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Stocka Emballage – Fertigung

Kundenspezifische Holzverpackungen, Einwegpaletten, Späne und Pellets für Sägewerke und Holzindustrie

Stocka Emballage Logo

Stocka Emballage AB

Stocka (Industriområdet 3, 824 96) · SchwedenNeu auf Amplifa

1962Gegründet
ca. 10Mitarbeitende
Stocka, SchwedenStandort
3. GenerationFamilienunternehmen
ISPM 15Wärmebehandlung nach Jordbruksverket-Genehmigung

Über Stocka Emballage

Stocka Emballage ist ein schwedisches Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Stocka (Hälsingland). Das Unternehmen fertigt kundenspezifische Holzverpackungen nach individuellen Vorgaben zu Größe, Holzdicke und Gewicht sowie Einwegpaletten, Streuvirus (Späne), Zwischenlagen und Pellets für Sägewerke und die Holzindustrie. Im Maschinenpark kommen moderne Industrieroboter von ABB, Lamellenhobel und eine Kaplinie für Späne und Zwischenlagen zum Einsatz; die Automatisierung erhöht Produktion, Qualität und Liefersicherheit, insbesondere bei monotonen Aufgaben. Das verwendete Holz wird gemäß ISPM 15 wärmebehandelt (mindestens 56 °C über 30 Minuten) gemäß Genehmigung des schwedischen Jordbruksverket. Rund 10 Mitarbeitende fertigen und lagern die Produkte; Kundenprodukte werden auf Lager gehalten, um schnell und sicher liefern zu können.

Standort
824 96 Stocka
Verfahren
Herstellung von Verpackungen (kundenspezifisch nach Größe, Holzdicke, Gewicht), Herstellung von Einwegpaletten, Herstellung von Streu (Spänen) und Zwischenlagen, Herstellung von Pellets, ISPM-15-Wärmebehandlung (Erhitzen des Holzes auf min. 56 °C für 30 Minuten), Logistik und Lagerhaltung, Logistik und Lagerhaltung (Kundenprodukte auf Lager für schnelle Lieferung), Kundenspezifische Fertigung nach Größe, Materialdicke und Gewicht
Werkstoffe
Holz (virke)
Zertifikate
ISPM 15 (Behandlung gemäß Jordbruksverkets-Genehmigung, Wärmebehandlung mind., ISPM 15 (Jordbruksverket-Genehmigung)
Gegründet
1962
Mitarbeiter
ca. 10
Branchen
Sägewerke, Holzindustrie
  1. 01

    Holzbeschaffung (virke)

  2. 02

    ISPM-15-Wärmebehandlung (min. 56 °C / 30 Min.)

  3. 03

    Kundenspezifische Fertigung (Verpackungen, Paletten, Späne, Zwischenlagen)

  4. 04

    Lagerhaltung

  5. 05

    Auslieferung

Werkstoffe und Verfahren

VIRKE

Holz (virke)

Rohstoff für kundenspezifische Verpackungen, Einwegpaletten, Späne, Zwischenlagen und Pellets; wärmebehandelt nach ISPM 15.

Standorte

Standort Stocka

Stocka

SE

Produktion und Verwaltung

Werkstoffe
Holz
  • ABB-Industrieroboter
  • Lamellenhobel (Lamellhyvlar)
  • Kaplinie (Kaplina) für Späne und Zwischenlagen

Produkte

Kundenspezifische Holzverpackung
Kundenspezifische HolzverpackungHolzverarbeitung · Holzindustrie
Einwegpalette
EinwegpaletteHolzverarbeitung · Sägewerke

Einblicke in die Fertigung

Produktion in Stocka
Produktion in Stocka

Branchen

SägewerkeHolzindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Verpackungen (kundenspezifisch nach Größe, Holzdicke, Gewicht)Kunststoff––––Holz
Herstellung von EinwegpalettenKunststoff––––Holz
Herstellung von Streu (Spänen) und ZwischenlagenKunststoff––––Holz
Herstellung von PelletsKunststoff––––Holz
ISPM-15-Wärmebehandlung (Erhitzen des Holzes auf min. 56 °C für 30 Minuten)Wärmebehandlung––––Holz
Logistik und LagerhaltungMontage–––––

3 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
IndustrieroboterABB––2020Stocka
Lamellenhobel (Lamellhyvlar)––––Stocka
Kaplinie/Sägeanlage (Kaplina) für Späne und Zwischenlagen––––Stocka

Zusatzleistungen

Logistik und Lagerhaltung (Kundenprodukte auf Lager für schnelle Lieferung)Kundenspezifische Fertigung nach Größe, Materialdicke und Gewicht

Qualität

Das verwendete Holz wird gemäß der Genehmigung des schwedischen Jordbruksverket nach ISPM 15 behandelt: Erhitzung auf mindestens 56 °C über 30 Minuten, um Schadinsekten auszuschließen.

NachweisStocka
ISPM 15 (Jordbruksverket-Genehmigung)

Historie

  1. 1962

    Unternehmensgründung durch Bertil Enros

  2. 2020

    Erweiterung des Maschinenparks um zusätzliche ABB-Industrieroboter wegen gestiegener Kundennachfrage

  3. Familienunternehmen in dritter Generation, geführt vom Enkel des Gründers, Patrik Enros

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