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Entwicklung, Werkzeugbau und Spritzguss-Serienfertigung von Kunststoffteilen, inkl. 2K/3K-, MuCell- und Hybridtechnik
SuK Kunststofftechnik GmbH
Kierspe · Bergneustadt (ehemaliger Standort)Neu auf Amplifa
Über SuK Kunststofftechnik
Die SuK Kunststofftechnik GmbH wurde 1973 in Bergneustadt als kleiner Kunststoffverarbeiter gegründet und ist heute als Systemlieferant am Standort Kierspe tätig. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Kunststoffprodukte entlang der gesamten Prozesskette: von Konstruktion und Entwicklung auf 2D-/3D-CAD/CAM-Systemen über den eigenen Werkzeugbau bis zur hoch automatisierten Serienfertigung. Gefertigt wird auf rund 50 vollautomatischen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60 bis 5.000 kN, unter anderem mit 1K-, 2K- und 3K-Technik, MuCell-Schäumtechnologie und Hybridtechnik (Metallumspritzen). Das Leistungsspektrum umfasst zudem Baugruppenmontage sowie Oberflächenveredelung wie Lackierung, Tampondruck, Heißfolienprägung und Lasertechnik. Kunden stammen vor allem aus der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, der Medizintechnik sowie dem Maschinen- und Anlagenbau. Werkzeuge können neben dem deutschen Standort auch bei SuK China nach deutschen Qualitätsstandards gefertigt werden.
- Standort
- Kierspe
- Verfahren
- Kunststoffspritzgießen (1K), 2K-Spritzgießen (Hart/Weich-Kombination, Kunststoff + Elastomer), 3K-Spritzgießen (Verbundteil aus unterschiedlichen Material-/Farbkombinationen), MuCell-Technologie (physikalisches Schäumen von Thermoplasten mit Stickstoff), Hybridtechnologie (Metallumspritzen, Thermoplaste über oder in Metall gespritzt), Werkzeugbau (Neufertigung von Spritzgießwerkzeugen auf CNC-Bearbeitungszentren), Erodieren (Senkerodieren), Drahterodieren
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Elastomere (Weichkomponente), Flüssigsilikon (LSR), Metall (für Hybridtechnik/Metallumspritzen), Elastomere, Metall (Hybridtechnik)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2008, DIN EN ISO 14001:2004, TS 16949, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1973
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektroindustrie / Elektro-/Elektronik, Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau
- 01
Konstruktion und Entwicklung (2D-/3D-CAD/CAM, Prototypen)
- 02
Werkzeugbau (CNC-Bearbeitungszentren, Fräsen, Erodieren; alternativ Fertigung
- 03
Spritzguss-Serienfertigung (1K, 2K, 3K, MuCell, Hybrid)
- 04
Oberflächenbehandlung (Lackierung, Tampondruck, Heißfolienprägung, Lasertechnik)
- 05
Baugruppenmontage mit Funktions- und Qualitätskontrollen
- 06
Logistik inkl. Direktlieferung an Kunden
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplaste
Basiswerkstoff für die Spritzguss-Serienfertigung, auch glasfaserverstärkt einsetzbar.
Elastomere
Als Weichkomponente in der 2K-Technologie kombiniert mit Hartkomponenten aus Thermoplast.
Flüssigsilikon (LSR)
Ermöglicht in der 2K-Technologie zusätzliche konstruktive Lösungsspielräume.
Metall (Hybridtechnik)
Beim Metallumspritzen werden Thermoplaste über oder in Metall gespritzt; Metall oder Kunststoff übernimmt je nach Anforderung die Trägerfunktion.
Standorte
Kierspe
DEHauptsitz mit Produktion, Verwaltung, Werkzeugbau und Konstruktion
- Losgröße
- Großserie (2K/3K für große Stückzahlen)
- Werkstoffe
- Thermoplaste, Elastomere, LSR, Metall (Hybrid)
- ca. 50 Spritzgießmaschinen (60–5.000 kN), 1K/2K/3K, teils mit Handling-Robotern
- Wendeplattenmaschine
- CNC-Bearbeitungszentren (Werkzeugbau)
- CNC-Senkerodiermaschinen
- CNC-Drahterodiermaschinen
- CNC-Fräsmaschinen
- Kameratechnik zur Qualitätsüberwachung
Bergneustadt
DEEhemalige Produktionsstätte (Gründungsort)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststoffspritzgießen (1K)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| 2K-Spritzgießen (Hart/Weich-Kombination, Kunststoff + Elastomer)Kunststoff | – | – | – | große Stückzahlen | Thermoplaste, Elastomere, Flüssigsilikon (LSR) |
| 3K-Spritzgießen (Verbundteil aus unterschiedlichen Material-/Farbkombinationen)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Elastomere |
| MuCell-Technologie (physikalisches Schäumen von Thermoplasten mit Stickstoff)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste (auch glasfaserverstärkt), jeder Thermoplast schäumbar |
| Hybridtechnologie (Metallumspritzen, Thermoplaste über oder in Metall gespritzt)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, Metall |
| Werkzeugbau (Neufertigung von Spritzgießwerkzeugen auf CNC-Bearbeitungszentren)Engineering | – | – | – | – | – |
| Erodieren (Senkerodieren)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Fräsen (CNC)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung (2D-/3D-CAD/CAM, Prototypen und Muster)Engineering | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage inkl. Vor- und NacharbeitenMontage | – | – | – | – | – |
| Lackierung von KunststoffproduktenOberfläche | – | – | – | – | – |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | – |
| HeißfolienprägungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lasertechnik (Lasercodierung/Beschriftung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Trockeneisreinigung von Werkzeugen (Strahlreinigung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Optische Qualitäts- und Oberflächenprüfung (Kameratechnik, topografische Oberflächenanalyse)Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschine (1K, vollautomatisch) | – | – | Schließkräfte 250 bis 5.000 kN | – | Kierspe |
| Spritzgießmaschine (2K) | – | – | – | – | Kierspe |
| Spritzgießmaschine (3K) | – | – | – | – | Kierspe |
| Spritzgießmaschinen (Gesamt, inkl. 1K/2K/3K, teilweise mit Handling-Robotern) | – | 50 | Schließkräfte 60 bis 5.000 kN | – | Kierspe |
| Wendeplattenmaschine (Spritzgießautomation) | – | 1 | – | – | Kierspe |
| Handling-Roboter (Spritzgießentnahme) | – | – | – | – | Kierspe |
| CNC-Senkerodiermaschine | – | – | – | – | Kierspe |
| CNC-Drahterodiermaschine | – | – | – | – | Kierspe |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Kierspe |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Werkzeugbau) | – | – | – | – | Kierspe |
| Kameratechnik / optisches Bildverarbeitungssystem für Qualitätskontrolle | – | – | – | – | Kierspe |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Produktion erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2008, DIN EN ISO 14001:2004 und TS 16949. Ein kameragestütztes Qualitätskontrollsystem mit topografischer Oberflächenanalyse überwacht permanent Vermessung, Konturen, Vollständigkeit und Kontraste; verfolgt wird eine Null-Fehler-Strategie.
| Nachweis | Kierspe |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1973
Gründung in Bergneustadt unter der Firmierung Schütrumpf & Kückelhaus GmbH als kleiner Kunststoffverarbeiter.
- 2007
Übernahme des Unternehmens in der Nachfolge von Martin Witulski; Beginn eines Expansionsschubs mit Neubau.
- 2010
Bezug des neuen Produktions- und Verwaltungsgebäudes mit 7.000 m² in Kierspe.
- 2015
Erweiterung der Produktions- und Lagerfläche in Kierspe um 1.500 m².