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Fertigung von Hightech-Werkstoffen und Bauteilen aus technischer Keramik, Refraktärmetallen und technischem Glas nach Kundenspezifikation
STEREON Materials SE
Erfurt · Auma-Weidatal · Frankenblick · Sonneberg · Hermsdorf · Hattert · Calne (GB)Neu auf Amplifa
Über STEREON Materials
STEREON Materials SE (ehemals QSIL Gruppe) ist ein global tätiger Werkstoffspezialist mit Hauptsitz in Erfurt, der Bauteile und Lösungen aus technischer Keramik, Refraktärmetallen und technischem Glas fertigt. Die Gruppe vereint Unternehmen mit teils über 100-jähriger Fertigungserfahrung; der Standort Auma-Weidatal produziert seit 1909 technische Keramik. Das Portfolio umfasst Oxid- und Nicht-Oxid-Keramik (Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid, Mischkeramiken), keramische Ventil- und Armaturenkomponenten, Gleitlagerkomponenten und Wälzkörper, Isolatoren, Dosierräder, Förderschnecken, Führungsrollen sowie hochvakuumdichte Keramik-Metall-Lötbaugruppen mit Mo/Mn-Metallisierung und Hart- bzw. Aktivlöten. Zu den Fertigungsverfahren zählen Präzisionsbearbeitung, Elektronenstrahl-Schmelzen (EBM), additiver 3D-Siebdruck, Metallisierungs- und Verbindungstechnologien sowie die Sinterung poröser Glasstrukturen für Glasfilterelemente der Marke ROBU. An sechs Produktionsstandorten in Deutschland und Großbritannien sowie Vertriebsniederlassungen in den USA, Taiwan, Indien und China werden Prototypen bis Serien mit individuellen Formen, Abmessungen und Losgrößen gefertigt. Abnehmerbranchen sind Diagnostik und Analytik, Halbleiter, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Maschinenbau, Automotive, zerstörungsfreie Werkstoffprüfung und Forschung.
- Standort
- Erfurt
- Verfahren
- Präzisionsbearbeitung, Elektronenstrahl-Schmelzen (EBM), Metallisierung & Verbindungstechnologien, Additive Fertigung – 3D-Siebdruck, Keramik-Metall-Löten (Mo/Mn-Metallisierung, Hartlöten, Aktivlöten), Herstellung von Keramik-Metall-Lötbaugruppen (Hochvakuumdichte Bauteile), Herstellung keramischer Ventile und Armaturen (Kugelventile, Drehschieberventile,, Herstellung keramischer Dosierräder (auch als Keramik-Metall-Verbindung)
- Werkstoffe
- Technisches Glas, Alumina (Al₂O₃), Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirconia (ZrO₂), Zirkonoxid (ZrO₂), Silicon nitride (Si₃N₄), Siliziumnitrid (Si₃N₄), Silicon carbide (SiC)
- Zertifikate
- FDA-Zulassung (Dosierrad-Keramiken)
- Gegründet
- 1909 (Kera
- Branchen
- Diagnostics & Analytics / Medizintechnik, Halbleiter, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Maschinenbau, Automotive, Industrial Solutions
- 01
Konstruktion und Entwicklung ab frühen Projektphasen
- 02
Aufbereitung der keramischen Rohstoffe
- 03
Formgebung bzw. additive Fertigung (EBM, 3D-Siebdruck) und Sinterung
- 04
Metallisierung (Mo/Mn) und Verbindungstechnologien (Hartlöten, Aktivlöten)
- 05
Kundenspezifische Endbearbeitung und Präzisionsbearbeitung
- 06
Prototypenfertigung bis Serienfertigung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminiumoxid (Al₂O₃)
Oxidkeramik mit hoher Durchschlagsfestigkeit und Einsatztemperatur bis 1.700 °C, u. a. für Isolatoren, Ventile und Dosierräder.
Aluminiumoxid AK 99.5
Hochreine Aluminiumoxid-Qualität für Dosierräder, Gleitlagerkomponenten und Keramik-Metall-Lötbaugruppen.
Aluminiumoxid AK 97 M
Entwickelter Hochleistungswerkstoff mit Durchschlagsfestigkeit >30 kV/mm für keramische Isolatoren.
Zirkonoxid (ZrO₂)
Verschleißfeste Keramik für Ventile, Förderschnecken, Führungsrollen und Gleitlagerkomponenten.
Siliziumnitrid (Si₃N₄)
Hochfeste, thermoschockbeständige Nitridkeramik für Kaliber- und Führungsrollen sowie Förderschnecken.
Siliziumkarbid (SiC)
Hartes, verschleißbeständiges Material für Gleitlagerkomponenten, Ventile und Führungsrollen.
Mischkeramik (AZ 75, AZ 90, ZA 20)
Mischungen aus Aluminium- und Zirkonoxid für Gleitlagerkomponenten und Wälzkörper.
Molybdän (Refraktärmetalle)
Hochschmelzendes Refraktärmetall als Halbzeug, Fertigteil und additiv gefertigte Komponente; Basis der Mo/Mn-Metallisierung.
Technisches Glas
Gesinterte poröse Strukturen mit definierter Porengröße für Filtrations-, Mess- und Trennprozesse.
