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Sondermaschinenbau, Sägewerkstechnik und Stahl-Lohnfertigung aus Arnreit, Oberösterreich.
STOIBER GmbH Maschinenbau
Arnreit 50, A-4122 Arnreit (AT)Neu auf Amplifa
Über die Stoiber GmbH
Die STOIBER GmbH Maschinenbau ist ein österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Arnreit, Oberösterreich, das seit 1900 besteht. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Sondermaschinen, Sägewerkstechnik wie Wurzelreduzierer, Fräskopfentrindungsanlagen, Rundholz- und Schnittholzförderanlagen, Stapelanlagen und Palettennagelmaschinen sowie Schlosserwaren und Stahlkonstruktionen. Daneben bietet die Firma Lohnfertigung an: Laserschneiden (Blechformat bis 4000 x 2000 mm), Brennschneiden bis 100 mm Blechdicke, Kanten bis 4000 mm Kantlänge und 320 t Presskraft, Walzen, Drehen, robotergestütztes und manuelles Schweißen, Lackieren sowie Elektro-, Pneumatik- und Hydraulikmontage inklusive Funktionstest und Inbetriebnahme beim Kunden. Gefertigt wird überwiegend aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, teilweise auch Hardox und St52. Abnehmer stammen aus Sägewerken, Holz- und Forstwirtschaft, Palettenherstellung, Recycling, Stahlbau und Kanalbau. Europaweit sind mehr als 100 Maschinen des Unternehmens installiert. Die Fertigung erfolgt mit CNC-gesteuerten Maschinen und hohem Automatisierungsgrad auf rund 3400 m² Produktionsfläche (Stand 2009, erweitert 2022).
- Standort
- Arnreit
- Verfahren
- Laserschneiden (Stickstoff, oxydfreier Schnitt), Brennschneiden (Autogen), Bleche kanten, Bleche einrollen, Profile einrollen (Rund- und Formrohre, Winkelstahl, Flachstahl, I-Träger, U-Träger), Drehteile fertigen (Serienfertigung), Schweißen mit Roboter, Schweißen mit Hand (geprüfte Schweißer gem. ÖNORM EN 287-1:2004)
- Werkstoffe
- Stahlblech, Niroblech (Edelstahl), Alublech, St52, Hardox, Winkelstahl, Flachstahl, I-Träger
- Zertifikate
- EN 1090-2 (EXC1, EXC2), DIN EN ISO 3834-2, Geprüfte Schweißer (ÖNORM EN 287-1)
- Gegründet
- 1900
- Branchen
- Sägewerke, Holzindustrie, Palettenherstellung, Forstwirtschaft, Landwirtschaft, Recycling/Abfallwirtschaft
- 01
Konstruktion/Entwicklung
- 02
Laserschneiden
- 03
Brennschneiden
- 04
Kanten
- 05
Walzen/Profile einrollen
- 06
Drehen
- 07
Schweißen (Roboter/Hand)
- 08
Lackieren
- 09
Montage (Elektro, Pneumatik, Hydraulik)
- 10
Funktionstest & Inbetriebnahme
Werkstoffe & Verfahren
St52
Werkstoff für den hochbeanspruchten Boden der Stoiber-Schottermulden für den Kanalbau.
Hardox
Verschleißstahl für durchgehende Rutschleisten auf dem Boden von Schottermulden.
Stahlblech
Grundwerkstoff für Laser- und Brennzuschnitte, Stahlbau und Schlosserwaren; Laserzuschnitte bis 25 mm Blechdicke.
Niroblech (Edelstahl)
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile; Laserzuschnitte bis 15 mm Blechdicke.
Alublech
Für Aluminiumbauteile; Laserzuschnitte bis 10 mm Blechdicke.
Laserschneiden
Stickstoffschneiden für absolut oxydfreie Schnitte, Blechformat bis 4000 x 2000 mm.
Brennschneiden
Autogenzuschnitte von Stahl bis 100 mm Blechdicke im Format 4000 x 2000 mm.
Abkanten
Kanten von Blechen bis 4000 mm Kantlänge mit 320 t Presskraft.
Roboterschweißen
Zwei Schweißroboter, davon einer verfahrbar über 8 m mit Drehmanipulator für Teile bis 5,5 m Länge und ø 2,8 m.
