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Hersteller von Coil-Processing-Lines (Blanking, Cut-to-Length, Oscillated Shear, Slitting) für Dicken 0,1–9,0 mm
SUMIKURA Co., Ltd
Hamamatsu (Shizuoka, Japan) · Deqing (Zhejiang, China)Neu auf Amplifa
Über SUMIKURA
SUMIKURA Co., Ltd. ist ein 1947 gegründeter, spezialisierter Hersteller von Coil-Processing-Lines mit Sitz in Hamamatsu, Japan. Das Portfolio umfasst Press Blanking Lines, Cut-to-Length-Lines, Oscillated Shear Lines, Rotary Shear Lines und Slitting Lines für Banddicken von 0,1 bis 9,0 mm. Die Anlagen verarbeiten kalt- und warmgewalzten Stahl, Edelstahl, Aluminium, elektro galvanisierte Bleche, Tinplate sowie Elektroblech (CRGO/CRNGO). Zu den technischen Komponenten zählen Six-Hi-Leveler mit 0,01-mm-Einstellauflösung, Cassette- und Slitter-Exchange-Systeme, Belt-Bridle-Zugspannungssysteme, Online-Waschanlagen sowie Vacuum- und Magnetic-Stacker. Die Anlagen werden über PLC-/HMI-Steuerungen automatisiert und für Anwendungen in Automotive, Elektrogeräten, Transformatoren- und Elektrostahlverarbeitung, Stahlhandel, Bau, Elektronik und Schiffbau eingesetzt. Neben dem Werk in Hamamatsu (Shizuoka) betreibt das Unternehmen ein zweites Werk in Deqing (Zhejiang, China) mit eigenen F&E-Zentren.
- Standort
- Hamamatsu, Shizuoka, Japan
- Verfahren
- Blanking Lines, Cut To Length Lines, Oscillated Shear Lines, Slitting Lines, Rotary Shear Lines, Coil Leveling (Six-Hi Leveler), Coil Washing (Online Washing Machine), Stretch Leveling
- Werkstoffe
- High-strength steel (HSS), Cold-rolled steel (CRS), Hot-rolled steel (HRS), Stainless steel, Aluminium, CRGO (cold-rolled grain oriented silicon steel), CRNGO (non-grain oriented silicon steel), Tinplate
- Zertifikate
- ISO 9001
- Gegründet
- 1947
- Branchen
- Metallverarbeitung, Automotive, Elektrogeräte/Appliance, Bau/Stahlhandel, Transformatoren- und Elektrostahl (CRGO/CRNGO), Elektronik
- 01
Coil laden / Abwickeln
- 02
Richten (Six-Hi-Leveler)
- 03
Längen-/Breitenschneiden (Shear/Slitting/Press)
- 04
Waschen (Online Washing Machine)
- 05
Stapeln (Vacuum/Magnetic Stacker)
- 06
Aufwickeln & Verpacken
- 07
Automatisierung & PLC/HMI-Steuerung
Werkstoffe & Verfahren
High-Strength Steel (HSS)
Hochfester Stahl für Blank- und CTL-Lines mit hohen Anforderungen an Flachheit.
Cold-Rolled Steel (CRS)
Kaltgewalzter Stahl für Präzisionsbleche in Automotive und Elektrogeräten.
Hot-Rolled Steel (HRS)
Warmgewalzter Stahl für schwere Strukturbleche bis 9,0 mm Dicke.
Stainless Steel
Edelstahl für korrosions- und oberflächenkritische Anwendungen.
Aluminium
Aluminium und Leichtmetalllegierungen für Leichtbauanwendungen.
CRGO (kornorientiertes Elektroblech)
Elektrostahl für Transformatorenkerne, Slitting mit geringem Grat und minimaler Kantenschädigung.
CRNGO (nicht kornorientiertes Elektroblech)
Elektroblech für Motoren und Leistungselektronik mit schonender Zugspannungssteuerung.
Tinplate
Weißblech für oberflächenempfindliche Oscillated-Shear-Verarbeitung.
Electro-Galvanised Steel
Elektro-verzinktes Blech mit empfindlicher Oberfläche für Offset-Stapeltechnik.
Advanced High-Strength Steel (AHSS)
Fortgeschrittener hochfester Stahl für Blank-Lines mit Presskräften bis 800 t.