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| PräzisionsbearbeitungZerspanung | enge Maßtoleranzen | – | – | Serie | Keramik, Refraktärmetalle, Technisches Glas |
| Elektronenstrahl-Schmelzen (EBM)Additiv | – | – | – | – | Refraktärmetalle |
| Metallisierung & VerbindungstechnologienFügen | – | – | – | – | Keramik, Metall |
| Additive Fertigung – 3D-SiebdruckAdditiv | – | – | – | – | Keramik, Glas |
| Keramik-Metall-Löten (Mo/Mn-Metallisierung, Hartlöten, Aktivlöten)Fügen | – | – | – | Prototyp – Serie | Aluminiumoxid AK 97 M, Aluminiumoxid AK 97, Aluminiumoxid AK 99.5 |
| Herstellung von Keramik-Metall-Lötbaugruppen (Hochvakuumdichte Bauteile)Fügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid AK 97 M, Aluminiumoxid AK 97, Aluminiumoxid AK 99.5 |
| Herstellung keramischer Ventile und Armaturen (Kugelventile, Drehschieberventile,Kunststoff | – | – | – | – | Aluminiumoxid (Al₂O₃), Mischkeramik, Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si₃N₄), Zirkonoxid (ZrO₂) |
| Herstellung keramischer Dosierräder (auch als Keramik-Metall-Verbindung)Fügen | – | – | – | – | Aluminiumoxid AK 99.5 |
| Herstellung keramischer FörderschneckenKunststoff | – | – | – | – | Siliziumnitrid (Si₃N₄), Aluminiumoxid (Al₂O₃), Siliziumkarbid (SiC), Zirkonoxid (ZrO₂) |
| Herstellung von Kaliber- und Führungsrollen aus KeramikUmformung | – | – | – | – | Siliziumnitrid (Si₃N₄), Siliziumkarbid (SiC), Zirkonoxid (ZrO₂) |
| Herstellung von Gleitlagerkomponenten und Wälzkörpern aus KeramikOberfläche | – | – | – | – | Siliziumkarbid SC-S, Aluminiumoxid AK 99.5, Aluminiumoxid AK 99.7, Aluminiumoxid AK 99.9, Mischkeramik AZ 75, Mischkeramik AZ 90, Mischkeramik ZA 20, Siliziumkarbid SC-HP, Siliziumkarbid SC-HS, Siliziumnitrid SN-PU, Zirkonoxid ZMK 3.0, Zirkonoxid ZMK 3.5, Zirkonoxid ZYK 3 |
| Herstellung keramischer IsolatorenEngineering | enge Maßtoleranzen · spezielle Oberflächen | ø 500 mm | – | – | Aluminiumoxid AK 97 M, Aluminiumoxid AK 97, Aluminiumoxid AK 99.5 |
| Beschichtung keramischer Isolatoren (hochohmige Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminiumoxid AK 97 M, Aluminiumoxid AK 97, Aluminiumoxid AK 99.5 |
| Sinterung poröser Glasstrukturen (poröse Glasfilterelemente)Guss | – | – | – | – | Technisches Glas |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| heißisostatische Presse | – | – | Drücke bis 100 MPa | 1970 | Auma-Weidatal |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Fertigung umfasst enge Maßtoleranzen, spezielle Oberflächen sowie FDA-zugelassene Keramiken für Dosierräder. Zertifizierungen sind auf den öffentlichen Seiten nicht ausgewiesen.
| Nachweis | Auma-Weidatal |
|---|---|
| FDA-Zulassung (Dosierrad-Keramiken) |
Historie
- 1909
Gründung der Porzellan-Industrie-Gesellschaft Berghaus in Auma durch Karl Gustav Richard Berghaus; Beginn der technischen Keramikfertigung.
- 1912
Umfirmierung zur Porzellan-Industrie-Aktiengesellschaft Berghaus.
- 1920
Übernahme der Aktienmehrheit durch Oskar Brunnquell (Brunnquell & Co, Sondershausen).
- 1945
Sequesterstellung durch die sowjetische Besatzungsmacht; Fortführung ab 1946 in deutscher Selbstverwaltung.
- 1964
Inbetriebnahme des Produktionsbereichs Schneidkeramik am Standort Auma.
- 1966
Entwicklung hochvakuumdichter hartlötfähiger Keramik-Metall-Verbindungen.
- 1969
Eingliederung in das VEB Kombinat Keramische Werke Hermsdorf.
- 1970
Fertigstellung einer eigens entwickelten heißisostatischen Presse für Drücke bis 100 MPa.
- 1990
Umbildung zur Aumaer Oxidkeramik GmbH (OKERA) im Rahmen der Tridelta AG.
- 1992
Kauf durch Boart Longyear, Umfirmierung zur Boart Ceramics GmbH.
- 2019
Firmierung als QSIL Ceramics GmbH (vorher Barat Ceramics GmbH).
- 2025
IBYKUS AG und QSIL SE gelangen unter das Dach der Stephan-Heinrich-Behr Familienstiftung; Umbenennung der QSIL Gruppe zu STEREON Materials am 18.12.2025.