Standorte
Arnreit
ATHauptsitz: Büro, Produktion, Lackiererei, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 3,2 t (Lackieranlage), Schottermulde 1.600 kg
- Losgröße
- Einzel- und Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Hardox, St52
- Laserschneidmaschine (4000 x 2000 mm)
- Blechmanipulator Sheet Loader 4020
- Brennschneidanlage (bis 100 mm)
- Abkantpresse 320 t / 4000 mm
- Walzmaschine
- Drehmaschine (ø 360 x 500 mm)
- 2 Schweißroboter
- Durchlauf-Lackieranlage
- Coilwender (bis 2,5 t)
- Hydraulischer Messtisch 15 m
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (Stickstoff, oxydfreier Schnitt)Zerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | Stahl (max. 25 mm), Edelstahl/Niro (max. 15 mm), Aluminium (max. 10 mm) |
| Brennschneiden (Autogen)Zerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | Stahl (Blechdicke bis 100 mm auf Lager) |
| Bleche kantenUmformung | – | 4000 mm | – | – | Stahl |
| Bleche einrollenUmformung | – | 2000 mm (fertige Rohrlänge) | – | – | Stahl (max. Blechdicke 10 mm) |
| Profile einrollen (Rund- und Formrohre, Winkelstahl, Flachstahl, I-Träger, U-Träger)Umformung | – | – | – | – | Stahl |
| Drehteile fertigen (Serienfertigung)Zerspanung | – | 500 mm × ø 360 mm | – | – | Metall |
| Schweißen mit RoboterFügen | – | 5,5 m (Drehmanipulator) × 2,8 m (Durchmesser) | – | – | Stahl |
| Schweißen mit Hand (geprüfte Schweißer gem. ÖNORM EN 287-1:2004)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Lackieren (Durchlauf-Lackieranlage mit Wasch-, Lackier- und Trockenkabine, Entfetten)Oberfläche | – | 10 m × 2,5 m × 2,5 m | 3,2 t | – | Stahl (fertig geschweißte Teile) |
| Elektro-, Pneumatik- und Hydraulikmontage inkl. Funktionstest, Inbetriebnahme beim KundenMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Entwicklung von Sondermaschinen und Produkten (eigene Konstruktionsabteilung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung kompletter Stahlkonstruktionen gem. EN 1090-2 (EXC1, EXC2)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Schlosserwaren (Deckel, Pufferspeicher, Einhausungen, Schottermulden nach Anforderung)Montage | – | 3500 mm (Schottermulde) × 2200 mm × 950 mm | 1.600 kg (Schottermulde) | – | St52, Hardox, Stahlblech |
| Fertigung von Förderbändern (Gurt-, Ketten-, Plattenförderbänder, Kratzkettenförderer)Montage | – | – | – | – | Stahl |
| Herstellung von Sonderpaletten- und Kistenwand-NagelmaschinenMontage | – | – | – | – | Holz |
| Fertigung von Sägewerkstechnik (Wurzelreduzierer, Entrindungsmaschinen,Montage | – | – | – | – | Stahl, Holz |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneidmaschine | – | – | Blechformat max. 4000 x 2000 mm | – | Arnreit |
| Autogen-/Brennschneidanlage | – | – | 4000 x 2000 mm, Blechdicke bis 100 mm | – | Arnreit |
| Abkantpresse | – | – | Kantlänge bis 4000 mm, Presskraft 320 t | – | Arnreit |
| Walzmaschine (Bleche einrollen) | – | – | max. fertige Rohrlänge 2000 mm, max. Blechdicke 10 mm | – | Arnreit |
| Drehmaschine | – | – | Maximalgröße ø 360 x 500 mm | – | Arnreit |
| Schweißroboter (Roboter I, verfahrbar mit Drehmanipulator und Drehkipptisch) | – | 1 | 8 m verfahrbar; Drehmanipulator für Teile bis 5,5 m Länge, ø 2,8 m | – | Arnreit |
| Schweißroboter (Roboter II, mit Wechseltisch für Kleinteile) | – | 1 | – | – | Arnreit |
| Durchlauf-Lackieranlage (Wasch-, Lackier- und Trockenkabine mit Fördertechnik) | – | 1 | Max. Teilgröße 2,5 x 2,5 x 10 m, max. Teilgewicht 3,2 t | – | Arnreit |
| Blechmanipulator Sheet Loader 4020 (automatische Be-/Entladung der Laserschneidmaschine) | Sheet Loader 4020 | 1 | – | – | Arnreit |
| Hydraulischer Messtisch (Messen und Ablängen von Betonstahl) | – | 1 | 15 m | – | Arnreit |
| Coilwender | – | 1 | Coils bis 2,5 t, Wenden um 180° | – | Arnreit |
| CNC-gesteuerte Maschinen (hoher Automatisierungsgrad) | – | – | – | – | Arnreit |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Das Unternehmen ist gemäß EN 1090-2 in den Ausführungsklassen EXC1 und EXC2 zertifiziert und fertigt Schweißbaugruppen nach DIN EN ISO 3834-2. Sämtliche Mitarbeiter im Stahlbau sind geprüfte Schweißer gemäß ÖNORM EN 287-1:2004; jeder Laserzuschnitt ist über das Blechlager dem Materialzertifikat zuordenbar.
| Nachweis | Arnreit |
|---|---|
| EN 1090-2 (EXC1, EXC2) | |
| DIN EN ISO 3834-2 | |
| Geprüfte Schweißer (ÖNORM EN 287-1) |
Historie
- 1900
Schmied Alois Stoiber kauft die Landwirtschaft mit Schmiede in Arnreit.
- 1936
Franz Stoiber übernimmt die Huf- und Wagenschmiede von seinem Vater.
- 1963
Adolf Stoiber übernimmt den Betrieb und errichtet eine neue Schmiede- und Landmaschinenwerkstätte.
- 1973
Ausbau der Schlosserei; Fertigung von Garagentoren und landwirtschaftlichen Geräten mit 4 Mitarbeitern.
- 1990
Einstieg von Ing. Reinhold Stoiber; Erweiterung um die Sparte Maschinenbau, u. a. Abfallpressen.
- 1993
Neubau von Büro, Produktionshalle und Lackieranlage; Übersiedlung nach Arnreit 50.
- 2000
Betriebsübergabe an Reinhold Stoiber; Aufbau der Konstruktionsabteilung.
- 2004
Einstieg in die Sägewerkstechnik mit dem ersten Wurzelreduzierer für Kleinsägewerke.
- 2008
Neue Fräskopfentrindung als Kombination mit dem Wurzelreduzierer.
- 2009
Erweiterung der Produktionsfläche auf 3400 m²; erste Schnittholzstapelmaschine entwickelt und nach Deutschland verkauft.
- 2014
Erste Palettennagelmaschine entwickelt; Prototyp nach Südtirol verkauft.
- 2022
Neubau von Bürogebäude und zusätzlicher Produktionshalle.