Standorte
Hamamatsu, Shizuoka
JPHauptsitz / Werk mit F&E-Zentrum
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Elektroblech
- Blanking Lines
- Cut To Length Lines
- Oscillated Shear Lines
- Slitting Lines
- Six-Hi Leveler
- Washing Machine (Online/Wet)
- Vacuum Stacker
- Magnetic Stacker
- Press
Deqing, Zhejiang
CNWerk mit F&E-Zentrum
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Elektroblech
- Slitting Lines
- Rotary Shear Lines
- Slitter Exchange System
- Cassette Exchange System
- Belt Bridle
- Edge Cropper
- Scrap Chopper
Anlagen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blanking LinesZerspanung | – | 5.200 mm × 2.750 mm | – | – | Stahl, Aluminium |
| Cut To Length LinesZerspanung | – | 12.000 mm × 2.500 mm | 35 t (Coilgewicht) | – | High-strength steel (HSS), Cold-rolled steel (CRS), Hot-rolled steel (HRS), Stainless steel, Aluminium |
| Oscillated Shear LinesZerspanung | ±0,3 mm (Schnittlänge) | 1.650 mm | – | – | Silicon steel, Tinplate, Electro-galvanised steel, Cold-rolled steel, High-strength steel (HSS), Cold-rolled and hot-rolled steel, Stainless steel, Aluminium and lightweight alloys |
| Slitting LinesZerspanung | – | 1.250 mm | – | – | CRGO, CRNGO (Elektroblech), Stahl, Nichteisenmetalle |
| Rotary Shear LinesZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Nichteisenmetalle |
| Coil Leveling (Six-Hi Leveler)Umformung | ±0,5 mm/m Flachheit | 2.300 mm | – | – | High-strength steel (AHSS), Aluminium alloys, Stainless steel, Stahl |
| Coil Washing (Online Washing Machine)Oberfläche | – | – | – | – | Stahlblech |
| Stretch LevelingUmformung | – | – | – | – | High-strength steels, Aluminium, Stainless steel |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blanking Line (Press Blanking Line) | SUMIKURA | – | max. Blank 5.200 × 2.750 mm; Presskraft bis 800 t | – | – |
| Cut To Length Line | SUMIKURA | – | Breite bis 2.500 mm, Länge bis 12.000 mm, Coilgewicht 35 t, Dicke 0,2–9,0 mm, 0–80 m/min | – | – |
| Oscillated Shear Line | SUMIKURA | – | Breite bis 1.650 mm, Dicke 0,15–3,2 mm, bis 120 m/min | – | – |
| Slitting Line | SUMIKURA | – | Breite 400–1.250 mm, Dicke 0,1–0,5 mm (E-Steel), bis 300 m/min, bis 40 Streifen | – | – |
| Rotary Shear Line | SUMIKURA | – | – | – | – |
| Six-Hi Leveler | SUMIKURA | – | Dicke 0,2–4,0 mm, Breite bis 2.300 mm, Einstellresolution 0,01 mm | – | – |
| Vacuum Stacker | SUMIKURA | – | – | – | – |
| Magnetic Stacker | SUMIKURA | – | – | – | – |
| Washing Machine (Online) | SUMIKURA | – | Roller drive, online/off-line (55 s Umschaltung) | – | – |
| Belt Bridle | SUMIKURA | – | – | – | – |
| Slitter Exchange System | SUMIKURA | – | – | – | – |
| Cassette Exchange System | SUMIKURA | – | – | – | – |
| Edge Cropper | SUMIKURA | – | – | – | – |
| Scrap Chopper | SUMIKURA | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Präzision der Anlagen wird durch geschlossene CNC-Längenregelung, Servoantriebe und automatische Zugspannungssteuerung (Belt Bridle) über die gesamte Linie sichergestellt; Flachheitstoleranzen von ±0,5 mm/m und Schnittlängentoleranzen von ±0,3 mm werden über die volle Geschwindigkeitsspanne gehalten.
| Nachweis | Hamamatsu, Shizuoka | Deqing, Zhejiang |
|---|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1947
Gründung von SUMIKURA Co., Ltd.; laut Unternehmensangaben führender Hersteller von Coil-Processing-Lines mit F&E-Zentren und Werken in Hamamatsu (Japan) und Zhejiang (China).