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Zerspanung feinwerktechnischer Präzisionsteile durch CNC-Drehen und CNC-Fräsen, komplett in einer Spannung, vom Einzelteil bis zur Serie.
Stieger Feinwerktechnik GmbH
22926 Ahrensburg, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Stieger Feinwerktechnik
Die Stieger Feinwerktechnik GmbH ist ein 1961 in Ahrensburg gegründetes Familienunternehmen und fertigt als Lohnfertiger feinwerktechnische Präzisionsteile durch CNC-Drehen und CNC-Fräsen – vom Einzelteil bis zur Serie. Kernkompetenz ist die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke in einer Spannung, ergänzt durch konventionelle Zerspanung, Flach- und Rundschleifen sowie Oberflächenbearbeitung wie Sandstrahlen, Entgratung und Ultraschallreinigung mit VE-Wasser. Der Maschinenpark umfasst sechs CNC-Drehmaschinen (Traub, Mori Seiki, Nakamura) mit bis zu 13 Achsen, Gegenspindeln und 120 bar Hochdruckkühlung sowie zwei CNC-Fräsmaschinen (Mori Seiki) mit 4. Achse. Abnehmer sind unter anderem die Luftfahrttechnik, Medizintechnik und Implantatfertigung, die Lebensmitteltechnik, der Werkzeugbau, die Klammer- und Ventiltechnik sowie der Motorsport. Das Unternehmen fertigt just-in-time nach DIN EN ISO 9001:2015 und bildet selbst aus. Standort ist das Werkstattgelände Ewige Weide 11 im Gewerbegebiet Nord in Ahrensburg (Schleswig-Holstein).
- Standort
- Ahrensburg
- Verfahren
- CNC Drehen, CNC Fräsen, Drehen und Fräsen komplett in einer Spannung, Konventionelles Drehen (VDF, Weiler Mechaniker), Fräsen konventionell (Deckel FP), Flachschleifen, Rundschleifen, Sandstrahlen
- Werkstoffe
- CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Konventionelle Zerspanung, Flach- und Rundschleifen, Sandstrahlen, Ultraschallreinigung, Bearbeitung in einer Spannung
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1961
- Branchen
- Luftfahrttechnik, Medizintechnik, Implantate, Lebensmitteltechnik, Werkzeugbau, Klammertechnologie
- 01
CNC-Drehen
- 02
CNC-Fräsen
- 03
Konventionelles Drehen und Fräsen
- 04
Flach- und Rundschleifen
- 05
Sandstrahlen
- 06
Entgratung
- 07
Ultraschallreinigung mit VE-Wasser
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Versand (just-in-time)
Verfahren und Bearbeitung
CNC-Drehen
Sechs CNC-Drehmaschinen mit Y-Achsen, Gegenspindeln, Lademagazin und bis zu 13 Achsen für Spindeldurchlass bis Ø 42 mm und Futterbearbeitung bis Ø 200 mm.
CNC-Fräsen
Zwei CNC-Fräsmaschinen mit Rundtisch Ø 200 als 4. Achse, Messtaster und 60 bar innerer Kühlmittelzufuhr (X 600, Y 400).
Konventionelle Zerspanung
Konventionelles Drehen (VDF, Weiler) und Fräsen (Deckel FP) für Einzelteile und Sonderaufgaben.
Flach- und Rundschleifen
Flach- und Rundschleifmaschinen zur Feinbearbeitung.
Sandstrahlen
Oberflächenbearbeitung in einer 2-Kabinen-Sandstrahlanlage.
Ultraschallreinigung
Reinigung aller Werkstücke im Ultraschallbad mit VE-Wasser-Spülung vor dem Versand.
Bearbeitung in einer Spannung
Drehen, Fräsen und Bearbeiten anspruchsvoller Werkstücke komplett in einer Spannung.
