Achs CNC- und HSC-Bearbeitung
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 (LRQA, gültig bis 31.07.2029)
- Gegründet
- 1976
- Branchen
- Pharmazie, Chemie, Labor/Analytik, Sensortechnologie, Chromatographie, Nuklearmedizin
- 01
Analyse & Beratung / Anwendungsberatung
- 02
Entwicklung & Sonderanfertigung
- 03
Glasblasen / Pressen (Formgebung)
- 04
Hochtemperatur-Sintern in SPS-gesteuerten Öfen
- 05
5-Achs CNC- und HSC-Bearbeitung
- 06
Laserbearbeitung und Lasermarkierung (CO2-Laser, 6-Achs-Roboter)
- 07
Qualitätsprüfung mit dokumentierter Porositätsklasse
- 08
Versand / weltweite Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Borosilikatglas 3.3 (DIN ISO 3585)
Genormtes Spezialglas mit geringer Wärmeausdehnung, formstabil bis ca. 500 °C und chemisch beständig gegen Säuren, Laugen und organische Substanzen.
Quarzglas (amorph)
Für Filterplatten, gesinterte Membranfilter und Hochtemperaturanwendungen mit Temperaturbeständigkeit bis über 1.000 °C.
PTFE
Verwendet für Schlauchanschlüsse und Zubehörkomponenten der Glasfilter-Systeme.
HDPE
Kunststoff für Sinterkugeln/Pellets im Zubehörbereich.
Hochtemperatur-Sinterverfahren
Fertigung poröser und massiver Sinterglasformteile mit definierten Porengrößen bis unter 1,0 µm bei 35 % Offenporigkeit in SPS-gesteuerten Öfen.
Glasapparatebau / Glasbläserei
Handwerkliche Fertigung von Laborglasgeräten, Glasfiltergeräten und Sonderanfertigungen nach Kundenspezifikation.
5-Achs CNC- und HSC-Bearbeitung
Präzisionszerspanung von Glas für komplexe Geometrien bei konstant hoher Maßgenauigkeit.
Laserbearbeitung und Lasermarkierung
Automatisierte Glasverarbeitung und individuelle Kennzeichnung mit CO2-Lasern auf 6-Achs-Robotern, ohne schadstoffhaltige Farben.
Tempern
Spannungsfreiglühung zur Vermeidung permanenter Spannungen im Borosilikatglas 3.3.
Standort Hattert
Hattert
DEHauptsitz, Produktion und Versand
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Serienproduktion
- Werkstoffe
- Borosilikatglas 3.3, Quarzglas, PTFE, HDPE
- SPS-gesteuerte Sinteröfen
- 5-Achs CNC-/HSC-Bearbeitungszentrum
- CO2-Laser mit 6-Achs-Robotern
- Glasbläserei / Glasapparatebau
Bauteile aus Sinterglas
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sintern (Hochtemperatur-Sinterverfahren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3, Quarzglas |
| TempernWärmebehandlung | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3 |
| Glasblasen (Glasbläserei, Glasapparatebau)Guss | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3, Quarzglas |
| Pressen (Glasformgebung)Umformung | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3 |
| Formgebungsverfahren für Sinterglas (poröse und massive Formteile)Guss | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3, Quarzglas |
| Präzisions-Zerspanung (5-Achs CNC- und HSC-Bearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3, Quarzglas |
| Lasermarkierung / Laserbearbeitung (Mikroabtragsverfahren, CO2-Laser)Oberfläche | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3 |
| Entwicklung & Sonderanfertigung von GlasfilterlösungenEngineering | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3, Quarzglas |
| Qualitätsprüfung (Porositätsklassen dokumentiert, Qualitätskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von gesinterten Membranfiltern aus GlasGuss | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3, Quarzglas |
| Fertigung von Schärfkörpern aus Sinterglas für DiamantwerkzeugeGuss | – | – | – | – | Borosilikatglas 3.3 |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum (HSC) | – | – | – | – | Hattert |
| SPS-gesteuerte Sinteröfen | – | – | – | – | Hattert |
| CO2-Laser mit 6-Achs-Robotern (Automatisierte Fertigung/Lasermarkierung) | – | – | – | – | Hattert |
Zusatzleistungen
Qualität und Normen
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (LRQA) zertifiziert. Jedes Filterelement wird mit dokumentierter Porositätsklasse nach ISO 4793 (sowie ASTM E 128 und BS 1752) geprüft und qualitätskontrolliert.
| Nachweis | Hattert |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (LRQA, gültig bis 31.07.2029) |
Historie von ROBU zu STEREON
- 1976
Gründung der Firma ROBU in Hattert durch Oskar Thiel am 1. Januar.
- 1985
Errichtung des neuen Büro- und Produktionsgebäudes am heutigen Standort.
- 1987
Umwandlung in die ROBU Glasfiltergeräte GmbH am 19. November.
- 1988
Stephan Curland übernimmt am 1. Januar die Geschäftsführung (bis 31.01.2025).
- 1995
Ausbau der Produktion: neue Produktionshalle und separater Versandbereich.
- 2002
Neuer Bauabschnitt mit zusätzlichen Lager- und Versandflächen.
- 2017
Aufbau einer eigenen Abteilung für den Glasapparatebau.
- 2019
Erweiterung des Betriebs um eine neue Lagerfläche.
- 2023
ROBU wird Teil der QSIL-Gruppe (QSIL SE, Thüringen).
- 2024
Erweiterung der Produktpalette um Glasfilter aus Quarzglas.
- 2025
Benjamin Schmidt wird Geschäftsführer; Umfirmierung zur STEREON Glassfilters GmbH ab 22.12.2025.