Standort
Ahrensburg
DEVerwaltung, Produktion
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- 6 CNC-Drehmaschinen Traub, Mori Seiki, Nakamura (bis 13 Achsen, Gegenspindeln, 120 bar)
- 2 CNC-Fräsmaschinen Mori Seiki (Rundtisch Ø 200, X 600, Y 400)
- VDF-Drehmaschine
- 2 Weiler-Mechaniker-Drehmaschinen
- 3 Deckel-FP-Fräsmaschinen
- Flachschleifmaschine
- Rundschleifmaschine
- 2-Kabinen-Sandstrahlanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC DrehenZerspanung | – | Ø 200 (Futterbearbeitung) | – | Einzelteil – Serie | – |
| CNC FräsenZerspanung | – | X 600 × Y 400 | – | Einzelteil – Serie | – |
| Drehen und Fräsen komplett in einer SpannungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles Drehen (VDF, Weiler Mechaniker)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fräsen konventionell (Deckel FP)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| FlachschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbearbeitungen (unterschiedliche)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Entgratung (Kontrolle mit Lupe/Mikroskop)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Ultraschallbad-Reinigung mit VE-Wasser-SpülungOberfläche | – | – | – | – | – |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigungsbegleitende Qualitätssicherung (Messplätze, Produktionskontrollen)Prüfung | – | – | – | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Drehmaschine (Y-Achsen, Gegenspindeln, Reitstock, Lademagazin, 120 bar Hochdruckpumpe, bis zu | Traub | 6 | – | – | Ahrensburg |
| CNC Drehmaschine | Mori Seiki | – | – | – | Ahrensburg |
| CNC Drehmaschine | Nakamura | – | – | – | Ahrensburg |
| CNC Fräsmaschine (Rundtisch Ø 200 als 4. Achse, Messtaster, innere Kühlmittelzufuhr 60 bar) | Mori Seiki | 2 | X 600; Y 400 | – | Ahrensburg |
| Konventionelle Drehmaschine | VDF | 1 | – | – | Ahrensburg |
| Mechaniker-Drehmaschine | Weiler | 2 | – | – | Ahrensburg |
| Fräsmaschine | Deckel FP | 3 | – | – | Ahrensburg |
| Flachschleifmaschine | – | 1 | – | – | Ahrensburg |
| Rundschleifmaschine | – | 1 | – | – | Ahrensburg |
| Sandstrahlanlage (2 Kabinen) | – | 1 | – | – | Ahrensburg |
Zusatzleistungen
Qualität
Die fertigungsbegleitende Qualitätssicherung erfolgt auf mehreren Messplätzen nach den QS- und Zertifizierungsvorgaben der Kunden; die Serienfertigung beginnt erst nach Freigabe durch einen QS-Mitarbeiter. Die Entgratung wird mit Lupe oder Mikroskop geprüft, alle Werkstücke werden vor dem Versand im Ultraschallbad gereinigt und mit VE-Wasser gespült.
| Nachweis | Ahrensburg |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1961
Gründung der Firma „Dieter Stieger & Fred Klitzing, Dreherei und Werkzeugbau“ in Ahrensburg
- 1976
Kauf eines 2000-m²-Grundstücks in der Ewigen Weide 11, Neubau von Büro- und Produktionsfläche
- 1979
Fred Klitzing geht in den Ruhestand, Dieter Stieger übernimmt seine Anteile
- 1981
Umfirmierung in „Stieger GmbH, Werkzeug- u. Maschinenbau“
- 1983
Eintritt von Henning Stieger, Feinmechaniker
- 1986
Auszubildender Ulrich Z. wird Landessieger im Werkzeugmacher-Handwerk, 3. Platz im Bundesentscheid
- 1989
Eintritt von Rolf Stieger, Werkzeugmacher
- 1990
Erweiterung der Fertigungshalle um 200 m²
- 1997
Übergabe der Firma an Henning und Rolf Stieger
- 2005
Umfirmierung in „Stieger Feinwerktechnik GmbH“
- 2010
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- 2011
50-jähriges Betriebsjubiläum